干法腈纶卷曲机的卷曲头制造技术

一种干法腈纶卷曲机的卷曲头，由安装在机座内的上、下固定辊、上、下浮动辊、磨损圆盘、上、下辊气缸、填塞箱及安装在机座上的温度传感器、梯形导丝器组成，所述填塞箱的长度与上、下浮动辊、上、下固定辊的长度相匹配，比原长度增加２０％。在不改动原有水洗牵伸联合机及其它配套设备的情况下，提高了卷曲机的生产效能，同时降低整机设备所需脱盐水、蒸气等能源消耗，最重要的是为后道工序毛条拉断生产提供了合理的配置量，改变了原有卷曲机与毛条拉断机生产能力不匹配的弊端，从而提高了毛条拉断机的生产效率，在前、后工序和水洗牵伸联合机、毛条拉断机中提供科学、合理、匹配的给纤维产生一定卷曲度的中间设备，并达到节能降耗的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产干法腈纶纤维巻曲用的关键设备上的重要部件，是 一种干法腈纶生产水洗牵伸后，还要给纤维产生一定巻曲度使用的干法腈纶巻曲 机的巻曲头。
技术介绍
在干法腈纶纤维的生产中，为增加纤维的抱合力，使其在后道纺织加工中， 单丝能很好地抱合在一起，因此在水洗牵伸后还有一道巻曲工序，需用精密的机 械设备巻曲机来完成，用它来模仿棉花、羊毛的自然巻曲，而巻曲机是水洗牵伸 联合机中相配套不可缺少的一台重要设备，巻曲机生产出来的丝束供应给后道工 序进行毛条生产加工，伹现工厂多年来一直沿用80年代引进的杜邦公司的成套 设备生产，因种种原因，巻曲机的生产能力和毛条拉断机的生产能力不匹配，使 毛条拉断机的生产长期处于不饱和状态，能源浪费很大，不符合当前节能降耗的 要求，急待彻底解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种干法腈纶巻曲机的巻曲头，与 水洗牵伸联合机配套使用，在不改动水洗牵伸联合机和其它配套设备的情况下， 充分发挥设备的生产效能，提高巻曲机的产量使其与毛条拉断机的生产能力匹 配，又满足水洗牵伸联合机的生产要求，同时降低了整机设备生产消耗和能源的 浪费。本技术解决上述问题所采用的技术方案为干法腈纶巻曲机的巻曲头， 由安装在机座内的上固定辊、上浮动辊、磨损圆盘、下固定辊、下浮动辊、上、 下辊气缸、填塞箱及安装在机座上的温度传感器、梯形导丝器组成，其中一对上 浮动辊、上固定辊连接在机座的上端， 一对下浮动辊、下固定辊连接在托架和填 塞箱上，上辊气缸通过摇臂和转轴与上浮动辊配合，下辊气缸通过摇臂与下浮动 辊配合，两磨损圆盘安装在填塞箱顶端两侧上，填塞箱固定在填塞侧板上，下浮 动辊与填塞箱配合，所述填塞箱的长度与上浮动辊、上固定辊及下浮动辊、下固 定辊的长度相匹配，并比原有的长度增加20%。与现有技术相比，本技术的优点在于此巻曲头设计合理，调整与配套 设备间的参数，主要保证了填塞箱的长度和上、下双辊的长度相一致，并增加了 原来的长度，这样可提高生产丝束的总旦数，即产量达到80万旦，刚好用两台3英寸巻曲机(80万旦X2)和一台毛条拉断机160万旦配套生产，而原来是用 两台2.5英寸巻曲机(55万旦X2)或一台5英寸巻曲机(110万旦)与毛条拉 断机(160万旦)配套则能力有余，若用叁台2.5英寸巻曲机则又超过了毛条拉 断机的生产能力。因此现在不改动原有水洗牵伸联合机及其它配套设备的情况 下，增加提高了巻曲机的生产效能，同时降低了整机设备所需脱盐水、蒸气等的 能源消耗，最重要的是为后道工序毛条拉断生产提供了合理的配置量，从而大大 提高了毛条拉断机的生产效率，即在前、后工序间和水洗牵伸联合机、毛条拉断 机中提供了一台科学、合理、相匹配的中间设备巻曲机，达到了节能降耗的目的。附图说明附图、本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述由安装在机座3内的上、下固定辊ll、 17，上、下浮动辊5、 15，上、下辊 气缸l、 13、温度传感器6、梯形导丝器7、填塞箱16、磨损圆盘8组成。上浮动辊5、上固定辊ll、下浮动辊15、下固定辊17,上、下两对双辊简 称上、下双辊，电机作动力带动上固定辊ll、上浮动辊5作相反方向的转动。机座3下端的左、右两侧上连接有上辊气缸1、下辊气缸13，下辊气缸13 通过摇臂铰接在安装有下浮动辊15、下固定辊17的托架18上，下浮动辊15、 下固定辊17通过铰链14固定在填塞箱16下端两侧上。上辊气缸1的一端与摇臂2的一端铰接，摇臂2的另端连接有转轴4浮动安 装在机座内与上浮动辊5配合。