一种流速自动修正型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流速自动修正型模具，包括底板，所述底板的上方设有安装板，所述安装板的下方四角设有支撑柱，所述支撑柱远离安装板的一端连接于底板上，所述底板和安装板之间从上到下依次设有抵压板和下模板，所述抵压板和下模板均套接于支撑柱上，所述抵压板的下侧设有上模板，所述抵压板的下方两侧设有插杆，所述上模板上设有用于穿插插杆的插口，所述抵压板的下方两端转动连接有抵压杆，所述底板的上方设有滑槽。本实用新型专利技术抵压板可以向下移动，进而使得两个抵压杆向一侧转动，从而使得下模板可以向一侧移动，进而可以使得上模板和下模板之间的间距减小，从而使得待加工可以被快速高效加工效果，方便使用者使用。

An automatic correction mold for flow velocity

The utility model discloses an automatic flow correction mold with an installation plate above the bottom plate. A supporting column is provided at the bottom four angles of the mounting plate. The support column is far from one end of the mounting plate connected to the bottom plate. The bottom plate and the mounting plate are arranged from upper to lower in turn. The lower side of the pressure plate is arranged on the support column, the lower side of the pressure plate is provided with an upper plate, and the lower side of the pressure plate is provided with a plug. The upper plate is provided with a plug for inserting a rod. The utility model can move down to the side, and then the two rod is rotated to one side, so that the lower template can move to one side, and the distance between the upper and lower templates can be reduced, so that the processing can be processed quickly and efficiently, and it is convenient for the user to use.

