合成纤维丝条的加热装置及其用途制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀性好、成型性好，而且温度分布良好的合成纤维丝条的加热装置，设于加捻装置上游，加热到２５０℃以上；同时，实质上以非接触状态使丝条移动，对由上述加捻装置赋予的沿丝条追的捻回进行热定型，使加热装置的加热板的材质为铜的重量含有率是６０％以上、铝的重量含有率是３％以上的铜合金。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成纤维丝条的加热装置，特别涉及热定形或热处理温度达到聚酯、聚酰胺等合成纤维丝条熔点(例如250℃)以上的合成纤维丝条的高温加热装置。本专利技术尤其适合高速拉伸假捻机的非接触式高温加热装置，此外，在拉伸机、热定形机也能适用。在加捻装置的上游设置加热装置，将由加捻装置赋与的沿着丝条追的捻回热定形，随后在通过加捻装置时解捻，得到假捻加工纱，作为加热装置，过去提出过许多方案。最近，将该加热装置加热至高温(丝条熔点以上温度，最好是400℃以上的温度)，以非接触状态加热丝条。即，随着最近的拉伸假捻机加工速度高速化，使用高温非接触式的短加热器，以代替以往低温接触式加热装置。加热温度400℃以下的加热器使用铝合金，可是加热温度若达到400℃以上，则因铝合金熔点低，不理想，在有的场合不能使用。作为对策，在上述那样高温中使用的加热装置的材料考虑使用黄铜、不锈钢、陶瓷等高熔点材料。另外，作为远红外线加热器，可以将原料设为远红外线放射陶瓷或在表面涂陶瓷。可是，由黄铜制作加热板，则高温加热时劣化明显，尤其升温到400℃以上时腐蚀很显著。另外，为了使合成纤维丝条在处理工序中状态良好，一般往往给予油剂(油)，带有这种油剂的丝条在上述高温下加热时，在加热装置(加热器)内油剂蒸发分解。由于该蒸发分解的油剂和高温，所以加热器材料易腐蚀，作为对策，必须使作为加热器的材料能耐油、耐高温。如上所述，采用不锈钢作为这种加热器材料时，虽然耐氧化、耐腐蚀性好，但是，热传导系数低到0.03cal/cm·s·℃程度，作为上述那样的高温加热器使用时，加热器纵向温度分布非常不均匀，同时，加热板的温度与作为加热其的热源的护套加热器的温度差变大，为了将加热板加热到所希望的温度，需将护套加热器加热到非常高的温度，因此存在其寿命变短的问题。并且，用不锈钢制作加热装置时，机械加工性差。作为其它材质，使用陶瓷时，耐氧化、耐腐蚀性上完全没有问题，可是，机械加工性非常差，难以制作复杂的形状。而且存在材料成本变高、制品成本变高的问题。本专利技术就是为了解决上述问题提出来的，其目的在于，提供耐腐蚀性好、制作容易、而且温度分布良好的加热装置。在本专利技术中，上述目的是通过下述合成纤维丝条的加热装置达到的在使实质上以非接触状态连续移动的合成纤维丝条热定形或热处理的加热装置中，其特征在于，将该加热装置的加热板用铜的重量含有率60%以上、铝的重量含有率3%以上的铜合金制作。在本专利技术中，由铝的重量含有率3%以上、铜的重量含有率60%以上的铜合金制作加热板，能解决加热板的腐蚀问题。另外，通过上述组成，加热板材质的热传导系数良好，例如能达到0.1cal/cm·S.℃以上，温度分布良好，作为假捻加工机式的假捻固定用加热器(所谓第1加热器)使用时，成为能得到丝品质良好的假捻加工丝的加热装置。进一步说，为了使这种铜合金的挤压成形性良好，最好铜的重量含有率为60-70%，铝的重量含有率为3-6%。或者最好铜的重量含有率为85-90%，铝的重量含有率为8-11%。下面，参照附图通过对实施例的说明来进一步说明本专利技术。附图简要说明如下附图说明图1是本专利技术实施例的纵向断面图;图2是图1的Ⅱ-Ⅱ断面图;图3是装有本专利技术的热处理装置的拉伸假捻装置的断面图;图4是表示加热板的温度分布曲线图;图5是表示铜合金内铝的含有率对加热板的重量变化率及热传导系数所带来影响的曲线图。在图3中，从供给丝1通过第1喂入罗拉2拉出丝条Y，与第2喂入罗拉6之间以设定的倍率拉伸，同时，通过摩擦皮带、摩擦圆板、假捻锭子等公知的假捻装置5，给与丝条Y以捻回。另外，也可以在拉伸后进行假捻，用来代替上述在拉伸同时进行假捻。