一种热熔螺母自动植入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔螺母植入装置，特别涉及一种热熔螺母自动植入装置，包括第一推动装置与可加热的装载块；所述装载块上形成有供待植入螺母通过的进件通道与出件通道，且所述进件通道与出件通道错开设置；所述进件通道的底部闭合，在所述进件通道的底部侧壁与所述出件通道间形成连接通道；所述第一推动装置沿所述连接通道滑动设置。本实用新型专利技术的提出解决了传统的螺母植入导致的工作效率低、维修次数多以及维修时间长的问题。

An automatic implant device for hot melt nut

The utility model relates to a hot melt nut implant device, in particular to an automatic insertion device for a hot melt nut, which includes a first push device and a heated loading block; the loading block forms an inlet passage and an exit passage for the nut to be implanted, and the inlet passage and the exit passage are staggered; the inlet part is arranged. The bottom of the channel is closed, and a connection channel is formed between the bottom side wall of the inlet channel and the outlet channel, and the first driving device is slid along the connection channel. The utility model solves the problem of low efficiency, frequent maintenance and long maintenance time caused by traditional nut implantation.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔螺母自动植入装置
本技术涉及热熔螺母植入装置，特别涉及一种热熔螺母自动植入装置。
技术介绍
热熔螺母，主要指产品注塑于塑料件内，安装后在塑料件内形成一个有效的内螺纹。其埋入方法如下：1)压柄靠电加热，与螺母接触，并使铜螺母温度升高；2)螺母压入塑胶件；3)退出压柄，螺母与塑胶件热熔成一体。传统的热熔螺母植入采用手工烙铁以及固定式垂直压入方式，但该采用手工烙铁时，其工作效率低，且不能保证螺母植入位置精准，导致螺母容易从塑料件上脱落的问题；而采用固定式垂直压入方式时，其容易出现卡螺母的现象，且排除故障需要待装置冷却方可进行，导致维修时间长，令生产效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决传统热熔螺母植入一方面采用手工方式，导致的工作效率低，且螺母植入位置不易的问题，以及另一方面采用固定式垂直压入方式时，容易产生卡螺母现象，且维修时间长、降低生产效率的问题。为了解决上述问题，本技术提出了一种热熔螺母自动植入装置，包括第一推动装置与可加热的装载块；所述装载块上形成有供待植入螺母通过的进件通道与出件通道，且所述进件通道与出件通道错开设置；所述进件通道的底部闭合，在所述进件通道的底部侧壁与所述出件通道间形成连接通道；所述第一推动装置沿所述连接通道滑动设置。优选地，所述第一推动装置上形成有供所述螺母通过的第一通孔。优选地，所述装载块上可拆卸固定形成有限位柱；所述第一推动装置上形成有腰型孔，且所述腰型孔的长度方向与所述第一推动装置的长度方向一致；所述腰型孔沿其长度方向滑动于所述限位柱上。优选地，所述进件通道与出件通道平行设置，且所述连接通道分别与所述进件通道以及出件通道垂直设置。优选地，所述出件通道位于所述进件通道与限位柱之间；所述第一通孔与腰型孔间的最小距离等于所述初见通道与限位柱间距离，所述第一通孔与腰型孔间的最大距离等于所述进件通道与限位柱间距离。优选地，包括第二推动装置；所述第二推动装置设置于所述装载块上，且滑动于所述出件通道内。优选地，所述腰型孔的孔径小于所述螺母的外径；所述第一通孔的直径等于所述螺母的外径。优选地，所述第一推动装置的长度大于所述装载块的长度。优选地，所述第一推动装置的一端端部形成有手持部。优选地，所述进件通道与出件通道的内径与所述螺母的外径一致；所述连接通道的高度等于所述螺母的厚度。