一种车床中心架辅助支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种车床中心架辅助支撑装置，所述装置装卡在所述中心架上，所述装置包括：第一管套，所述第一管套的表面为光滑面；第二管套，所述第二管套置于所述第一管套中，所述第二管套内部置有待加工的细长轴工件；第一固定部件，安装在所述第一管套的一端；用于将工件与所述第二管套贴合的第二固定部件，安装在所述第一管套的另一端；如此，将细长轴待加工工件置于第二套管内，通过第二固定部件将工件与第二管套均匀贴合，使得所述第二管套包裹住工件；因第一套管的外表面为光滑面，所以可以直接将该装置置于中心架上，无需对待加工工件进行初步加工，减少了加工工序，进而提高了加工效率。

An auxiliary supporting device for the center frame of a lathe

The utility model provides an auxiliary support device for the center frame of a lathe. The device is mounted on the center frame, and the device comprises a first pipe sleeve, the surface of the first pipe sleeve is a light slide surface; the second pipe sleeve is placed in the first pipe sleeve, and the second pipe sleeve is in need to be processed inside. A slender shaft workpiece; the first fixed part is installed at one end of the first tube; it is used to install the second fixed part of the workpiece with the second pipe sleeve on the other end of the first sleeve; so the slender shaft is placed in the second sleeve, and the workpiece and the second sleeve are used by the second fixed part. The second pipe sleeve is evenly fitted to the workpiece; because the outer surface of the first casing is a light slide surface, the device can be placed directly on the center frame without treating the workpiece for initial processing, reducing the processing procedure and improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种车床中心架辅助支撑装置
本技术属于车床磨削
，尤其涉及一种车床中心架辅助支撑装置。
技术介绍
现有的车床中心架，在配合卡盘装卡定位被加工零件时，其支撑工件表面的结构部分为三根可伸缩的支柱或滚子，这样的中心架要求被支撑的工件在被支撑点处外圆必须是已经车削加工过的光滑圆柱表面，否则现有的中心架就无法使用。但是在实际生产过程中经常需要对一些毛坯为圆钢或无缝钢管的细长轴的轴端部位的外圆、端面或中心孔进行车削加工。现有技术中常用的做法是先利用其他车床将待加工部件的于中心架支撑部位车削出光滑的接触位置，然后再利用中心架配合卡盘对其进行二次装卡，然后对待加工部位进行相应的加工工序；这样必须通过两次加工才能对待加工部件的待加工部位进行加工，工序繁琐，降低了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种车床中心架辅助支撑装置，用于解决现有技术中在对毛坯的细长轴工件进行车削加工时，加工工序繁琐，导致加工效率降低的技术问题。本技术实施例提供一种车床中心架辅助支撑装置，所述装置装卡在所述中心架上，所述装置包括：第一管套，所述第一管套的表面为光滑面；第二管套，所述第二管套置于所述第一管套中，所述第二管套内部置有待加工的细长轴工件；第一固定部件，安装在所述第一管套的一端；用于将工件与所述第二管套贴合的第二固定部件，安装在所述第一管套的另一端。上述方案中，所述第二管套沿轴线方向开设有多个槽，所述多个槽中的其中一个槽为通槽。上述方案中，所述第二管套两端的外表面为锥面。上述方案中，所述第一固定部件及所述第二固定部件为法兰。上述方案中，所述第一固定部件及所述第二固定部件的内表面为锥面。上述方案中，所述第一管套的两端均设置有螺栓孔，所述第一管套的一端与所述第一固定部件通过螺栓相连，所述第一管套的另一端与所述第二固定部件通过螺栓相连。上述方案中，所述第二管套一端的外表面与所述第一固定部件的内表面相接触，所述第一固定部件的内径大于所述第二管套的内径。上述方案中，所述第二管套另一端的外表面与所述第二固定部件的内表面相接触，所述第二固定部件的内径大于所述第二管套的内径。上述方案中，所述第一管套及所述第二管套为无缝钢管。上述方案中，所述第一管套的材料包括：高强钢；所述第二管套的材料包括：弹簧钢。本技术实施例提供了一种车床中心架辅助支撑装置，所述装置装卡在所述中心架上，所述装置包括：第一管套，所述第一管套的表面为光滑面；第二管套，所述第二管套置于所述第一管套中，所述第二管套内部置有待加工的细长轴工件；第一固定部件，安装在所述第一管套的一端；用于将工件与所述第二管套贴合的第二固定部件，安装在所述第一管套的另一端；如此，将细长轴待加工工件置于第二套管内，将第二套管置于第一套管内，并通过第一固定部件固定好第一套管及第二套管，通过第二固定部件将工件与第二管套均匀贴合，使得所述第二管套包裹住工件，避免工件滑动；因第一套管的外表面为光滑面，所以可以直接将该装置置于中心架上，无需对待加工工件进行初步加工，减少了加工工序，进而提高了加工效率。