带换纱机构的电子控制试样整经机制造技术

一种电子控制试样整经机包括：可移动地装在至少一个导纱杆远端的导纱件，导纱杆可旋转地设置在整经机大滚筒的一侧表面上；与导纱件配合的选纱导钩设置在支承着整经机大滚筒的基部的一端部。每一选纱导钩都可环绕基部在换纱和待命位置间转动，选纱导钩在换纱位置从基部伸出换纱，在待命位置缩回基部将纱线存储在基部内。导纱件在一个方向上运动以释放纱线，允许该纱线被一选纱导钩抓住，在另一方向运动以便将一选纱导钩持有的纱线抓住。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及一种电子控制试样整经机，它有一个或多个导纱杆导引卷绕在整经机大滚筒上的经纱，可按预定次序自动换纱，更具体地说涉及这样一种设备，它能有效地更换要绕在整经机大滚筒上的经纱。公开过的传统的电子控制试样整经机例如日本专利公开号昭64-8736号，该公开的试样整经机包括从一根空心轴的两端中心伸出的主动轴和从动轴。固定在一个带轮上的第一小齿轮被松装在主动轴上，而固定在一个导纱杆上的第二小齿轮被松装在从动轴上。第一和第二小齿轮可通过分别与第三和第四小齿轮的啮合共同发挥作用，第三和第四小齿轮分别装在也是从该空心轴伸出的一根辅助轴的两端。空心轴在主动轴一侧悬空如悬臂。滚筒架安装在空心轴的从动轴侧，各有一个交替为弧线部和直线部的外周。成对滚轮中的每一个被分别设置在每一个滚筒架的弧线部上。整经机大滚筒被松装在空心轴上并设有多根水平的滚筒辐条，其上承载着滚轮，每对滚轮都被一条传送带环绕着。所有传送带都同时被一驱动件驱动而作相同的微小移动，该驱动件以螺纹与各行星齿轮在筒内的螺旋轴啮合，各行星齿轮与中心齿轮啮合而一同旋转，中心齿轮适宜被筒外的驱动装置驱动。导纱杆的远端被向内弯曲成为导纱件，该件设置在整经机大滚筒外周前端的附近。整经机还包括开口装置，用来选择开口棒和闭口棒的上面和下面的经纱(要被卷绕到整经机大滚筒上)，从而形成开口和闭口；总纱计数器计数装置；用来发出信号使核计经纱总数的计数器开或关；总纱完成终止装置，当经纱总数达到预定值时用来终止整经机的操作；传送带向左移动装置，用来使传送带向左移动；传送带向右移动装置，用来使传送带向右移动；操作/终止装置，用来将主电动机的转动传送给导纱杆；选纱装置，用来控制选纱导钩和卸纱单元；压纱螺线管装置，用来使松纱防止(压纱)单元的螺线管操作或不操作；以及卷绕数计数装置，用来核计纱线的卷绕数并显示计数结果。通过选择纱线0-n的种类，设定纱线的数目、循环数、卷绕的圈数、传送带的移动量或喂纱量，能够自动完成所需的整经模式。上述电子控制试样整经机曾由本受让人研制出来并因其自动试样整经性能而获得好评。但在这种传统的试样整经机中，由于主电动机为一般电动机，因此在操作时不可能改变转速，从而在换纱时不可避免地要发生纱线的误抓、误换和断头。另外，还不可能完成起动和停止的软冲击以及快速反复起动的操作，因此在操作效率方面有改进的余地。为了设定经纱的密度，传送带的速率是通过改变可操作地连接在主电动机上的变速齿轮的传动比来确定的。由于传送带在空转时也被移动，因此难以将纱线有规律地卷绕在整经机大滚筒上，从而在卷绕操作中，张力和整经长度最后都会变化。为了解决上述问题，本受让人曾提出在试样整经机中采用可逆电动机和交流伺服电动机(日本专利公开号昭64-10609和昭64-10610)。按照另一个以前的方案，在试样整经机内设有许多根能同时被卷绕到整经机大滚筒上的经纱，这样换纱工步就可省掉，由换纱带来的时间损失亦可消除，从而可减少整经时间(日本专利公开号平4-57776)。按照本受让人提出的另一个改进，在试样整经机上的整经是这样完成的，在整经机大滚筒上首批纱线卷绕完成后，将接下来要卷绕的纱线放置在第一次或以前卷绕纱线头的前面。这样，试样整经机就能对大滚筒上的纱线整经，因为纱线的卷绕被整齐地按有规律的次序一层叠一层地铺放，很容易被重卷到织轴上，即使整经长度较大也无妨(日本专利公开号平7-133538)。改进的试样整经机业已获得很好的声誉。所提出的电子控制试样整经机设有一个图24中示出的换纱机构。如该图所示，选纱导引单元27具有多个选纱导钩27a-27j用来选择和导引纱线22。每一个选纱导钩27a-27j各有一个与它配合的旋转螺线管29。当旋转螺线管29开启时，相应的选纱导钩27a-27j便被带动在一个方向上作角运动或转动而前进到操作位置(换纱位置)。反之，当旋转螺线管29上的电流被切断时，选纱导钩27a-27j便反向转动，返回到待命位置。