聚酯特细复丝和聚酯特细假捻丝的制造方法、以及聚酯特细复丝、聚酯特细假捻丝技术

本发明专利技术提供单丝细度０．９ｄｔｅｘ以下、单丝总数１００－４００根、双折射率０．０３－０．０６的聚酯特细复丝及其制造方法。本发明专利技术还提供将单丝细度０．９ｄｔｅｘ以下、单丝总数１００－４００根、双折射率０．０３－０．０６的聚酯特细复丝进行同时拉伸假捻加工的方法以及由此制造的假捻丝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及稳定制造可拉伸假捻加工的取向纺丝——聚酯特细复丝的方法以及聚酯特细复丝。本专利技术还涉及稳定制造聚酯特细假捻丝的方法以及聚酯特细假捻丝。并且本专利技术涉及稳定制造在织造工艺和编织工艺中具有优异的运行特性的聚酯特细假捻丝的方法。
技术介绍
近年来，人们提出了应用高速纺丝制造由单丝细度为1dtex以下的特细丝形成的聚酯复丝的方法。例如日本特开昭56-123409号公报中公开了一种聚酯特细复丝的制造方法，其特征在于“无需卷绕由高速纺丝得到的具有双折射率1×10-3～120×10-3、沸水收缩率20-60％的单丝旦尼尔为1.0de(1.1dtex)以下的聚酯未拉伸丝，可连续拉伸至1.05～1.6倍”。由该方法得到的聚酯特细复丝由于已被拉伸，无法施行摩擦假捻加工，因而其用途受到限制。另外，日本专利第3043414号公报中公开了旦尼尔在约1-0.2范围的取向纺丝——特细聚酯复丝的制造方法，其特征如下“将相对粘度LRV为约13-约23、零剪切熔点为约240-约265℃以及玻璃化转变温度为约40-80℃范围的聚酯聚合物熔融，然后加热到比聚合物的熔点高约25-约55℃的温度，使停留时间在4分钟以内，以0.07-0.7g/分钟的质量流速从截面积约125×10-6～约1250×10-6cm2、孔长/孔径比(L/D)至少为1.25且为6以下的喷丝孔挤出，熔融聚合物由喷丝头喷出时，在2cm以上且12dpf1/2cm以下的距离范围内，一边防止熔融物直接冷却，一边冷却至比玻璃化转变温度低的温度，使表观纺丝线的应变为约5.7-7.6、表观纺丝线的内部应力在0.045-0.195g/d的范围，在由喷丝头表面起约50-约140cm的距离范围内集束，形成单丝束，以约2000-约6000m/分钟的速度卷绕”。的确，在这样极受限定的条件范围内进行聚酯的熔融纺丝，可得到双折射率约0.03-约0.1左右、取向纺丝的聚酯特细复丝。具有这样的双折射率的特细聚酯复丝可以进行摩擦拉伸假捻加工。但是，在上述极受限定的纺纱线件下，熔融聚合物由喷丝头喷出时，只是为了在特定距离范围内防止熔融物直接冷却，就使得聚合物的喷出量变少，从而刚喷出的熔融聚合物发生液滴状断裂，容易发生断丝现象，大多情况下难以稳定纺丝。并且还存在下述问题在由喷丝头表面起约50-约140cm范围的距离内，聚合物纱线集束，形成单丝束时，随着单丝总数的增加(特别是为50根/纺丝线以上时)，所喷出的聚合物纱线的运行状态不稳定，所得取向纺丝——特细复丝的匀称性低(均匀度U％增高)。另一方面，在将单丝细度为1dtex以下的聚酯特细假捻丝织成织物时，与通常的聚酯假捻丝相比，其柔软感以及保温性、吸水、吸湿性等性能提高，因此在服装面料用途方面得到广泛应用。例如日本特开平4-194036号公报中公开了由单丝细度为0.7旦(0.78dtex)以下的聚酯复丝形成的假捻丝、其截面扁平系数和总卷曲率得到限定的吸水性特细假捻丝及其制造方法。另外，日本特开2002-038341号公报中公开了由含有金属磷化合物和碱土金属化合物的聚酯形成、单丝细度为0.6dtex以下、扁平系数和热应力峰值得到限定、染色时的色泽深度和鲜明性得到改善的聚酯假捻丝及其制造方法。在经这样的特殊限定的方法制造的特细聚酯假捻丝中，所限定的性能确实得到改善。但是，如果在这样的条件下对通常的未拉伸聚酯进行同时拉伸假捻加工，则随着单丝数增加、细度变细，假捻加工时多发断丝，所得假捻丝多有毛羽或未解捻斑点斑，或染斑等影响品质的斑点多，无法作为假捻丝使用。并且，在所述特细聚酯纤维领域，为了提高产率，织造和编织正向高速化发展，可与之相适应的假捻丝的市场要求越来越高。