一种薄壁电极高速铣削加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁电极高速铣削加工刀具，包括电极毛坯，所述电极毛坯上表面设有若干薄壁电极齿，若干所述薄壁电极齿中的最右侧薄壁电极齿的右侧设有刀杆，所述刀杆下表面设有刀具逼空部位，所述刀具逼空部位下表面设有刀具切削刃部，所述刀具切削刃部左表面与若干薄壁电极齿中的最右侧薄壁电极齿的右表面相接触。本实用新型专利技术的有益效果是可以减少刀具与工件的摩擦，可提高刀具切削工件时的散热能，从而减少工件上残余应力，最大限度减小工件变形；使工件相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后电极平整；可以降低刀具与电极共振产生的切削力，避免震动引起的电极变形。

A high speed milling cutter with thin wall electrode

The utility model discloses a thin wall electrode high speed milling cutting tool, including the electrode blank. The upper surface of the electrode blank is provided with a number of thin-walled electrode teeth, and the right side of the right thin-walled electrode teeth in the thin-walled electrode teeth is provided with a knife lever on the right side. The lower surface of the cutting tool is provided with a cutting edge of the cutting tool, and the left surface of the cutting edge of the cutting tool is contacted with the right surface of the right side thin wall electrode tooth of a plurality of thin-walled electrode teeth. The beneficial effect of the utility model is that the friction between the tool and the workpiece can be reduced, the heat dissipation of the workpiece can be improved, the residual stress on the workpiece is reduced and the deformation of the workpiece is reduced to the maximum extent, and the corresponding two sides of the workpiece should be produced in a stable state and the electrode is flat after processing; it can be reduced and can be reduced. The cutting force generated by the resonance between the tool and the electrode avoids the deformation of the electrode caused by the vibration.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁电极高速铣削加工刀具
本技术涉及精密模具零件加工
，特别是一种薄壁电极高速铣削加工刀具。
技术介绍
随着高速切削技术的发展，其优越性越来越明显，应用高速加工技术控制薄壁件加工变形已成为一种非常有效的工艺。目前，在现有的技术中，在模具制造过程中经常遇到薄壁零件的加工，但对薄壁件加工过程中的变形问题以及加工效率的一直存在技术问题。为了解决上述问题，本技术对薄壁结构电极切削过程中的变形问题展开说明，通过在高速加工中心机床上加工一个薄壁铜电极，从电极装夹、切削用量、工序安排、刀具路线等方面展开说明，使其电极变形量达到最小，从而保证电极品质；因此，设计一种薄壁电极齿高速铣削加工刀具很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种薄壁电极高速铣削加工刀具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种薄壁电极高速铣削加工刀具，包括电极毛坯，所述电极毛坯上表面设有若干薄壁电极齿，若干所述薄壁电极齿中的最右侧薄壁电极齿的右侧设有刀杆，所述刀杆下表面设有刀具逼空部位，所述刀具逼空部位下表面设有刀具切削刃部，所述刀具切削刃部左表面与若干薄壁电极齿中的最右侧薄壁电极齿的右表面相接触，所述刀具切削刃部直径8.0MM、长度20MM、螺旋角度30°、前角9～12°、后角11～13°，所述刀具逼空部位直径小于刀杆的直径，所述刀具逼空部位与刀杆形成的纵截面为T形。所述电极毛坯、每个薄壁电极齿形状均为矩形，所述刀具切削刃部形状为螺旋形。所述薄壁电极齿的数量为九个。所述刀杆全长50MM。若干所述薄壁电极齿材质均为金属或合金，所述刀杆、刀具逼空部位、刀具切削刃部材质均为TiCN涂层的整体硬质合金。利用本技术的技术方案制作的一种薄壁电极高速铣削加工刀具，可以减少刀具与工件的摩擦，可提高刀具切削工件时的散热能，从而减少工件上残余应力，最大限度减小工件变形；使工件相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后电极平整；可以降低刀具与电极共振产生的切削力，避免震动引起的电极变形。