模制的表面搭扣的卡钩结构制造技术

一种模制的表面搭扣的卡钩结构，将主茎和钩形钩接部中每个的任意截面相对卡钩中心线分成前侧和后侧截面，且前侧截面被定为大于后侧截面。因而，卡钩的中性平面向主茎的前侧和钩接部的内侧错移到比常规更大的程度，以减小在主茎的前部和钩接部的内部中的拉伸应力，从而与由同样数量的树脂制成的具有类似形状的常规钩相比，该钩的强度显著提高。主茎的前部和该钩形钩接部的内部刚度增大从而难以变形，使与相配表面搭扣的线圈的钩接强力增大。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种其中许多卡钩是由热塑性合成树脂挤塑或注塑成形模制在基片上的模制的表面搭扣(或称表面接合件)，更确切地说涉及一种卡钩结构，该结构中用同样数量的树脂模塑成的诸钩在钩接强度和耐用性上有所提高。其中通过把单丝织成机织布以形成单丝的起圈绒头，然后剪开该起圈绒头而形成卡钩的那种类型的表面搭扣，在技术上是公知的。此类型表面搭扣具有机织布的柔软度和单丝的柔软度，并且其特征在于该有钩表面搭扣与相配表面搭扣的绒圈钩接和剥离时手感十分光滑。此外，由于构成卡钩的单丝经牵伸处理，该表面搭扣即使在截面面积很小时在扯离强度和弯曲强度方面也是优秀的。此外，由于根据纺织组织的不同该表面搭扣可能有很高的卡钩密度，故可能保证很高的钩接率和足够的耐用度。然而，对于该织物型表面搭扣来说，由于材料的消耗和处理步骤数很大，难以降低生产成本。作为一种改进，开发了一种模制型表面搭扣，其中一个基片与卡钩通过挤塑或注塑成形整体地且同时形成。用于此类型表面搭扣的模塑技术的典型例子在例如英同专利No.1319511和WO87/06522中描述。随着一个其中交替叠合在其每个对置表面的外圆周边缘上各有许多卡钩成形腔的多个模塑盘和各有平坦表面的多个隔离盘的转鼓的旋转，熔融合成树脂材料被挤向其圆周表面以充满那些腔，然后在那些腔中所形成的卡钩连同该基片一起从该鼓上取下。那些隔离盘夹在那些模塑盘之间，原因是具有卡钩完整形状的成形腔由于卡钩的形状而不可能做在一个模子上。然而，在模制型表面搭扣中，部分原因是由于模塑工艺中的技术困难而不可能得到像织物型表面搭扣那样纤细的形状，部分原因是所形成的卡钩在分子取向方面很差，所以用上述单丝钩的同样尺寸仅能达到很低的强度。因而常规的模制型表面搭扣在实际使用时均不能令人满意。此外，根据该常规的卡钩结构，单个主茎(或称主干体)截面形状简单因而倾向于从其根部倒伏。结果，在重复使用之后各个主茎不能恢复其原来的姿势，于是降低了与相配的表面搭扣的那些绒圈的钩接率。因此，为了保证想要的强度，增大单个卡钩的尺寸是绝对必要的，但这使卡钩变硬并且每单位面积的钩数(钩密度)减少，从而降低了与相配绒圈的钩接率。作为一种解决办法，在例如美国专利No.5131119中公开了一种能使手感光滑的，带有在钩接和剥离操作期间像织物型表面搭扣那样不容易倒伏的主茎，并且提高钩接率以保证足够的强度的新型卡钩结构。在此项美国专利中所公开的模制型表面搭扣中，每个卡钩带有一个从一个主茎的末梢端向前延伸的钩形钩接部，该主茎带有一个从基片沿一条光滑曲线倾斜升起的后表面和一个从该基片向上升起的前表面，及一个从该基片向上升起的前表面的主茎及一个从该主茎的一个侧表面突出的加强筋，该钩的截面面积从该钩形接部的顶端到该主茎的根部逐渐增大。该加强筋用来防止该主茎侧向倒伏，而且还在保持对该主茎和该钩形钩接部要求的钩接强度的同时，使该主茎和该钩形钩接部的尺寸减至最小。根据该常规的模制的卡钩结构，关于横截面形状只字未提。而且在上述先有技术参考文献中，各自的模制卡钩结构仅有一种三角形、一种矩形或一种圆形(包括椭圆形)的横截面形状。因而在沿一个与卡钩的轴线(中心线)垂直的平面截取的横截面形状中，针对该中心线把该横截面面积分成前侧截面面积和后侧截面面积，并且在该主茎或该钩形钩接部中把该后侧截面面积设定成等于或大于该前侧截面面积。这意味着把图形中心布置在卡钩的中心线上或后侧。当该模制卡钩被从该相配表面搭扣的绒圈脱钩时，在卡钩的相对于其中性线的前部内出现一个拉伸应力，而在卡钩的后部内出现一个压缩应力。一般来说，与一个硬质材料的钩相比这种类型的合成树脂钩可耐受一个压缩应力，但是明显地不大能耐受一个拉伸应力。因此，在该常规截面形状的场合，尤其是小钩不仅强度太低而且挠性太大，以致与绒圈的钩接力明显地减小。