具有高密度钩子的表面搭扣的阳啮合件制造技术

一种其上具有高密度钩子、用于表面搭扣的阳啮合件，该啮合件包括由经线及纬线纺织或针织成的纺织或针织底布结构，由单丝形成的钩子，该钩子是通过先将单丝纺织或针织入纺织或针织底布而形成回环或环圈，然后将回环或环圈切割开而形成的。每根单丝纺织入或针织入所述纺织或针织底布时，每隔一根纬线地越过纬线而形成回环或环圈。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由一在一面上有众多钩子的阳啮合件和一在一面上有众多回环或环圈的阴啮合件组成的表面搭扣，具体地说涉及其中的阳啮合件上的钩子数比通常高得多的柔性表面搭扣。表面搭扣的用途十分广泛，从日用品到工业品到处都有它的踪迹。表面搭扣基本上由两部分组成，其中之一是阳啮合件，其上有很多突起的啮合钩子或蘑菇状的突出物，它们与作为表面搭扣的第二部分的阴啮合件上的回环或环圈相啮合。该阳啮合件是由一种环结构或双面纺织或针织结构或一种合成树脂材料的模制结构组成，究竟采用哪一种结构要看需要表面搭扣具有怎样的柔软度和啮合强度而定。由回环或环圈结构或双面纺织或针织结构组成的阳啮合件一般用于枕套、护胃带、尿布等等。这些日常用品都需要表面搭扣具有高度的柔性。日本专利公告昭35-522和昭47-36663揭示了其中比较典型的两种表面搭扣。图3和图4是阳啮合件的局部立体图，它们的结构与上述专利中的结构相同，图中所示的相啮合构件其回环或环圈还没有割开因此还没有形成钩子。图3所示的织物结构中，用作钩子的、320旦的合成树脂单丝织进了织物的底布，而在图4所示的织物结构中，织进织物的底布用作钩子的是360旦的合成树脂单丝。在图3和图4中，由于底布是在针织机上织成的，底布1的纬线3用的是双线，而经线是通常的股线。从图中可以看出，底布1的结构是一种平纹结构。在图3所示的例子中，每根单丝4在相邻经线之间的第一经线空间之间延伸，交替地，在图3中是下、上、下地穿过三根纬线3，然后移到下一个即第二个经线空间，如图3所示向左跨越了两条经线2而形成一环圈或回环部分，此后，单丝4在第二经线空间之间延伸，再交替地，在图3中是下、上、下地穿过另外三根纬线，然后再返回原来的、即第一经线空间，此时如图3所示向右跨越两条经线2而形成一个回环或环圈。上述过程不断重复，最后形成可以作为阳啮合件的织物布。在图4的例子中，单丝4在第一经线空间中延伸，交替地，在图4中是依次先下后上地穿过7根纬线3，然后移到第二经线空间，此时跨越两根经线2而形成一环圈部分或回环部分，此后，该单丝4在第二经线空间延伸，交替地穿过另外7根纬线2，然后返回到原来的、即第一经线空间中而形成一个回环或环圈。上述过程不断重复最后形成可用作阳啮合件的织物布。底布1用合成树脂加以处理，目的是要使环圈或回环的基础部分牢牢地固定在底布1上，然后把回环或环圈割开以形成与阴件的环圈相啮合的钩子。图3和图4的已有技术的织物布中，用于阳啮合件的钩子的单丝通常是320-500旦的单丝。单丝织入底布，上下交替地穿过3根或3根以上的纬线。其中每个环圈或回环由若干纬线所扣住以防止钩子从底布移动。钩子的尺寸越大，所用的线就必须越粗，因为它们是用于底布中支持钩子的。同时，钩子越硬，底布也就越硬，结果，底布的柔性就比较差。因为近年来表面搭扣越来越多地用于内衣之类的服装上，所以要求阳啮合件越软越好。因此本专利技术的目的是提供一种既有良好的柔软性又有足够啮合力的表面搭扣。本专利技术提供一种具有高密度钩子用于表面搭扣的阳啮合件。所述阳啮合件包括一由经纬线纺织或针织成的纺织底布或针织底布;纺织或针织入纺织或针织底布的单丝，该单丝先通过纺织或针织在底布上形成回环或环圈，然后通过割开回环或环圈而形成钩子。每根单丝纺织或针织入纺织或针织底布中时，隔一根地越过纬线以形成回环或环圈，而单丝最好是用80-300旦的单丝。纺织或针织入纺织或针织底布中的回环或环圈是单丝，先穿过一根纬线，然后跳过下一根纬线，再穿过下下一根纬线而形成的。通常，每一个回环或环圈跨越一根经线。根据这一结构，单丝的回环或环圈每隔一根纬线形成。与已有技术每隔多根纬线才形成回环的阳啮合件相比，本专利技术的阳啮合件上的钩子的数目要多得多，即使本专利技术所用的经纬线和单丝的大小与已有技术中阳啮合件是相同的。