割底压径封口一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种割底压径封口一体装置，属于玻璃加工设备领域。包括内撑杆，内撑杆一端设有内撑，内撑杆上穿装牙轮内模，内撑杆另一端贯穿滑动座设置，滑动座底部设有滑轨，滑动座连接滑动驱动装置；牙轮内模上方设有压径压轮，压径压轮一侧设有切刀，对应切刀，设有割底火头，牙轮内模下方设有成型火头，内撑与切刀之间设有清洗火头，清洗火头设于机架上。本实用新型专利技术能够自动顺次完成硼硅玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，以及硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆封口工艺，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了能源。

One device of cutting bottom pressure diameter

The utility model relates to a cutting bottom pressing diameter sealing device, belonging to the field of glass processing equipment. An inner bracing rod is arranged on one end of the inner pole, the inner pole is worn on the inner mold, the other end of the inner pole is arranged through the sliding seat, the sliding rail is set at the bottom of the sliding seat, the sliding seat is connected with the sliding driving device, and the inner die is equipped with a pressure roller, and a cutting knife is set on one side of the pressing wheel, corresponding to the cutter, and a cutter with a cutting bottom. A molding fire head is arranged below the cone inner mold, and a cleaning fire head is arranged between the inner support and the cutter, and the cleaning fire is arranged on the rack. The utility model can automatically finish the bottom of the borosilicate glass inside the glass, the pressure diameter and the cleaning process, as well as the technology of the borosilicate glass inner bile and the borosilicate glass outer gallbladder sealing process, which greatly improves the production efficiency, reduces the labor intensity of the workers and saves the energy.