但是，即使是上述毛羽和未解捻斑点斑少、品质良好的假捻丝，在将其以1200m/分钟以上的高速解舒时，也容易发生飞花，织机的停机次数有增加趋势，人们需要运行特性进一步改善的假捻丝。从而，本专利技术的第1目的在于提供稳定制造可摩擦拉伸假捻加工的取向纺丝——聚酯特细复丝的方法，以及聚酯特细复丝。本专利技术的第2目的在于提供通过同时拉伸假捻加工，稳定地制造即是细度小且单丝数多的特细复丝，又是毛羽、未解捻斑点斑、染斑少的聚酯特细假捻丝的方法，以及聚酯特细假捻丝。本专利技术的第3目的在于提供稳定制造聚酯特细假捻丝的方法，其中所述聚酯特细假捻丝不仅细度小、单丝数多，而且毛羽、未解捻斑点斑、染斑少，即使高速解舒也难以发生飞花，在织造工序和编织工序的运行特性优异。
技术实现思路
本专利技术人为了解决上述课题，进行了深入的研究，结果发现第1目的可通过“具有下述特征的聚酯特细复丝的制造方法，即，在制造单丝细度0.9dtex以下、单丝总数100-400根、双折射率0.03-0.06的聚酯特细复丝时，使由喷丝头熔融喷出的聚酯聚合物的聚合物流在100-300℃范围的环境温度中通过由喷丝头起的0-40mm的距离，再使其冷却，然后在由喷丝头喷出面起的350-500mm的位置集束”以及“具有下述特征的聚酯特细复丝，即，聚酯聚合物熔融纺丝制成的单丝细度0.9dtex以下、单丝总数100-400根、双折射率0.03-0.06的复丝满足(a)均匀度U％为0.8％以下、(b)密度为1.345-1.360g/cm3、(c)热水(65℃)收缩率为25-55％、(d)最大点强度为2.0-3.0cN/dtex、(e)断裂伸长度为90-150％、(f)一次屈服应力为0.35-0.70cN/dtex、(g)热应力峰值为0.1-0.2cN/dtex、(h)热应力峰值温度为Tg-10℃～Tg+5℃”来实现。(Tg表示聚酯聚合物的玻璃化转变温度。)还发现第2目的可通过“具有下述特征的聚酯特细假捻丝的制造方法，即，在对单丝细度0.9dtex以下、单丝总数100-400根、双折射率0.03-0.06的聚酯特细复丝进行假捻加工时，(1)对复丝进行喷气交缠，使用假捻丝测定的交缠度为50-90个/m、(2)在拉伸假捻加热器内的停留时间为0.052-0.300秒，使该加热器出口处的运行单丝纱线的温度为比该聚酯聚合物的玻璃化转变温度(Tg)高90-140℃，以拉伸倍率1.40-1.70倍进行同时拉伸假捻加工，制成假捻丝、(3)以该假捻丝的重量为基准，添加1.3-3.0％重量的油剂、(4)以0.05-0.30cN/dtex的卷绕张力、500-1200m/分钟的速度进行卷绕”、以及“具有下述特征的聚酯特细假捻丝，即，由聚酯形成的、单丝细度0.6dtex以下、单丝总数100-400根的假捻丝满足(i)总卷曲率TC为2-5％、(j)沸水收缩率FS为2.5-4.5％、(k)断裂强度为3.0cN/dtex以上、(l)断裂伸长度为15-45％”来实现。进一步发现第3目的可通过“具有下述特征的聚酯特细假捻丝的制造方法，即，在对单丝细度0.9dtex以下、单丝总数100-400根、双折射率0.03-0.06的聚酯特细复丝进行同时拉伸假捻加工，制成假捻丝时，在该同时拉伸假捻加工的前和后进行喷气交缠处理，之后的喷气交缠处理前后的交缠数分别为30-60个/m、70-110个/m”来实现。附图简述附图说明图1和图2是分别表示本专利技术中使用的同时拉伸假捻加工机的一个实施方案的模式图。实施专利技术的最佳方式首先对实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯特细复丝的制造方法，其特征在于：在制造单丝细度０．９ｄｔｅｘ以下、单丝总数１００－４００根、双折射率０．０３－０．０６的聚酯特细复丝时，使从喷丝板面熔融喷出的聚酯聚合物的聚合物流在距喷丝板面０－４０ｍｍ、温度控制为１００－３００℃的环境中通过，再使其冷却，然后在距喷丝板喷出面３５０－５００ｍｍ的位置集束。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小西正洋，长栋惠示，逢坂浩幸，
申请(专利权)人：帝人纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]