根据本专利技术的这一结构，如果所用单丝超过300旦，即与已有技术相接近，则钩子彼此就会靠得太近，从而使行将被阴啮合件啮合的钩子数亦即钩子的啮合率将下降，这将使整个表面搭扣的啮合能力下降到不能实用的程度。因此，在本专利技术中，所用的单丝是80-300旦的单丝。使用这种单丝，单只钩子和单只环之间的啮合力是小的，但由于钩子和环的啮合率比较高，结果，整个表面搭扣的啮合力就有了足够的啮合力。此外，本专利技术的织物结构与已有技术相比，具有良好的柔度或柔性，具体地说，当本专利技术的这种啮合件结构用于要接触皮肤的物品或衣服，例如枕套，护胃带或尿布等时，就可以保证柔软的接触而不会损伤织物的质地。此外，当阳啮合件与阴啮合件分离时，钩子趋于弯曲松开，因此它可以较易与阴啮合件上的环脱开而不会有大的阻力，从而使环脱下或损坏环的可能性降低到最小。下面结合附图对本专利技术作较详细的说明，附图中附图说明图1是本专利技术表面搭扣的阳啮合件织物结构的局部透视图，图中的回环或环圈尚未割开形成钩子;图2是图1织物结构的局部且放大的截面图;图3是已有技术阳啮合件结构的局部透视图;图4是另一已有技术阳啮合件的织物结构的局部透视图。本专利技术的原理用于如图1所示的表面搭扣的阳啮合件中将是非常有用的。图1所示为表面搭扣阳啮合件的织物结构的局部透视图，图中的回环或环圈尚未割开成为钩子。在图1中，编号1表示织物底布;2表示经线;3表示纬线;4表示单丝，单丝是用于形成与阴啮合件啮合的钩子的。表面搭扣一般用于把两个表面固定起来，它是由一面上有许多突起的钩子的阳啮合件和一面上有许多突起的回环或环圈的阴啮合件组成的。阴啮合件不属于本专利技术范围之内，不赘述，它通常是一种复丝堆迭纺织或针织布或者就是通常的堆迭式针织布。在图3及图4中，凡是与通常的阳啮合件相同的部分或单元都用相同的编号表示。在本专利技术的阳啮合件的实施例中，纺织的底布1是像通常那样由纬线3和经线2组成的平纹结构。纬线3用的是100旦的复丝，经线2用的是140旦的复丝。此外要求织入纺织的底布中形成钩子的单丝，采用80-300旦的单丝。与已有技术中用以形成钩子的320-500旦的单丝相比，本专利技术所用的单丝直径要小得多。在形成钩子的单丝4是80-300旦的单丝的情况下，表面搭扣可以获得足够的柔软度。但是如果阳啮合件上的钩子数与已有技术阳啮合件的数目相同，则钩子不能获得足够的啮合强度，从而就会使制出来的阳啮合件不能满足使用的要求。如果阳啮合件上钩子的密度(数目)很大，而所用的单丝又超过300旦，则钩子难以与阴啮合件上的回环或环圈相啮合，亦即大大降低了与阴啮合件上的回环或环圈的啮合率。相反，如果单丝的旦数减小，钩子的密度增加，则阳啮合件上的钩子与阴啮合件上的回环或环圈的啮合率就将大大提高，整个表面搭扣也就获得了足够的啮合强度，从而能够使阳啮合件达到使用的要求。进一步的研究和研制表明，按照本专利技术的阳啮合件，其上的钩子的密度最好在每平方厘米100-200个的范围之内。与已有技术每平方厘米20-75个相比，这个数字是很可观的。为了获得本专利技术的阳啮合件，不可避免地要对已有技术的阳啮合件的结构进行改造。本实施例中所用的单丝织入底布的结构如图1所示。在图1中，底布是一种平纹结构的布，像通常那样，它是用140旦的复丝作经线2的100旦的复丝作纬线3的。每一根纬线由两根复丝组成。行将形成钩子的单丝4每隔一个经线组W地沿着经线组W织入底布1，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钩子密度很高的、用于表面搭扣的阳啮合件，该阳啮合件包括： （ａ）一由经线及纬线组成的、纺织或针织的底布结构； （ｂ）由单丝形成的钩子，该钩子是先通过将单丝纺织或针织入所述底布结构形成回环或环圈，然后将回环或环圈切开而形成的； （ｃ）每根单丝纺织或针织入所述纺织或针织的底布结构时，单丝每隔一根纬线地越过纬线而形成所述回环或环圈。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大川光久，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]