交缠复丝纱的装置制造方法及图纸

一种交复丝纱的装置包括机身（１，２），该机身有一连续的纱线通道作为复丝纱（Ｍ）的通路。该纱线通道由第一壁面（７）和第二壁面（８）确定，在第一壁面内至少有一个喷嘴（９）侧向终止在该纱线通道内，第二壁面位于喷嘴（９）出口的对面。二壁面中至少一个沿纱线通道的纵向弯曲。因此，二壁面间的距离从在喷嘴（９）出口处的最小值朝纱线通道两端逐渐增大。这导致从喷嘴（９）出口流入并流向纱线通道两端的气流介质速度逐渐减小。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种交缠复丝纱的装置。本专利技术的目的在于，将该装置设计成这样的结构，与常规的装置比较起来，它可以使复丝纱产生更均匀的交缠，尤其是在前后相连的交缠点之间的距离更加均匀，且有更高的交缠密度，该密度用每公尺交缠点数来测量。此外，还能按照要求在每公尺内形成许多有规则的强交缠点，或者在每公尺内形成许多有规则的弱交缠点。按照本专利技术的装置达到了这个目的，通过至少使二个壁面中的一个在对称平面中弯曲，从而在该对称平面中测量的两个壁面之间的距离，从在喷咀口处的最小值向纱线通道的两端逐渐增大。在常规的交缠装置中，流体的能量，(在大多数情况为空气，由喷咀送入并经纱线通道排出)，对喷气膨化纱有不利的影响，例如它会把弱的交缠点重新打开，因而使交缠不规则，同时还降低交缠的密度。还有通过喷咀口的纱线段中的线张力，由于流体向纱线通道两端的流动，而额外增加，这使交缠更加困难。在本专利技术的装置中，如果纱线通道的宽度以优化的方式保持基本不变，则通过壁面间的距离向纱线通道的终端方向增大，使得纱线通道的横截面朝终端相应增大。交缠装置通常设计成这样，使喷咀口附近的压力比装置周围的大气压仅稍高一点。只有这样才能有效地利用装置中的能量梯变。因此在本专利技术的装置中，由于纱线通道的横截面朝终端方向增大，所以实际上不再可能有压力降，根据柏努利连续方程式，排出介质的速度必然减少;这是因为纱线通道的横截面朝终端方向逐渐增大，从而气流不会脱离纱线通道的壁。在能量公式E＝ 1/2 mv2中，速度的平方与能量成正比。当流体从纱线通道中流出的速度降低时，例如降到一半，那末有害的能量就降到四分之一。如上所述，在垂直于对称平面测量到的纱线通道宽度，最好在纱线通道的整个长度内基本保持不变。为了改善交缠的质量，尤其是为了高的交缠密度，应保持最优的纱线通道宽度。吹入的气流在冲击到第二壁面的瞬间，将纤维束分成两个近似相等的纤维束，该两束纤维只有在离喷咀一定距离的地方，才会再汇合成在喷咀口两侧形成的交缠结。在一条朝各终端会变宽度的纱线通道中，两束纤维的进一步展开会使交缠结的形成更远离喷咀。这将会降低交缠的密度，增加交缠点之间的距离。下面将参考附图更详细地描述按照本专利技术装置的各实施方案，附图有附图说明图1是部分切除的交缠装置机身示意的顶视图;图2是沿图1中B-B线的垂直剖面图;图3是沿图2中A-A切面的垂直剖面图;图4是类似于图3的垂直剖面图，显示交缠装置的一变型实施方案;图5是图1-3中显示装置的部分侧视图;图6是图4所示装置的部分侧视图;图7和图8显示两个变型实施方案的部分侧视图，与图5类似。按照图1-3和图5，复丝纱交缠装置包括由两部分构成的机身，该机身有喷咀部分1和挡板部分2，该挡板通过一个螺栓3和两个中心插销可更换地安装在喷咀部分1上，一条连续的纱线通道经过两部分的机身1，2，该通道由第一壁面7和第二中空壁面8构成，第一壁面7由喷咀部分1中的槽形成，其剖面呈凹形;第二壁面由挡板部分2中的槽形成。两个壁面7和8都对一个对称平面成对称，该对称平面与图2中的切面A-A相同。喷咀部分1有喷咀9，大致位于纱线通道6长度的中间，喷咀侧向终止入纱线通道6中。喷咀9的开口位于第一壁面7中。第二壁面8位于喷咀9开口的对面。喷咀9的轴宜位于对称平面A-A中。喷咀部分1也可装设多于一个的喷咀。在这种情况下，每个喷咀可对该对称平面A-A对称，或者，也可将二个喷咀互相对称地设置在平面A-A的两侧。如图3所示，在对称平面A-A的横截面中第一壁面7呈这样的弯曲状，使得在对称平面A-A中测量的两壁面7和8之间的距离在喷咀9开口处为最小，向纱线通道6的两端逐渐增大。