本发明专利技术涉及一种阻燃包缠纱线的组合及其制备方法，将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂８－７份与２－３份的阻燃剂，加入３％的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按４∶６的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成１０ｔｅｘ左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱，织造成紧密织物，遇到燃烧源时，有阻燃纱线的存在，同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸，得到阻燃效果，使其更好的应用在纺织品中，有较好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包缠纱线的组合及其制备方法，尤其是具有阻燃功能的包缠 纱线。
技术介绍
传统的卤、磷系阻燃纤维，大多具有较大的毒性，无论是生产过程和废弃 之后都存在着较为严重的环境污染，且纤维在火灾中，会释放有毒的烟雾，造 成"二次灾难"，而单独使用耐高温阻燃纤维，大多存在或多或少的缺陷，如 力学性能不尽人意，纤维颜色，手感，透气性，吸湿性等不符合要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有良好性能，且有较高阻燃效果的阻燃纱线。 为实现本专利技术所提供的技术方案是一种具有阻燃功能的包缠纱线，其特征在于将纯度较高的氢氧化镁或氢氧 化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛 树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3%的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按 4: 6的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并 捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进 行包缠纺纱所得的阻燃包缠纱线。酚醛树脂纤维是第一个具有三维交联结构的纤维，打破了热固性树脂不能 成纤的传统概念，是以相对分子质量为300-2000的热塑性纯线型聚酚醛(Novolac型)为原料，经熔融纺丝后在酸和甲醛存在下进行交联而制得，由 于酚醛树脂纤维高度交联，化学性质稳定，L0I可达34左右，酚醛树脂纤维高 温下不熔融，也不燃烧，即使碳化成玻璃状结构也不收縮，碳化过程无可燃性 气体和有毒气体产生，酚醛树脂纤维在实际应用上，是一种很好的阻燃纤维， 却存在较多缺陷，如纤维发脆且耐磨强度低，强度仅为0.882-1. 323 cN/dtex， 纤维染色性差，在阳光下易变色，本专利技术在织造时，使织物密度增大，遇到燃 烧源时，因为有阻燃纱线的存在，同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而 继续延伸，而得到阻燃效果。具体实施例方式实际生产中，将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉 碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂， 加入3%的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按4: 6的比例熔融纺丝，将纺得 的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶 并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的阻燃包缠纱 线。本专利技术的制备方法为以下步骤① 、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎， 使其直径达到微米级，经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂， 加入3%的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出，得到母粒；② 、将母粒与酚醛树脂按4: 6的比例熔融纺丝，经熔融纺丝后浸于聚甲醛 及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维；③ 、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同 号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱，并捻机上捻度300捻/分，捻线速度120米/分；下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明 实施例一配料氢氧化镁无机阻燃剂、8-7份酚醛树脂、2-3份阻燃剂、3%分散剂； 制备方法① 、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂， 加入3%的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出，得到母粒;② 、将母粒与酚醛树脂按4: 6的比例熔融纺丝，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维；③ 、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同 号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱， 并捻机上捻度300捻/分，捻线速度120米/分；实施例二配料氢氧化铝无机阻燃剂、8-7份酚醛树脂、2-3份阻燃剂、3%分散剂， 其制备方法同实施例一。综上所述，本专利技术的阻燃包缠纱线，以氢氧化镁(氢氧化铝无机阻燃剂)、 酚醛树脂、阻燃剂、分散剂等为原料，织造成紧密织物，遇到燃烧源时，有阻 燃纱线的存在，同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸，得到阻 燃效果，使其更好的应用在纺织品中。权利要求1、一种阻燃包缠纱线，其特征在于将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3％的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的产品。2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎， 使其直径达到微米级，经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃 齐U，加入3%的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出， 得到母粒；② 、将母粒与酚醛树脂按4: 6的比例熔融纺丝，经熔融纺丝后浸于聚甲醛 及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维；③ 、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号 数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱， 并捻机上捻度300捻/分，捻线速度120米/分。全文摘要本专利技术涉及一种阻燃包缠纱线的组合及其制备方法，将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂，加入3％的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱，织造成紧密织物，遇到燃烧源时，有阻燃纱线的存在，同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸，得到阻燃效果，使其更好的应用在纺织品中，有较好的经济和社会效益。文档编号D02G3/36GK101177817SQ20071019057公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日专利技术者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃包缠纱线，其特征在于：将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂，经过气流粉碎机粉碎，使其直径达到微米级，将熔融的酚醛树脂８－７份与２－３份的阻燃剂，加入３％的分散剂造粒，再将母粒与酚醛树脂按４∶６的比例熔融纺丝，将纺得的酚醛树脂纤维纺成１０ｔｅｘ左右的纱，然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线，最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪汉根，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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