附图说明图1是本技术所述一种薄壁电极高速铣削加工刀具的结构示意图；图2是本技术所述一种薄壁电极高速铣削加工刀具的俯视图；图中，1、电极毛坯；2、薄壁电极齿；3、刀杆；4、刀具逼空部位；5、刀具切削刃部。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种薄壁电极高速铣削加工刀具，包括电极毛坯1，所述电极毛坯1上表面设有若干薄壁电极齿2，若干所述薄壁电极齿2中的最右侧薄壁电极齿2的右侧设有刀杆3，所述刀杆3下表面设有刀具逼空部位4，所述刀具逼空部位4下表面设有刀具切削刃部5，所述刀具切削刃部5左表面与若干薄壁电极齿2中的最右侧薄壁电极齿2的右表面相接触，所述刀具切削刃部5直径8.0MM、长度20MM、螺旋角度30°、前角9～12°、后角11～13°，所述刀具逼空部位4直径小于刀杆3的直径，所述刀具逼空部位4与刀杆3形成的纵截面为T形；所述电极毛坯1、每个薄壁电极齿2形状均为矩形，所述刀具切削刃部5形状为螺旋形；所述薄壁电极齿2的数量为九个；所述刀杆3全长50MM；若干所述薄壁电极齿2材质均为金属或合金，所述刀杆3、刀具逼空部位4、刀具切削刃部5材质均为TiCN涂层的整体硬质合金。本实施方案的特点为，对薄壁结构电极切削过程中的变形问题展开说明，通过在高速加工中心机床上加工一个薄壁铜电极，从电极装夹、切削用量、工序安排、刀具路线等方面展开说明，使其电极变形量达到最小，从而保证电极品质；可以减少刀具与工件的摩擦，可提高刀具切削工件时的散热能，从而减少工件上残余应力，最大限度减小工件变形；使工件相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后电极平整；可以降低刀具与电极共振产生的切削力，避免震动引起的电极变形。在本实施方案中，工序安排及走刀路线：粗精加工分开，采用分层切削的原理，粗精加工选用不同的刀具，而且必须保证刀具切削刃部5锋利，一方面可减少刀具切削刃部5与薄壁电极齿2的摩擦，一方面可提高刀具切削刃部5切削工件时的散热能从而减少薄壁电极齿2上残余应力，最大限度减小薄壁电极齿2变形；充分利用电极毛坯1整体刚性的原则，应用高速切削技术加工薄壁电极齿2的关键在于切削过程的稳定性，随着薄壁电极齿2壁厚的减小，薄壁电极齿2的刚性降低，加工变形增大，容易发生切削振颤，在切削过程中，尽可能地应用薄壁电极齿2的未加工部分作为正在铣削部分的支撑，使切削过程处在刚性较佳的状态，能有效控制加工变形，粗加工时留有较大余量，余量达到单边1.0MM；在走刀路线的安排上要考虑对材料的对称切削，对称加工能使薄壁电极齿2相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后电极平整，高速铣削加工薄壁电极齿2时，由于薄壁电极齿2变薄，刀具切削刃部5在圆角处的切削力显著变化，极易造成薄壁电极齿2严重变形，因此要保证在走刀过程中，刀具切削刃部5切入角恒定，或者附加走刀路径，减小刀具切削刃部5在圆角处的径向切削力，从而避免切削力的突变，引起薄壁电极齿2变形；上述提到改变切削力可以改变电极的变形量，在切削过程中我们可以通过调整刀具的切削用量来改变切削力，高速铣削粗加工仍以提高材料切除率为主，一般其轴向切深ap、径向切深ae和每齿进给量fz都比较大，而精加工以达到加工精度和表面质量为主，切削速度会更高，但在加工薄壁电极齿2过程中，较小轴向切深、大进给速度是实现减小加工变形、提高加工质量和效率的一个基本前提；本技术的刀具切削刃部5选用直径8.0MMTiCN涂层的整体硬质合金端铣刀，刀杆3全长50MM，刀具切削刃部5刃长20MM，螺旋角度30°，前角9～12°、后角11～13°，但刀具形状需要进行特别处理，刀具逼空部位4直径小于刀杆3的直径，刀具逼空部位4与刀杆3形成的纵截面为T形，由于刀具切削刃部5长度比较短，减少与电极加工材料的接触面积，从而降低刀具切削刃部5与薄壁电极齿2共振产生的切削力，避免震动引起的薄壁电极齿2变形。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁电极高速铣削加工刀具，包括电极毛坯（1），其特征在于，所述电极毛坯（1）上表面设有若干薄壁电极齿（2），若干所述薄壁电极齿（2）中的最右侧薄壁电极齿（2）的右侧设有刀杆（3），所述刀杆（3）下表面设有刀具逼空部位（4），所述刀具逼空部位（4）下表面设有刀具切削刃部（5），所述刀具切削刃部（5）左表面与若干薄壁电极齿（2）中的最右侧薄壁电极齿（2）的右表面相接触，所述刀具切削刃部（5）直径8.0MM、长度20MM、螺旋角度30°、前角9～12°、后角11～13°，所述刀具逼空部位（4）直径小于刀杆（3）的直径，所述刀具逼空部位（4）与刀杆（3）形成的纵截面为T形。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁电极高速铣削加工刀具，包括电极毛坯（1），其特征在于，所述电极毛坯（1）上表面设有若干薄壁电极齿（2），若干所述薄壁电极齿（2）中的最右侧薄壁电极齿（2）的右侧设有刀杆（3），所述刀杆（3）下表面设有刀具逼空部位（4），所述刀具逼空部位（4）下表面设有刀具切削刃部（5），所述刀具切削刃部（5）左表面与若干薄壁电极齿（2）中的最右侧薄壁电极齿（2）的右表面相接触，所述刀具切削刃部（5）直径8.0MM、长度20MM、螺旋角度30°、前角9～12°、后角11～13°，所述刀具逼空部位（4）直径小于刀杆（3）的直径，所述刀具逼空部位（4）与刀杆（3）形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学明，邓乾云，
申请(专利权)人：成都明锐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51