由上可知，应用本技术可以得到以下有益效果：第一，本技术采用错开设置进件通道与出件通道，螺母可以重叠放置于进件通道中，再通过第一推动装置将螺母推送至出件通道，减少了装置内卡螺母的情况出现，提高了装置的工作效率，且减少了维修的次数以及时间；第二，第一推动装置滑动设置于连接通道内，第一通孔的设置可以让第一推动装置从进件通道处获取螺母后，移送至出件通道处，从而对螺母进行精准定位，且保证螺母不会卡在连接通道处，进一步保证了装置的工作效率；第三，限位柱与腰型孔的设置限定第一推动装置的移动距离，令第一推动装置不易与装载块脱离，从而保证第一推动装置的正常工作，同时令本技术有益效果的正常实现；第四，进件通道与出件通道的平行设置保证其与装载块的垂直关系，令螺母由于自身重力的作用自主通过进件通道与出件通道，且连接通道水平可以保证第一推动装置的顺利移动，且螺母在连接通道中时，可以维持其下落形状再次移送至出件通道处，保证植入形状正位；第五，由于腰型孔限定第一推动装置的移动距离，当其与第一通孔间的距离如上所述，可保证第一推动装置可以与进件通道与出件通道保持同一直线，从而螺母可顺利落入第一通孔中，后续工序得以顺利进行；第六，第二推动装置的设置令螺母位于出件通道时，可以借助第二推动装置的力下压至塑胶件中，保证螺母的植入位置以及与塑胶件的植入紧密度；第七，在出现卡螺母的现象时，可以剥离限位柱，再通过拉动第一推动装置，将卡合于第一推动装置的螺母剥离进行处理，此时腰型孔经过进件通道下方，在腰型孔孔径小的情况下，保证螺母仍位于进件通道内，而不会落入连接通道中，而由于第一通孔用于装载螺母，其直径的限定可以保证螺母位置不产生移动；第八，当第一推动装置的长度长于加热装置时，可以令本技术拉动第一推动装置以去除卡螺母时，便于定位第一推动装置，以便更好的拉动第一推动装置；第九，本技术中拉动第一推动装置时，其上形成有手持部便于抓取第一推动装置，减少了卡螺母时维修的时间；第十，本技术中进件通道与出件通道的内径与螺母一致时，可以保证螺母重叠放置时不会出现位置的偏差，同时连接通道的高度与螺母厚度一致，可以令螺母在装载块内不会出现翻转，保证植入时的位置精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的装置连接正视图。图2为本技术实施例的装置连接正视图的剖视图。图3为本技术实施例的部分零件示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，为了解决传统热熔螺母植入一方面采用手工方式，导致的工作效率低，且螺母植入位置不易的问题，以及另一方面采用固定式垂直压入方式时，容易产生卡螺母现象，且维修时间长、降低生产效率的问题，本实施例提出了一种热熔螺母自动植入装置，其主要包括第一推动装置10、第二推动装置20以及可加热的装载块30；装载块30上开设有供待植入螺母放置以及通过的进件通道31以及出件通道32，且进件通道31以及出件通道32错开设置，保证螺母不会由于重力直接从进件通道31的入口掉落至出件通道32的出口；进件通道31的底部闭合，在底部的侧壁处开设有开口，开口与出件通道32间形成有连接通道33；第一推动装置10滑动于连接通道33内，分别与进件通道31与出件通道32位于同一直线上，可以将进件通道31内的螺母进行充分加热后通过第一推动装置10输送至出件通道32处，保证螺母加热完全，可以熔入塑胶件中；第二推动装置20设置于装载块30上，且沿所述出件通道32滑动，令螺母加热后，第二推动装置20可以将螺母压入塑胶件中，螺母植入位置的深浅度得到保证，可以提高本实施例的工作效率以及优产率，同时由于连接通道33以及第一推动装置10的设置，减少本实施例卡螺母的次数以及概率，可以保证本实施例的正常工作。第一推动装置10上形成有第一通孔11；第一通孔11随着第一推动装置10的移动，可以分别与进件通道31以及出件通道32位于同一直线上，从进件通道31上的螺母安装于第一通孔11内后移送到出件通道32处，令螺母由于重力的存在而下落。第一通孔11的开设保证第一推动装置10在一次输送中只能输送一件螺母，从而保证加热后的螺母出件的速率，更精准的定位植入螺母的位置。其中，在装载块30上形成有限位柱34，且限位柱34与装载块30间可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔螺母自动植入装置，其特征如下：包括第一推动装置与可加热的装载块；所述装载块上形成有供待植入螺母通过的进件通道与出件通道，且所述进件通道与出件通道错开设置；所述进件通道的底部闭合，在所述进件通道的底部侧壁与所述出件通道间形成连接通道；所述第一推动装置沿所述连接通道滑动设置。

【技术特征摘要】
1.一种热熔螺母自动植入装置，其特征如下：包括第一推动装置与可加热的装载块；所述装载块上形成有供待植入螺母通过的进件通道与出件通道，且所述进件通道与出件通道错开设置；所述进件通道的底部闭合，在所述进件通道的底部侧壁与所述出件通道间形成连接通道；所述第一推动装置沿所述连接通道滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种热熔螺母自动植入装置，其特征如下：所述第一推动装置上形成有供所述螺母通过的第一通孔。3.根据权利要求2所述的一种热熔螺母自动植入装置，其特征如下：所述装载块上可拆卸固定形成有限位柱；所述第一推动装置上形成有腰型孔，且所述腰型孔的长度方向与所述第一推动装置的长度方向一致；所述腰型孔沿其长度方向滑动于所述限位柱上。4.根据权利要求3所述的一种热熔螺母自动植入装置，其特征如下：所述进件通道与出件通道平行设置，且所述连接通道分别与所述进件通道以及出件通道垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种热熔螺母自动植入装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭健，
申请(专利权)人：美高精密部品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44