因此，尽管在垂直对称平面A-A测量的纱线通道6的宽度在整个纱线通道的长度范围内保持为常数，但该纱线通道的横截面积却从喷咀9开口处的最小值向纱线通道的两端增大，例如可增大到最小值的1.2倍到4倍，最好为其1.5倍到2倍。第一壁面7的弯曲部分是以这样的方式延伸，使得从喷咀9开口吹入并流到纱线通道6终端的气流不会从壁面7脱离。这就意味着，在用对称平面A-A切成的剖面中第一壁面7按照一条曲线延伸，该曲线代表以与喷咀9开口的距离为变量的一个连续函数。该曲线没有间断点，这意味着上述函数的一阶导数也是连续函数。此外，该曲线的曲度最好没有突变，换句话说，曲线所表示的函数其二阶导数最好也是连续函数(没有跳跃)。在图1-3和图5所表示的实施方案中，一条连续的穿线槽10侧向终止在两壁面7和8之间的纱线通道6中。该穿线槽10位于喷咀部分1和挡板部分2的平坦表面之间。在喷咀部分1中，纱线通道6的两端分别终止在槽11和12内。在纱线通道6两终端的外面，导线销13和14分别插入到喷咀部分1中，例如蓝宝石销横向穿过槽11和12。这些导线销13和14很精确地引导在操作中通过纱线通道6的复丝纱M(图3)，该复丝纱并被从喷咀9吹入到纱线通道6中的吹气介质喷气膨化。图5没有显示这些导线销。第二壁面8通过纱线通道6的两终端向外延伸。按照本专利技术在图4和6中显示的装置的实施方案与图1-3和图5所示的实施方案只有下述不同，在用对称平面切成的剖面中，第二壁面8.1也是弯曲的，因此在对称平面中测量的二壁面7和8.1之间的距离将朝纱线通道6的终端方向增大，并比图1-3和图5中增加的程度更大。这里第二壁面8.1的弯曲部分以与上述第一壁面7相同的方式连续延伸，从而气流也将不会脱离第二壁面8.1。在图1-6中，第一壁面7的横截面基本成V形，并在两个V腿之间有圆角过渡，图7显示一个实施方案，其中第一壁面7.1的横截面近似为半圆形。至今所描述的实施方案中，第二壁面8或8.1是中空的，其横截面近似为长方形。与此相反，在图8的实施方案中，在上方限定纱线通道6的第二壁面8.2并不是由挡板部分2中的一条槽所构成，而是简单地由挡板部分2的一部分平坦的下面构成。另外在这种布置中，在挡板部分2的下面和喷咀部分1的顶面之间没有穿线槽。权利要求1.交缠复丝纱的装置，有机身(1，2)，该机身包含由第一壁面(7；7.1)确定的连续纱线通道(6)，至少一个侧向终止在纱线通道(6)内的喷咀(9)，该第一表面的横截面呈凹形，位于喷咀(9)出口对面的第二壁面(8；8.1；8.2)也确定该通道，两个壁面各对一对称平面(A-A)成对称；其特征是，该两个壁面中至少有一个在该对称平面(A-A)中以这样的方式弯曲，使在该对称平面(A-A)中测量的两个壁面之间的距离，从在该喷咀(9)出口处的最小值逐渐朝纱线通道(6)的两端增大。2.如权利要求1所述的装置，其特征是至少一个壁面(7;7.1;8.1)的曲线部分以这样的方式伸展，可以避免气流与壁面的分离。3.如权利要求2所述的装置，其特征是在对称平面(A-A)中的该曲线部分是一条由连续函数表示的曲线，其一阶和二阶导数同样也是连续函数。4.如权利要求1所述的装置，其特征是至少第一壁面(7;7.1)如所述的方式弯曲。5.如权利要求4所述的装置，其特征是第二壁面(8.1)也如所述方式弯曲。6.如权利要求1所述的装置，其特征是垂直于该对称平面(A-A)测量的纱线通道(6)的宽度，在纱线通道整个长度范围内基本上保持为常数。7.如权利要求1所述的装置，其特征是纱线通道(6)的横截面从在喷咀本文档来自技高网...

【技术保护点】
交缠复丝纱的装置，有机身（１，２），该机身包含由第一壁面（７；７. １）确定的连续纱线通道（６），至少一个侧向终止在纱线通道（６）内的喷咀（９），该第一表面的横截面呈凹形，位于喷咀（９）出口对面的第二壁面（８；８. １；８. ２）也确定该通道，两个壁面各对一对称平面（Ａ－Ａ）成对称；其特征是，该两个壁面中至少有一个在该对称平面（Ａ－Ａ）中以这样的方式弯曲，使在该对称平面（Ａ－Ａ）中测量的两个壁面之间的距离，从在该喷咀（９）出口处的最小值逐渐朝纱线通道（６）的两端增大。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H里特，
申请(专利权)人：希伯莱因纤维技术公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]