【技术实现步骤摘要】
一种流速自动修正型模具
本技术涉及流速自动修正型模具
，尤其涉及一种流速自动修正型模具。
技术介绍
随着现代社会机械化的发展，各种机械零部件的需要日趋增加，为了满足生产需要，批量化生产的应用原来越广泛。铸模是批量化生产的一个重要方式，但是，当生产大型工件时，由于模具型腔内液态原料流速的不可控性，很容易导致工件内部密度分布不均，并且目前的流速自动修正型模具只能实现上模板或者下模板的单侧移动，不能实现上模板和下模板的同时运转，从而使得物品的加工效果不佳，影响使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：流速自动修正型模具只能实现上模板或者下模板的单侧移动，不能实现上模板和下模板的同时运转，从而使得物品的加工效果不佳，影响使用者使用，而提出的一种流速自动修正型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流速自动修正型模具，包括底板，所述底板的上方设有安装板，所述安装板的下方四角设有支撑柱，所述支撑柱远离安装板的一端连接于底板上，所述底板和安装板之间从上到下依次设有抵压板和下模板，所述抵压板和下模板均套接于支撑柱上，所述抵压板的下侧设有上模板，所述抵压板的下方两侧设有插杆，所述上模板上设有用于穿插插杆的插口，所述抵压板的下方两端转动连接有抵压杆，所述底板的上方设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑座，所述抵压杆远离抵压板的一端转动连接于滑座上，所述下模板的两端设有用于限位抵压杆的限位槽，所述下模板的一侧设有夹持槽，所述夹持槽内对称设有夹持块，所述下模板的上方两侧对称设有固定座，其中一个所述固定座的一侧设有转动口，所述转动口内插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过转动口并转动连接于另一个固定座的一侧。优选的，所述第二螺纹杆上对称套接有滑环，所述滑环的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑环的一端转动连接于夹持块上。优选的，所述第二螺纹杆的另一端连接有转动块，所述转动块的侧面设有环形槽，所述环形槽的底部粘接有防滑垫。优选的，所述下模板上设有用于穿插支撑柱的第一安装口，所述下模板的一侧设有与第一安装口连通的第二安装口，所述第二安装口内转动连接有限位轮，所述限位轮的一侧与支撑柱的一侧滑动连接。优选的，所述抵压板的一侧设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧设有第一螺纹杆，所述上模板的一侧设有套管，所述第一螺纹杆远离转动盘的一端螺纹连接于套管内。优选的，所述底板的下方四角设有放置槽，所述放置槽的底部粘接有缓冲层，所述缓冲层采用海绵材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作方便，结构简单，将待加工的物品放置于下模板上，从而转动转动块，使得第二螺纹杆可以不断地转动，进而使得两个滑环可以向一侧移动，从而使得两个转动杆可以转动一定角度，使得夹持块可以向一侧移动，进而可以保证稳定夹持住待加工的物品，此时使用者可以将安装于安装板上的驱动装置打开，进而驱动装置驱动抵压板，使得抵压板可以向下移动，进而使得两个抵压杆向一侧转动，从而使得下模板可以向一侧移动，进而可以使得上模板和下模板之间的间距减小，从而使得待加工可以被快速高效加工效果，方便使用者使用。附图说明图1为本技术提出的一种流速自动修正型模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种流速自动修正型模具的下模板结构示意图。图中：1底板、2支撑柱、3抵压板、4安装板、5转动盘、6第一螺纹杆、7套管、8插杆、9上模板、10下模板、11限位轮、12抵压杆、13滑座、14夹持块、15固定座、16第二螺纹杆、17转动块、18滑环、19转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种流速自动修正型模具，包括底板1，其特征在于，底板1的上方设有安装板4，安装板4的下方四角设有支撑柱2，支撑柱2远离安装板4的一端连接于底板1上，底板1和安装板4之间从上到下依次设有抵压板3和下模板10，抵压板3和下模板10均套接于支撑柱2上，抵压板3的下侧设有上模板9，抵压板3的下方两侧设有插杆8，上模板9上设有用于穿插插杆8的插口，抵压板3的下方两端转动连接有抵压杆12，底板1的上方设有滑槽，滑槽内对称滑动连接有滑座13，抵压杆12远离抵压板3的一端转动连接于滑座13上，下模板10的两端设有用于限位抵压杆12的限位槽，下模板10的一侧设有夹持槽，夹持槽内对称设有夹持块14，下模板10的上方两侧对称设有固定座15，其中一个固定座15的一侧设有转动口，转动口内插设有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的一端穿过转动口并转动连接于另一个固定座15的一侧；第二螺纹杆16上对称套接有滑环18，滑环18的一侧转动连接有转动杆19，转动杆19远离滑环18的一端转动连接于夹持块14上；第二螺纹杆16的另一端连接有转动块17，转动块17的侧面设有环形槽，环形槽的底部粘接有防滑垫；下模板10上设有用于穿插支撑柱2的第一安装口，下模板10的一侧设有与第一安装口连通的第二安装口，第二安装口内转动连接有限位轮11，限位轮11的一侧与支撑柱2的一侧滑动连接；抵压板3的一侧设有转动槽，转动槽内转动连接有转动盘5，转动盘5的一侧设有第一螺纹杆6，上模板9的一侧设有套管7，第一螺纹杆6远离转动盘5的一端螺纹连接于套管7内；底板1的下方四角设有放置槽，放置槽的底部粘接有缓冲层，缓冲层采用海绵材质；将待加工的物品放置于下模板10上，从而转动转动块17，使得第二螺纹杆16可以不断地转动，进而使得两个滑环18可以向一侧移动，从而使得两个转动杆19可以转动一定角度，使得夹持块14可以向一侧移动，进而可以保证稳定夹持住待加工的物品，此时使用者可以将安装于安装板4上的驱动装置打开，进而驱动装置驱动抵压板3，使得抵压板3可以向下移动，进而使得两个抵压杆12向一侧转动，从而使得下模板10可以向一侧移动，进而可以使得上模板9和下模板10之间的间距减小，从而使得待加工可以被快速高效加工效果。本技术中，使用者使用该装置时，将待加工的物品放置于下模板10上，从而转动转动块17，使得第二螺纹杆16可以不断地转动，进而使得两个滑环18可以向一侧移动，从而使得两个转动杆19可以转动一定角度，使得夹持块14可以向一侧移动，进而可以保证稳定夹持住待加工的物品，此时使用者可以将安装于安装板4上的驱动装置打开，进而驱动装置驱动抵压板3，使得抵压板3可以向下移动，进而使得两个抵压杆12向一侧转动，从而使得下模板10可以向一侧移动，进而可以使得上模板9和下模板10之间的间距减小，从而使得待加工可以被快速高效加工效果，方便使用者使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流速自动修正型模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设有安装板（4），所述安装板（4）的下方四角设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）远离安装板（4）的一端连接于底板（1）上，所述底板（1）和安装板（4）之间从上到下依次设有抵压板（3）和下模板（10），所述抵压板（3）和下模板（10）均套接于支撑柱（2）上，所述抵压板（3）的下侧设有上模板（9），所述抵压板（3）的下方两侧设有插杆（8），所述上模板（9）上设有用于穿插插杆（8）的插口，所述抵压板（3）的下方两端转动连接有抵压杆（12），所述底板（1）的上方设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑座（13），所述抵压杆（12）远离抵压板（3）的一端转动连接于滑座（13）上，所述下模板（10）的两端设有用于限位抵压杆（12）的限位槽，所述下模板（10）的一侧设有夹持槽，所述夹持槽内对称设有夹持块（14），所述下模板（10）的上方两侧对称设有固定座（15），其中一个所述固定座（15）的一侧设有转动口，所述转动口内插设有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的一端穿过转动口并转动连接于另一个固定座（15）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种流速自动修正型模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设有安装板（4），所述安装板（4）的下方四角设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）远离安装板（4）的一端连接于底板（1）上，所述底板（1）和安装板（4）之间从上到下依次设有抵压板（3）和下模板（10），所述抵压板（3）和下模板（10）均套接于支撑柱（2）上，所述抵压板（3）的下侧设有上模板（9），所述抵压板（3）的下方两侧设有插杆（8），所述上模板（9）上设有用于穿插插杆（8）的插口，所述抵压板（3）的下方两端转动连接有抵压杆（12），所述底板（1）的上方设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑座（13），所述抵压杆（12）远离抵压板（3）的一端转动连接于滑座（13）上，所述下模板（10）的两端设有用于限位抵压杆（12）的限位槽，所述下模板（10）的一侧设有夹持槽，所述夹持槽内对称设有夹持块（14），所述下模板（10）的上方两侧对称设有固定座（15），其中一个所述固定座（15）的一侧设有转动口，所述转动口内插设有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的一端穿过转动口并转动连接于另一个固定座（15）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种流速自动修正型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先兵，张峰，
申请(专利权)人：铜陵中锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34