由假捻装置5给与丝条Y的捻回，向着第1喂入罗拉2的方向沿着丝条Y追。沿丝条Y追的捻回由热处理装置3进行热固定，进而，在设于热处理装置3下游的稳定导向装置4a、4b被冷却。这样，在第1喂入罗拉2和第2喂入罗拉6之间，假捻装置1的上游的丝条Y被给与假捻，离开假捻装置5之后，丝条Y被解捻，丝条Y从第2喂入罗拉6喂给卷取装置7。卷取装置7由使丝条左右移动的往复动程装置8、装有卷取丝条Y的筒管的筒架10、以及筒管或者与卷取在筒管上的丝条压接、使筒管和筒管架10回转的摩擦辊9构成。本专利技术涉及的热处理装置的实施例的详图参照图1和图2作详细说明。加热器本体全长是0.8-1.2m，如图1所示，本实施例的热处理装置3在长度方向分成加热器本体和加热体(在本实施例中，为护套加热器)两部分。另外，作为加热体也可以使用护套加热器以外的装置，例如也可以设为板式加热器。即，加热器本体由在长度方向被分割成两部分的加热板11和21构成，加热这些加热板11、21的护套加热器12、22设于加热板11、21内。并且，13、23是设于加热板11、21中的温度传感器。被分割成两部分的加热体(护套加热器)12、22可以加热到超过250℃的温度。这些条件设定由没有图示的控制器进行的。并且，加热板11、21的外侧通过保温材料31保温，在其外侧设置保温罩32。如图2所示，加热板11、21以与丝道垂直的平面切断，那么为使丝条Y移动的槽11a、21a形成在加热板11、21的内侧，如上所述埋入护套加热器12、22。在这个实施例中，槽11a、21a内，在丝条Y的移动方向间隔地突设有导丝机构14、24。在此，本专利技术涉及的加热板11、21的材质采用铜的重量含有率在60%以上、铝的重量含有率在3%以上的铜合金，其热传导系数设为例如0.1cal/cm·s·℃以上，性能良好，尤其是作为加热板的构成成份最好是铜的重量含有率为60-70%、铝的重量含有率为3-6%的铜合金或者铜的重量含有率为85-90%、铝的重量含有率为8-11%的铜合金。下面，根据本专利技术者所进行的实验结果，具体说明将本专利技术涉及的加热板11、21的材质设为铜的重量含有率60%以上、铝的重量含有率3%以上的铜合金，尤其是最好为铜的重量含有率60-70%、铝的重量含有率3-6%或者的重量含有率85-90%、铝的重量含有率8-11%的铜合金。(1)关于加热板的均匀加热如图1所示，本专利技术涉及的高温加热装置的加热板11、21沿丝条的移动路径延伸，如图2所示，在其表面形成带有丝道的槽11a、21a，通过沿该丝道在长度方向在加热板内延伸的护套加热器12、22加热加热板11、21。加热板11、21加热时，通常在加热板的长度方向(图1的上下)的中点位置(即，加热器长度方向的中间位置)，通过温度传感器13、23测定丝条移动的上述槽11a、21a的底部的温度，将加热板温度控制在设定的温度。这时的设定温度在假捻加工机的第1加热器，在加热器出口部的丝条温度选定为例如220℃那样的设定温度。在本专利技术涉及的非接触型高温加热装置中，加热板的温度设定为所定温度(例如500℃)时，加热板长度方向的温度分布(测定丝条移动的上述槽的底部的温度)如图4所示。在图4中，虚线表示用黄铜制作加热板场合，点划线表示用不锈钢制作的场合。加热装置在长度(上下)方向的上下有开口，所以通过对流等从此处放热，因而，图4的上下位置的加热板温度比中央部温度低。并且，若提高设定温度，温度分布的标准离差增加。本专利技术者认为，以虚线表示的黄铜制作的加热板的温度分布状态与以点划本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成纤维丝条的加热装置，实质上以非接触状态对连续移动的合成纤维丝条进行热定形或热处理；其特征在于，该加热装置的加热板由铜的重量含有率为６０％以上、铝的重量含有率为３％以上的铜合金组成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内藤俊三，森崎弘志，
申请(专利权)人：帝人制机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]