蚕丝变形丝纱的制造方法技术

蚕丝变形丝纱的制造方法．使用这种方法，通过对普通蚕丝长丝纱按发明专利技术的要求，进行脱丝胶，加捻或再络，并按一定的超喂比，进行空气喷射变形加工，即可获得具有短纤维风格的蚕丝变形丝纱．用这种蚕丝变形丝纱制成的织物，具有类似毛型短纤纱织物的手感与外貌特征，又保持丝绸特有的光泽、优雅等良好风格和服用性能．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种制备短纤化风格的蚕丝变形丝纱的加工方法。据检索，在本专利技术作出之前，尚未发现与本专利技术特别相关的文献。尽管有关空气喷射法制作长丝纱变形丝的资料较多，如日本奈良宽久等所著《合纤长丝加工手册》，对空气喷射法制作变形丝的方法作了详细介绍，但所述及的均为合纤长丝，从未提及蚕丝变形丝。本专利技术的任务是提供一种蚕丝长丝纱的变形制造方法。使用这种方法对蚕丝长丝纱进行处理，可以使光滑细洁的蚕丝长丝纱，具备短纤化风格，其最终织物有类似毛型短纤纱织物的手感与外貌特征，同时又保持蚕丝特有的光泽、优雅等良好风格和服用性能。本专利技术的任务是通过以下的工艺流程来实现的脱去蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶;采用加捻或再络工艺，调整蚕丝长丝纱的可膨松化程度;按一定的超喂比对蚕丝长丝纱进行空气喷射变形加工。以下对本专利技术进行详细的描述1、精炼法脱胶 为了使蚕丝变形丝纱具有膨松性，必须除去包覆在蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶，这可以采用精炼法加以处理，方式有多种，只要不使蚕丝纱的品质因素发生显著的变化即可。例如，可以选用AR617精炼剂，采用二浴法工艺脱胶，其处理方法为第一浴，浴比1∶7，温度40～45℃，时间为30分钟;第二浴，浴比1∶30，温度95～100℃，时间为30分钟。需要注意的是丝胶残留量应控制在5%以内，则膨松性较好。2、加捻或再络 经精炼法脱胶处理的无捻蚕丝长丝纱，具有最佳的膨松性能，但是其强度较差，可以通过加捻工艺来调整膨松化程度，使其最终织物既有一定的膨松性，又有较好的服用性能。实验表明，在200捻/米的捻度以下，蚕丝变形丝的最终制品，具有较为理想的毛茸效应;在200～600捻/米的捻度范围内，织物能够获得带圈结状的毛茸效果;捻度超过600捻/米，蚕丝变形丝织物将失去膨松性，仅能形成无毛茸的圈结状长丝状。对喂入变形时取轴向退卷方式的长丝纱来说，可在变形前按排再络工序，用以调整蚕丝长丝纱的集束程度，进而控制变形丝的膨松性。再络工序，实际上是形成一组方向与退圈时的捻回方向相反、捻数相等的新的捻回。再络工序中，应该取轴向退绕的方式，同时还要结合变形加工时的退绕方向来选定卷绕方向。3、变形加工 将经过上述工艺流程的蚕丝长丝纱分成多组，按一定的超喂比同时喂入专门的变形室，各组蚕丝长丝纱在变形室受到高动能的压缩空气气流的冲击，迫使蚕丝纤维开纤、起花而互相缠结。由于各组蚕丝长丝纱(分别按喂入长度的不同，定义为芯丝和饰丝)喂入量的差异，饰丝将通过较多的缠结而形成耸起的毛茸效应，形成了既保持蚕丝的原有特性，又具备了毛型的手感和外貌特征。变形加工时，空气压力以4～6公斤/厘米2为宜。饰丝相对芯丝的超喂比，取决于最终织物的效果，如蚕丝变形丝用于制作针织物，超喂比应控制在1.5以上，用于机织物，则以1.5以下为佳。本专利技术提供了一种加工蚕丝变形丝纱的方法，这种蚕丝变形丝纱的织物，改变了原有丝绸加工技术中蚕丝织物的风格，它兼有丝织物与毛织物两者之特点，宜于用作蚕丝针织外衣和厚实型蚕丝外衣面料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝变形丝纱的制造方法，其特征在于该方法包括以下工艺流程，脱去蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶，再采用加捻或再络工艺，以调整蚕丝变形丝的可膨松化程度，并按一定的超喂比，对蚕丝长丝纱进行空气喷射变形加工。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝变形丝纱的制造方法，其特征在于该方法包括以下工艺流程脱去蚕丝长丝纱纤维表层的丝胶，再采用加捻或再络工艺，以调整蚕丝变形丝的可膨松化程度，并按一定的超喂比，对蚕丝长丝纱进行空气喷射变形加工。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于丝胶残留量应控制在5%以内。3.根据权利要求1～2所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋高，蒋蕙钧，
申请(专利权)人：苏州丝绸工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]