当带有大横截面面积的卡钩从绒圈脱钩时，由于在钩的前部中的拉伸应力随着该钩接力的量值而增加，它们倾向于断裂或损坏。因而本专利技术的一个目的在于提供一种卡钩结构，该结构与该常规卡钩结构相比能与卡钩的尺寸无关地增加钩接力，并且能把在卡钩的前部中出现的拉伸应力减至最小。根据本专利技术，上述诸问题可以靠一种用于一种模制的表面搭扣的卡钩结构来解决，它包括一个基片和许多模塑在该基片的一个表面上并从该表面突出的卡钩，其中每个卡钩包括一个带有一个从该基片沿一条光滑曲线倾斜升起的后表面和一个从该基片向上升起的前表面的主茎及一个从该主茎的末梢端向前延伸的钩形钩接部啮合部。而且在每个钩的主茎的沿一条与基片的表面平行的直线的横截面及包括该钩形钩接部的下表面处的一条法线在内的任意横截面中的每一个里，当把该横截面面积相对中心分成前侧截面面积和后侧截面面积时，该前侧截面面积大于该后侧截面面积。上述截面面积的形状可以适当地确定，但最好每个截面具有一种大体上梯形形状、一种类似于一枚鸡蛋的纵截面的形状、一种大体上U字形形状、一种大体上倒T字形形状、一种大体上十字架形状、或者一种三角形形状。每个钩具有从钩形钩接部的顶端至该主茎的根部逐渐增大的变化的截面面积。此外，每个钩可以至少在该主茎的一个侧表面上带有一个加强筋。在操作时，由于图形的中心线朝着主茎的前侧和钩形钩接部的内侧偏心地布置，卡钩的中性平面从图形的中心线朝着主茎的前侧和钩形钩接部的内侧错开，以减小在主茎的前部和钩形钩接部的内部中出现的可能的拉伸应力，从而与由同样数量的树脂制成的具有大体上类似的形状的常规卡钩相比，此卡钩的强度显著提高，而且主茎的前部和钩形钩接部的下部与其他部分相比必然刚度增大而难以变形，于是使与相配表面搭扣的绒圈的钩接力增大。假定可能具有诸如一种大体上U字形形状、一种大体上倒T字形形状或一种大体上十字架形状之类的不同形状的卡钩的横截面具有例如一种大体上十字架形状，则该钩的强度提高而且与此同时该主茎的前部和钩形钩接部的内部与其他部分相比刚性增大，于是使与相配表面搭扣的绒圈的钩接力增大。此外，当绒圈随着沿拉伸方向的拉扯从卡钩脱钩时，该绒圈随着钩形钩按部逐渐直立而向钩形钩接部的顶端运动。在此期间，随着绒圈朝着卡钩的顶端逐渐运动，绒圈摩擦地压靠卡钩的十字架截面的对置突起，以克服它们的弹性而变形。在此运动期间，该十字架截面的加宽部和对置突起的对置端的弹性力和摩擦力作用在该绒圈上，以致该绒圈将变得难以从卡钩脱钩，于是使与绒圈的钩接力增大。附图说明图1是根据本专利技术的一个典型实施例的一个卡钩的侧视图，带有分别沿线I—I、II—II、和III—III截取的横截面图；图2是图1的卡钩的主视图；图3是根据本专利技术的第二个实施例的一个卡钩的侧视图，带有分别沿线I—I、II—II和III—III截取的横截面图；图4是图3的卡钩的主视图；图5是根据本专利技术的第三个实施例的一个卡钩的侧视图，带有分别沿线I—I、II—II和III—III截取的横截面图；图6是图5的卡钩的主视图；图7是根据本专利技术的第四个实施例的一个卡钩的侧视图，带有分别沿线I—I、II—II和III—III截取的横截面图；图8是图7的卡钩的主视图；图9是表示对图7的卡钩的一种修改的横截面图；图10是根据本专利技术的第五个实施例的一个卡钩的侧视图，带有分别沿线I—I、II—II和III—III截取的横截面图；图11是图10的卡钩的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制的表面搭扣的卡钩结构，它包括：（ａ）一个基片；和（ｂ）许多模制在所述基片的一个表面上并从该表面突出的卡钩，（ｃ）每个所述卡钩包括一个带有一个从所述基片沿一条光滑曲线倾斜升起的后表面和一个从所述基片向上升起的前表面的主茎及 一个从所述主茎的末梢端向前延伸的钩形钩接部，以及（ｄ）在每个所述卡钩的所述主茎的沿一条与所述基片的表面平行的直线的一个横截面及包括所述钩形钩接部的下表面处的一条法线在内的一个任意横截面中的每一个里，当把所述横截面面积相对中心分成前侧截面 面积和后侧截面面积时，所述前侧截面面积大于所述后侧截面面积。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：明野满，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]