一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法，该方法采用将氮化硼、二氧化锰球磨后煅烧，再将煅烧产物碾碎进行二次球磨，将得到的煅烧产物球磨颗粒与聚醚砜、四丁酮肟加热搅拌反应，再将热反应混合料与浓硫酸混合后超声处理、抽滤、洗涤滤饼并干燥得到磺化产物，最后将磺化产物与聚四氢呋喃醚二醇、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺混合，加入聚乙二醇升温搅拌，再加入交联剂继续搅拌，经真空脱气后固化处理、热压，得到成品低介电常数电子材料。制备而成的抗冲击低介电常数电子材料，其介电常数低、韧性强，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法
本专利技术涉及电子材料
，特别涉及到一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法。
技术介绍
低介电常数材料或称低K材料，是当前半导体行业研究的热门话题。通过降低集成电路中使用的介电材料的介电常数，可以降低集成电路的漏电电流，降低导线之间的电容效应，降低集成电路发热等等。低介电常数材料必须具备以下性质：在电性能方面，要有低损耗和低泄露电流；机械性能方面，要有高附着力和高硬度；在化学性能方面，要有耐腐蚀和低吸水性；在热性能方面，要有高稳定性和低收缩性。然而，目前通常的低介电材料在抗冲击性能方面仍然不能满足需求，阻碍了低介电常数材料的进一步应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法，该方法采用将氮化硼、二氧化锰球磨后煅烧，再将煅烧产物碾碎进行二次球磨，将得到的煅烧产物球磨颗粒与聚醚砜、四丁酮肟加热搅拌反应，再将热反应混合料与浓硫酸混合后超声处理、抽滤、洗涤滤饼并干燥得到磺化产物，最后将磺化产物与聚四氢呋喃醚二醇、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺混合，加入聚乙二醇升温搅拌，再加入交联剂继续搅拌，经真空脱气后固化处理、热压，得到成品低介电常数电子材料。制备而成的抗冲击低介电常数电子材料，其介电常数低、韧性强，具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氮化硼6-8份、二氧化锰4-6份投入球磨机中，加入钢球进行首次球磨处理，随后将得到的球磨混合物与烧结剂2-4份置于管式炉中煅烧，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为2-3小时，待煅烧产物冷却至室温后，将其碾碎进行二次球磨处理，得到煅烧产物球磨颗粒；(2)将聚醚砜20-30份、四丁酮肟8-10份和步骤(1)得到的煅烧产物球磨颗粒加入到加热搅拌器中，在80-90℃下按照200转/分钟的转速加热搅拌80-100分钟，得到热反应混合料；(3)按质量比1:10将步骤(2)得到的热反应混合料与质量浓度为85％的浓硫酸混合进行超声处理，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用去离子水洗涤4-6次，随后在75-85℃下干燥10小时，得到磺化产物；(4)将聚四氢呋喃醚二醇12-16份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺10-14份与步骤(3)所得磺化产物混合，加入混合物10倍重量份的聚乙二醇，升温至80-90℃，保温搅拌15-25分钟，加入交联剂2-4份，继续保温搅拌10-20分钟，再将所得热搅拌反应物在120℃下真空脱气90分钟，然后升温到150℃固化处理2-3小时，得固化产物；(5)将步骤(4)得到的固化产物在130-150℃热压，得到成品材料。进一步的，所述步骤(1)中的首次球磨处理的球料比为15:1，球磨机的转速为350转/分钟，球磨时间为3-5小时，二次球磨处理的球料比为20:1，球磨机的转速为300转/分钟，球磨时间为60-90分钟。进一步的，所述步骤(1)中的烧结剂优选为以玻璃沙和钾长石按照2:1的质量比配制而成的混合物。进一步的，所述步骤(3)中超声处理的功率为350-450W，时间为20-30分钟。进一步的，所述步骤(5)中热压所用压力为1-2MPa，热压时间为10-20分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的抗冲击低介电常数电子材料的制备方法采用将氮化硼、二氧化锰球磨后煅烧，再将煅烧产物碾碎进行二次球磨，将得到的煅烧产物球磨颗粒与聚醚砜、四丁酮肟加热搅拌反应，再将热反应混合料与浓硫酸混合后超声处理、抽滤、洗涤滤饼并干燥得到磺化产物，最后将磺化产物与聚四氢呋喃醚二醇、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺混合，加入聚乙二醇升温搅拌，再加入交联剂继续搅拌，经真空脱气后固化处理、热压，得到成品低介电常数电子材料。制备而成的抗冲击低介电常数电子材料，其介电常数低、韧性强，具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了聚醚砜、四丁酮肟、聚四氢呋喃醚二醇、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺这几种原料参与制备低介电常数电子材料，对抗冲击低介电常数电子材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于低介电常数电子材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的抗冲击低介电常数电子材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将氮化硼6份、二氧化锰4份投入球磨机中，加入钢球进行首次球磨处理，球料比为15:1，球磨机的转速为350转/分钟，球磨时间为3小时，随后将得到的球磨混合物与烧结剂2份置于管式炉中煅烧，烧结剂为以玻璃沙和钾长石按照2:1的质量比配制而成的混合物，