【技术实现步骤摘要】
割底压径封口一体装置
本技术涉及一种割底压径封口一体装置，属于玻璃加工设备领域。
技术介绍
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃器皿的生产过程，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-950℃。目前，双层硼硅玻璃杯生产过程中，需要分别不同的设备对硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆分别进行割底成型、压径、清洗，然后，合成封口。硼硅玻璃杯内胆外壁和硼硅玻璃杯外胆内壁在封口之前必须进行清洗干净。目前采用人工清洗。硼硅玻璃杯外胆加工需要经过割底成型、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口；硼硅玻璃杯内胆加工过程需要经过割底成型、压径、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃杯外胆压螺牙封口。生产过程中，需要反复将硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆装夹和拆卸，降温清洗后又加热到硼硅玻璃软化温度进行封口，生产周期非常长，热能浪费严重，人工劳动强度大，劳动效率低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种割底压径封口一体装置，能够自动顺次完成硼硅玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，不需要反复装夹和拆卸，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了能源。本技术所述的割底压径封口一体装置，包括内撑杆，内撑杆一端设有内撑，内撑杆上穿装牙轮内模，内撑杆另一端贯穿滑动座设置，滑动座底部设有滑轨，滑动座连接滑动驱动装置；牙轮内模上方设有压径压轮，压径压轮一侧设有切刀，对应切刀，设有割底火头，牙轮内模下方设有成型火头，内撑与切刀之间设有清洗火头，清洗火头设于机架上。硼硅玻璃管通常包括两种，一种是硼硅玻璃内管，用于加工得到硼硅玻璃杯内胆；另一种是硼硅玻璃外管，用于加工得到硼硅玻璃杯外胆。硼硅玻璃加工成型需要加热到硼硅玻璃软化温度，通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃。加工硼硅玻璃杯内胆：1、割底成型：内撑伸入硼硅玻璃内管内腔固定和支撑好硼硅玻璃内管，割底火头点火，对硼硅玻璃内管加热，切刀动作，将硼硅玻璃内管切开整型，硼硅玻璃内管成为硼硅玻璃杯内胆；2、压径：牙轮内模伸入硼硅玻璃杯内胆内腔支撑硼硅玻璃杯内胆开口端，压径压轮压到硼硅玻璃杯内胆杯口，压出硼硅玻璃杯内胆内杯口；清洗硼硅玻璃杯内胆外壁：压轮内模与压径压轮复位，清洗火头点火，用明火火焰对硼硅玻璃杯内胆外壁进行加热清洗；明火火焰在燃烧时，可燃气体与助燃气体从喷嘴喷出后，能够吹走硼硅玻璃表面一部分杂质，再经过明火烧，能够彻底清除硼硅玻璃表面的石棉印以及杂质。进一步优选地，压径压轮另一侧设有成型牙轮，牙轮内模下方设有成型火头。本技术中需要另一台设备进行硼硅玻璃杯外胆的割底成型和清洗工艺，可以采用现有的割底成型设备可以采用专利号为201621195683.1玻璃管加工装置用于割底成型，割底完成后，采用用明火火焰对硼硅玻璃杯外胆内壁进行加热清洗，硼硅玻璃杯外胆割底成型和清洗完成后，本技术的内撑移开，机械手夹持硼硅玻璃杯外胆放入，然后，内撑复位，硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆套装到一起，同时，机械手与内撑通过同步带保持同步，或者机械手与内撑分别连接双轴电机的两个输出端，机械手与内撑保持同步，成型火头点火加热，压轮内模和成型牙轮进行压螺牙封口，完成封口工艺。机械手可以为常规机械手。进一步优选地，滑动座上设有水平滑轨，水平滑轨上设有与其配合的水平滑块，牙轮内模通过水平滑块连接水平驱动装置。能够调整牙轮内模的位置，用于适应多种不同规格硼硅玻璃杯生产的需要。水平驱动装置可以为水平电机，也可以为水平伺服电机，也可以为水平气缸或水平电缸。进一步优选地，水平滑块通过水平丝杠连接水平驱动装置。水平丝杠能够确保调节牙轮内模的精确度，提高产品质量。水平驱动装置可以为水平电机，也可以为水平伺服电机，也可以为水平气缸或水平电缸。进一步优选地，水平滑块上设有成型支架，成型支架上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有与其配合的纵向滑块，成型牙轮通过纵向滑块连接纵向驱动装置。纵向滑轨用于调节成型牙轮纵向位置。纵向驱动装置可以为纵向电机，也可以为纵向伺服电机，也可以为纵向气缸或纵向电缸。进一步优选地，纵向滑块通过纵向丝杠连接纵向驱动装置。纵向丝杠能够提高调节精度。纵向驱动装置可以为纵向电机，也可以为纵向伺服电机，也可以为纵向气缸或纵向电缸。进一步优选地，内撑杆连接旋转驱动装置。内撑杆也可以通过传动链条连接旋转驱动装置。旋转驱动装置可以为旋转电机，也可以为旋转伺服电机，也可以为旋转气缸。旋转电机带动内撑杆旋转，有利于顺利实施割底工艺，压径工艺，清洗工艺，封口工艺。进一步优选地，内撑杆上穿装有连杆内模冷却器，连杆内模冷却器设于牙轮内模与滑动座之间。连杆内模冷却器连通气源，通过连杆内模冷却器向在加工产品外周吹气，用于对在加工产品降温，保持产品加工过程中适合的温度，保证产品质量。进一步优选地，牙轮内模包括圆柱，圆柱靠近内撑一端设有台阶。进一步优选地，滑动座通过滑动丝杠连接滑动驱动装置。滑动驱动装置可以为滑动电机，也可以为滑动伺服电机，也可以为滑动气缸或滑动电缸。滑动丝杠能够更精确调整滑动座移动位置，也就是，能够更精确地调整内撑的移动位置，能够提高产品质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置内撑、牙轮内模、成型牙轮、压径压轮和切刀，实现了硼硅玻璃管从割底和压径到清洗和封口的工艺，实现了硼硅玻璃杯生产的自动化，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，从割底和压径、清洗、封口每个工序都需要工人操作，简化成割底、压径、清洗和封口所有工序只需要一个工人，节约了每个工序之间产品转移导致的热能浪费，缩短了生产周期，减少了大量用于周转硼硅玻璃半成品的周转箱及预热炉；(2)通过设置水平滑轨，解决了压轮内模水平移动的问题，通过设置纵向滑轨，实现了成型牙轮纵向位置的调节，进一步提高了产品品质，满足多种规格的产品生产需求；(3)通过设置连杆内模冷却器，能够在加工过程中对进行吹气降温，提高产品品质。采用本技术的割底压径封口一体成型工艺，割底、压径、封口一次成型，能够自动顺次自动完成硼硅玻璃杯内胆割底、压径和清洗工艺，以及硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆封口工艺，不需要反复拆卸工件，也不需要反复降温和加热，不需要周转箱进行半成品存储降温，不需要预热炉对半成品进行预热，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了热能损耗，节约厂房面积。采用本技术的割底压径封口一体成型工艺，包括以下步骤：第一步：将硼硅玻璃内管割底整型，得到一端封闭一端开口的硼硅玻璃杯内胆；第二步：硼硅玻璃杯内胆压径，牙轮内模与压径压轮配合对硼硅玻璃杯内胆开口端压径，得到带有内杯口的硼硅玻璃杯内胆；第三步：清洗火头点火，用明火火焰对硼硅玻璃杯内胆外壁加热清洗。目前现有技术的清洗模式，均是从设备上取下工件，放入周装箱内，待其从硼硅玻璃软化温度降到常温后，人工清洗，通常采用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；然后，再将硼硅玻璃半成品放入预热炉加热到450-550℃，然后，再装夹到设备上，继续加热到硼硅玻璃软化温度，然后进行相应工艺操作。需要反复拆装工件，降温到常温才能清洗，热能源浪费严重，生产周期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割底压径封口一体装置，其特征在于，包括内撑杆(4)，内撑杆(4)一端设有内撑(18)，内撑杆(4)上穿装牙轮内模(16)，内撑杆(4)另一端贯穿滑动座(5)设置，滑动座(5)底部设有滑轨(24)，滑动座(5)连接滑动驱动装置；牙轮内模(16)上方设有压径压轮(20)，压径压轮(20)一侧设有切刀(19)，对应切刀(19)，设有割底火头(1)，内撑(18)与切刀(19)之间设有清洗火头(2)，清洗火头(2)设于机架(22)上。

【技术特征摘要】
1.一种割底压径封口一体装置，其特征在于，包括内撑杆(4)，内撑杆(4)一端设有内撑(18)，内撑杆(4)上穿装牙轮内模(16)，内撑杆(4)另一端贯穿滑动座(5)设置，滑动座(5)底部设有滑轨(24)，滑动座(5)连接滑动驱动装置；牙轮内模(16)上方设有压径压轮(20)，压径压轮(20)一侧设有切刀(19)，对应切刀(19)，设有割底火头(1)，内撑(18)与切刀(19)之间设有清洗火头(2)，清洗火头(2)设于机架(22)上。2.根据权利要求1所述的割底压径封口一体装置，其特征在于，压径压轮(20)另一侧设有成型牙轮(15)，牙轮内模(16)下方设有成型火头(3)。3.根据权利要求1所述的割底压径封口一体装置，其特征在于，滑动座(5)上设有水平滑轨(25)，水平滑轨(25)上设有与其配合的水平滑块(26)，牙轮内模(16)通过水平滑块(26)连接水平驱动装置。4.根据权利要求3所述的割底压径封口一体装置，其特征在于，水平滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏云雷，
申请(专利权)人：魏云雷，
类型：新型
国别省市：山东,37