在传统的换纱机构中，导纱杆6被用来在换纱22同时将纱线22卷绕在整经机大滚筒A上。由筒子架供应的纱线22经过导纱盖59和挡板S之间，然后被导纱杆6钩住，最后被卷绕到整经机大滚筒A上。选纱导钩27a-27j具有一个形状或外形如图25所示，它是由一个直臂(所示为27e)制成，其远端部在与导纱杆6的旋转方向相同的方向上被弯曲。在传统的试样整经机中，例如当选纱导钩27a上的纱线22a要被更换为在选纱导钩27e上的纱线22e时，有一装在基部Y上的卸纱单元32被驱动，使在导纱杆6经过选纱导引单元27后，导纱杆6上的纱线22a就被卸纱器32a卸除(图26)。从导纱盖59下部的内表面上伸出的导杆59a将卸除的纱线22导引到基部Y和挡板S之间，在该处卸除的纱线22紧靠在早已前进到换纱位置并抵压在挡板S上的一个选纱导钩27a上(图27)。然后选纱导钩27a被转向基部Y而退回到待命位置，在该时间内卸除纱线22a被选纱导钩27a钩住或握持并被接纳在基部Y内(图28)。此后，其上持有将要被卷绕到经纱机大滚筒A上的纱线22e的选纱导钩27e从基部Y被转向挡板S而来到换纱位置(图29)。导纱杆6经过选纱导钩27e的位置，在该情况下纱线22e就被导纱杆6抓住。被导纱杆6抓住的纱线22e然后被卷绕在整经机大滚筒A上(图30)。接着选纱导钩27e被转动而返回到其待命位置并保持在该位置而纱线22e被连续卷绕在整经机大滚筒A上(图31)。按照上述操作顺序就可完成换纱的操作。但在传统的换纱机构中，卸纱器32e被插置在导纱杆6和挡板S之间借以在旋转方向上使纱线22不动地保持在筒子架和卸纱器32a之间，一直到纱线22从导纱杆6上被卸除为止。被卸纱器32a阻止在旋转方向上运动的纱线22从导纱杆6上脱开时同时在其上滑动。在这种情况下，纱线22需要不断地由筒子架供应，供应时间从该纱线紧靠在卸纱器32a上起一直到从导纱杆6上脱开为止。由于该纱线在换纱期间所行经的路线不同于被卷绕在整经机大滚筒A上时的路线，因此换纱线所需纱线长度进一步被增长。另外，由于采用卸纱器32a，当纱线从导纱杆6上卸除或释放时纱线会受到冲击力或震动。由于上述理由卸除的纱线在被基部Y接纳或存储前常会出现松弛或易受静电影响，不能合适地被接纳在基部Y内。当换纱要在高速下完成时上述问题就变得严重，因此难于在高速下完成换纱。另外，由于卸纱器32a被安装在基部Y上，只有一个位置可用来装设卸纱器32a。因此，那些离开卸纱器32a遥远的纱线在换纱时就有些困难，结果就只有有限的总纱数能被用在试样整经机上。有鉴于现有技术的上述缺点，本专利技术的一般目的是要提供一种配有换纱机构的电子控制试样整经机，它能可靠地在高速下完成换纱。本专利技术的一个比较具体的目的是要提供一种带有换纱机构的电子控制试样整经机，它能使要更换的纱线长度较传统整经方法的纱线长度至少减少50％，并在纱线脱开时可防止纱线的张力发生突变，从而可提高整经质量，同时可将换纱速率提高到将近为传统方法的两倍。传统方法在完成换纱时由于纱线张力不稳定以致整经质量劣化。本专利技术另一个目的是要提供一种配有换纱机构的电子控制试样整经机，它有多个导纱件驱动单元体设置在导纱盖的各个位置上，以便能采用20个以上的筒管来实现复杂设计图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子控制试样整经机，包括： 一种导纱件，可移动地安装在至少一个导纱杆的远端，而该导纱杆可旋转地设置在整经机大滚筒的一个侧表面上以便将纱线卷绕在所说整经机大滚筒上；及 多个与所说导纱件配合的选纱导钩设置在基部的一端部上，而在基部上支承着整经机大滚筒，每一所说选纱导钩都可环绕所说基部在两个位置之间作角运动，一个位置是换纱位置，在该位置选纱导钩从基部伸出以便换纱，另一个位置是待命位置，在该位置选纱导钩退回到基部内以便将纱线存储在基部内， 其中所说导纱件与每一所说选纱导钩互相配合在它们之间传送纱线，从而自动换纱，按预定的次序将纱线卷绕在所说整经机大滚筒上， 其中当纱线从所说导纱件被交付到一个所说选纱导钩上时，所说导纱件在第一方向上运动以便从其上将纱线释放出来，从而允许该纱线被所说一个选纱导钩抓住，而当该纱线从所说一个选纱导钩被交付到所说导纱件上时，所说导纱件在第二方向上运动以便将所说一个选纱导钩上持有的纱线抓住。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中义弘，
申请(专利权)人：铃木整经机有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]