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为2小时，待煅烧产物冷却至室温后，将其碾碎进行二次球磨处理，球料比为20:1，球磨机的转速为300转/分钟，球磨时间为60分钟，得到煅烧产物球磨颗粒；(2)将聚醚砜20份、四丁酮肟8份和步骤(1)得到的煅烧产物球磨颗粒加入到加热搅拌器中，在80℃下按照200转/分钟的转速加热搅拌80分钟，得到热反应混合料；(3)按质量比1:10将步骤(2)得到的热反应混合料与质量浓度为85％的浓硫酸混合进行超声处理，超声处理的功率为350W，时间为20分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用去离子水洗涤4次，随后在75℃下干燥10小时，得到磺化产物；(4)将聚四氢呋喃醚二醇12份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺10份与步骤(3)所得磺化产物混合，加入混合物10倍重量份的聚乙二醇，升温至80℃，保温搅拌15分钟，加入交联剂2份，继续保温搅拌10分钟，再将所得热搅拌反应物在120℃下真空脱气90分钟，然后升温到150℃固化处理2小时，得固化产物；(5)将步骤(4)得到的固化产物在130℃热压，热压所用压力为1MPa，热压时间为10分钟，得到成品材料。制得的抗冲击低介电常数电子材料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将氮化硼7份、二氧化锰5份投入球磨机中，加入钢球进行首次球磨处理，球料比为15:1，球磨机的转速为350转/分钟，球磨时间为4小时，随后将得到的球磨混合物与烧结剂3份置于管式炉中煅烧，烧结剂为以玻璃沙和钾长石按照2:1的质量比配制而成的混合物，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为2.5小时，待煅烧产物冷却至室温后，将其碾碎进行二次球磨处理，球料比为20:1，球磨机的转速为300转/分钟，球磨时间为75分钟，得到煅烧产物球磨颗粒；(2)将聚醚砜25份、四丁酮肟9份和步骤(1)得到的煅烧产物球磨颗粒加入到加热搅拌器中，在85℃下按照200转/分钟的转速加热搅拌90分钟，得到热反应混合料；(3)按质量比1:10将步骤(2)得到的热反应混合料与质量浓度为85％的浓硫酸混合进行超声处理，超声处理的功率为400W，时间为25分钟，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用去离子水洗涤5次，随后在80℃下干燥10小时，得到磺化产物；(4)将聚四氢呋喃醚二醇14份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺12份与步骤(3)所得磺化产物混合，加入混合物10倍重量份的聚乙二醇，升温至85℃，保温搅拌20分钟，加入交联剂3份，继续保温搅拌15分钟，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氮化硼6‑8份、二氧化锰4‑6份投入球磨机中，加入钢球进行首次球磨处理，随后将得到的球磨混合物与烧结剂2‑4份置于管式炉中煅烧，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为2‑3小时，待煅烧产物冷却至室温后，将其碾碎进行二次球磨处理，得到煅烧产物球磨颗粒；(2)将聚醚砜20‑30份、四丁酮肟8‑10份和步骤(1)得到的煅烧产物球磨颗粒加入到加热搅拌器中，在80‑90℃下按照200转/分钟的转速加热搅拌80‑100分钟，得到热反应混合料；(3)按质量比1:10将步骤(2)得到的热反应混合料与质量浓度为85％的浓硫酸混合进行超声处理，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用去离子水洗涤4‑6次，随后在75‑85℃下干燥10小时，得到磺化产物；(4)将聚四氢呋喃醚二醇12‑16份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺10‑14份与步骤(3)所得磺化产物混合，加入混合物10倍重量份的聚乙二醇，升温至80‑90℃，保温搅拌15‑25分钟，加入交联剂2‑4份，继续保温搅拌10‑20分钟，再将所得热搅拌反应物在120℃下真空脱气90分钟，然后升温到150℃固化处理2‑3小时，得固化产物；(5)将步骤(4)得到的固化产物在130‑150℃热压，得到成品材料。...

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击低介电常数电子材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氮化硼6-8份、二氧化锰4-6份投入球磨机中，加入钢球进行首次球磨处理，随后将得到的球磨混合物与烧结剂2-4份置于管式炉中煅烧，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为2-3小时，待煅烧产物冷却至室温后，将其碾碎进行二次球磨处理，得到煅烧产物球磨颗粒；(2)将聚醚砜20-30份、四丁酮肟8-10份和步骤(1)得到的煅烧产物球磨颗粒加入到加热搅拌器中，在80-90℃下按照200转/分钟的转速加热搅拌80-100分钟，得到热反应混合料；(3)按质量比1:10将步骤(2)得到的热反应混合料与质量浓度为85％的浓硫酸混合进行超声处理，随后将超声混合液进行抽滤，收集滤饼，将滤饼用去离子水洗涤4-6次，随后在75-85℃下干燥10小时，得到磺化产物；(4)将聚四氢呋喃醚二醇12-16份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺10-14份与步骤(3)所得磺化产物混合，加入混合物10倍重量份的聚乙二醇，升温至80-90℃，保温搅拌15-25分钟，加入交联剂2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀枝，
申请(专利权)人：杨秀枝，
类型：发明
国别省市：广东,44