两半对称的箱体用螺栓19连接成一整体的填塞箱16，上端斜面处为用螺钉 固定的巻曲刀IO。填塞箱16用螺钉固定在填塞侧板20上，填塞侧板20固定在 机座3上，为使填塞箱16的顶端对准在上固定辊、上浮动辊间，可调节两边的 螺钉12，使填塞侧板20稍作左、右移动。机座3上端面的斜孔内固定温度传感器6，用螺钉固定梯形导丝器7。磨损圆盘8的上端有手柄9固定在机座3的上端面上，两磨损圆盘8分别固 定在填塞箱16顶端两侧处，即在上固定辊、上浮动辊的两端面交接处。生产时，丝束经梯形导丝器7进入巻曲机机座3内，这时上浮动气缸l动作 向上运动带动摇臂2摆动，摇臂上端的转轴4压向上浮动辊5，如图所示，上浮 动辊5就压紧丝束，丝束由磨损圆盘8限制在两个磨损圆盘内移动，在动力驱动 下上浮动辊5、上固定辊ll转动，使丝束不断经一对上浮动辊5、上固定辊ll、 巻曲刀IO送入填塞箱16内，丝束在填塞箱16内的巻曲数通过下浮动辊15控制， 这时可根据需要调节下辊气缸13，使托架18带动下浮动辊15抬高、下降，来 压紧或松开填塞箱的出口处进行调节。权利要求1、一种干法腈纶卷曲机的卷曲头，由安装在机座(3)内的上固定辊(11)、上浮动辊(5)、磨损圆盘(8)、下固定辊(17)、下浮动辊(15)、上、下辊气缸(1)、(13)、填塞箱(16)及安装在机座(3)上的温度传感器(6)、梯形导丝器(7)组成，其中一对上浮动辊(5)、上固定辊(11)连接在机座(3)的上端，一对下浮动辊(15)、下固定辊(17)连接在托架(18)和填塞箱(16)上，上辊气缸(1)通过摇臂(2)和转轴(4)与上浮动辊配合，下辊气缸(13)通过摇臂与下浮动辊(15)配合，两磨损圆盘(8)安装在填塞箱(16)顶端两侧上，填塞箱(16)固定在填塞侧板(20)上，下浮动辊与填塞箱配合，其特征在于所述填塞箱(16)的长度与上浮动辊(5)、上固定辊(11)及下浮动辊(15)、下固定辊(17)的长度相匹配，并比原有的长度增加20％。2、 根据权利要求1所述的干法腈纶巻曲机的巻曲头，其特征在于填塞箱 (16)、上浮动辊(5)、上固定辊(11)、下浮动辊(15)、下固定辊(17)的长度相同为3英寸。专利摘要一种干法腈纶卷曲机的卷曲头，由安装在机座内的上、下固定辊、上、下浮动辊、磨损圆盘、上、下辊气缸、填塞箱及安装在机座上的温度传感器、梯形导丝器组成，所述填塞箱的长度与上、下浮动辊、上、下固定辊的长度相匹配，比原长度增加20％。在不改动原有水洗牵伸联合机及其它配套设备的情况下，提高了卷曲机的生产效能，同时降低整机设备所需脱盐水、蒸气等能源消耗，最重要的是为后道工序毛条拉断生产提供了合理的配置量，改变了原有卷曲机与毛条拉断机生产能力不匹配的弊端，从而提高了毛条拉断机的生产效率，在前、后工序和水洗牵伸联合机、毛条拉断机中提供科学、合理、匹配的给纤维产生一定卷曲度的中间设备，并达到节能降耗的目的。文档编号D02G1/12GK201148495SQ20072031229公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日专利技术者叶烈洪, 沈良永, 栋 裘, 邵赛清 申请人:浙江金甬腈纶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法腈纶卷曲机的卷曲头，由安装在机座（３）内的上固定辊（１１）、上浮动辊（５）、磨损圆盘（８）、下固定辊（１７）、下浮动辊（１５）、上、下辊气缸（１）、（１３）、填塞箱（１６）及安装在机座（３）上的温度传感器（６）、梯形导丝器（７）组成，其中一对上浮动辊（５）、上固定辊（１１）连接在机座（３）的上端，一对下浮动辊（１５）、下固定辊（１７）连接在托架（１８）和填塞箱（１６）上，上辊气缸（１）通过摇臂（２）和转轴（４）与上浮动辊配合，下辊气缸（１３）通过摇臂与下浮动辊（１５）配合，两磨损圆盘（８）安装在填塞箱（１６）顶端两侧上，填塞箱（１６）固定在填塞侧板（２０）上，下浮动辊与填塞箱配合，其特征在于所述填塞箱（１６）的长度与上浮动辊（５）、上固定辊（１１）及下浮动辊（１５）、下固定辊（１７）的长度相匹配，并比原有的长度增加２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶烈洪，沈良永，邵赛清，裘栋，
申请(专利权)人：浙江金甬腈纶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]