附图说明图1为本技术实施例提供的车床中心架辅助支撑装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第一管套的A-A剖面示意图；图3为本技术实施例提供的第二管套的示意图；图4为本技术实施例提供的第一固定部件及第二固定部件的B-B剖面示意图；图5为本技术实施例提供的第一固定部件及第二固定部件的俯视图。附图标记说明：1-第一管套；2-第二管套；3-第一固定部件；4-第二固定部件。具体实施方式为了解决现有技术中在对毛坯的细长轴工件进行车削加工时，加工工序繁琐，导致加工效率降低的技术问题，本技术提供了一种车床中心架辅助支撑装置，所述装置装卡在所述中心架上，所述装置包括：第一管套，所述第一管套的表面为光滑面；第二管套，所述第二管套置于所述第一管套中，所述第二管套内部置有待加工的细长轴工件；第一固定部件，安装在所述第一管套的一端；用于将工件与所述第二管套贴合的第二固定部件，安装在所述第一管套的另一端。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种车床中心架辅助支撑装置，所述装置装卡在所述中心架上，如图1所示，所述装置包括：第一管套1、第二管套2、第一固定部件3及第二固定部件4；其中，所述第一管套1的表面为光滑面，所述第二管套2置于所述第一管套2中，所述第二管套2内部置有待加工的细长轴工件；所述第一管套1为刚性套，由高强钢制成。第一固定部件3安装在所述第一管套1的一端，所述第一固定部件3用于将所述第一管套1的一端及所述第二管套2的一端进行固定。其中，所述第一管套1及第二管套2为无缝钢管或由锻件加工而成。第二固定部件4安装在所述第一管套1的另一端；第二固定部件4用于将工件与所述第二管套2的另一端贴合，使得第二管套2包裹住工件，避免工件滑动。另外，在第二固定部件4损坏的情况下，可以利用第一固定部件3将工件与所述第二管套2的一端贴合。这里，所述第二管套2的材料包括弹簧钢。为了可以在第二固定部件4的挤压下，使得第二管套2均匀收缩，包裹住工件，参见图2，所述第二管套2沿轴线方向开设有多个槽，将所述多个槽中的其中任何一个槽设置为通槽，这样的话第二管套2就不是一个封闭的管套，确保第二管套2可以均匀收缩。所述第二管套2两端的外表面为锥面。相应地，所述第一固定部件3及所述第二固定部件4的内表面也为锥形面。参见图3，所述第一管套1的端面均设置有螺栓孔，所述第一管套1的一端与所述第一固定部件3通过螺栓相连，所述第二管套2一端的外表面与所述第一固定部件1的内表面相接触，所述第一固定部件1的内径大于所述第二管套2的内径；所述第一管套1的另一端与所述第二固定部件4通过螺栓相连，所述第二管套2另一端的外表面与所述第二固定部件4的内表面相接触，所述第二固定部件4的内径大于所述第二管套2的内径。所述螺栓可以为内六角沉头螺栓。所述第一固定部件3与所述第二固定部件4均为法兰。这里，所述第一固定部件3与所述第四固定部件4的结构如图4所示，为了与第一管套1端面上的螺栓孔对应，所述第一固定部件3与所述第二固定部件4上对应设置有通孔和锪沉孔。为了与第二管套2的表面相接触，参见图5，第一固定部件3与所述第四固定部件4的内表面为锥形面。实际应用中，先将第二管套2装入第一管套1中，在所述第一管套1的两端分别安装第一固定部件3及第二固定部件4，拧紧第一固定部件3的螺栓，使得第一固定部件3紧贴第一管套1。在使用时，将细长轴待加工工件装入第二管套内，调节工件的长度至合适位置，在拧紧第二固定部件4上的螺栓，所述第二固定部件4的内表面与所述第二管套2另一端的外表面相接触，在螺栓的压力下得第二管套2均匀收缩，内径变小，均匀贴合包裹住工件，再将该装置在车床卡盘和中心架上装卡定位。定位好之后，对待加工零件的端部进行加工；加工好之后，松开第二固定部件4上的螺栓，使得第二管套2松开，取出已加工好的工件，加工下一工件即可。需要说明的是，本实施例中的辅助支撑装置的尺寸可以根据实际轴类毛坯的情况设定，在此不做限定。本技术实施例提供的车床中心架辅助支撑装置能带来的有益效果至少是：本技术实施例提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床中心架辅助支撑装置，其特征在于，所述装置装卡在所述中心架上，所述装置包括：第一管套，所述第一管套的表面为光滑面；第二管套，所述第二管套置于所述第一管套中，所述第二管套内部置有待加工的细长轴工件；第一固定部件，安装在所述第一管套的一端；用于将工件与所述第二管套贴合的第二固定部件，安装在所述第一管套的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种车床中心架辅助支撑装置，其特征在于，所述装置装卡在所述中心架上，所述装置包括：第一管套，所述第一管套的表面为光滑面；第二管套，所述第二管套置于所述第一管套中，所述第二管套内部置有待加工的细长轴工件；第一固定部件，安装在所述第一管套的一端；用于将工件与所述第二管套贴合的第二固定部件，安装在所述第一管套的另一端。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二管套沿轴线方向开设有多个槽，所述多个槽中的其中一个槽为通槽。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二管套两端的外表面为锥面。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固定部件及所述第二固定部件为法兰。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固定部件及所述第二固定部件的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一平，肖立涛，张俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42