纤维的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维的制造方法，该方法包括：将重量百分比为（１０－３０％）比（７０－９０％）的干母粒熔体和纺丝切片熔体混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成ＦＤＹ牵伸纤维；通过熔融高速纺丝，纺成ＰＯＹ初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成ＭＯＹ初纤维；该方法还可以包括：将重量百分比为（１０－３０％）比（７０－９０％）的形成干母粒混合物的熔体和纺丝切片熔体混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成ＦＤＹ牵伸纤维；通过熔融高速纺丝，纺成ＰＯＹ初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成ＭＯＹ初纤维。通过上述纤维的制造方法制成的纤维具有抑菌和保健双重功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于纺织

技术介绍
随着现代工业技术的快速发展，纺织行业的技术也在日新月异地进步， 继差别化纤维之后，近年来又出现了多种功能性的纤维，例如具有较好抑菌 效果的纤维等等，同时，具有保健作用的远红外线发射纤维等其它纤维也迫 切需要产生。但是，目前的抑菌纤维抑菌效果低下，且抑菌功能以浸渍和涂附的方式赋予纤维织物，经过多次水洗后，功能就会逐渐消失，持久性差；虽然现有 技术中也有采用通过特殊的纺丝加工工艺将具有各种功能的母粒例如抗菌剂 等均匀地混合到成纤聚合物中制备纤维的方法，但该方法只能制备具有单一 功能的纤维，而无法很好地将具有多功能的高效固相无机物质如具有抑菌功 能和保健作用等多种功能的固相无机物质同时加入到成纤聚合物中制备具有 多种功能的高速纺的合成纤维。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种，以使制造的纤维具有抗菌和保 健等作用。本专利技术实施例提供了一种，该制造方法包括 将重量百分比为(10-30%)比(70-90%)的干母粒熔体和纺丝切片熔体 混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；通过熔融高速纺丝，纺成P0Y初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成M0Y初纤维。 本专利技术实施例提供了一种，该制造方法包括 将重量百分比为(10-30%)比(70-90%)的形成干母粒混合物的熔体和 纺丝切片熔体混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维； 通过熔融高速纺丝，纺成P0Y初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成M0Y初纤维。 上述，由于加入了母粒而具有抑菌和抗远红外等多种作用。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明图1为本专利技术纤维制造方法实施例一的流程图； 图2为本专利技术母粒制造方法实施例的流程图； 图3为本专利技术纤维制造方法实施例二的流程图； 图4为本专利技术母粒混合物的制造方法实施例的流程图。具体实施例方式如图l所示，为本专利技术纤维制造方法实施例一的流程图，该方法包括步骤101、将重量百分比为(10-30%)比(70-90%)的干母粒熔体和纺 丝切片熔体混合均匀；将干母粒在温度220 - 265。C下熔融成母粒熔体，将纺丝切片在温度220 - 265'C下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-30%)比(70-90%) 的母粒熔体和纺丝切片熔体混合均匀；步骤102、通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；上述纺速为4500-4600m/min;步骤103、通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；其中，上述母粒和高速纺千切片的重量百分比可以为(10-30%): (70-90%)，将纺制初纤维的速度设为4300-4400 m/min，将纺丝箱体的温度 设为260-265°C,将螺杆温度设为265-270°C,将纺丝窗温度设为19-21°C， 将纺丝窗湿度设为65%-70%，将初纤油剂控制在初纤重量的7%-8%,可制成 POY初纤维；另外，还可以对POY初纤维进行加弹处理，形成弹性纤维；上述对初纤 维P0Y进行加弹处理包括对POY初纤维进行内牵伸假-给加弹处理和普通加 弹牵伸处理；POY经内牵伸布li念加弹处理后，可获得弹力纤维DTY，其纺速为 650-750米/每分钟，加弹机摩擦盘的线速度与纤维经过摩擦盘的速度之比 D/Y为l. 5-1. 7，牵伸倍数为1. 25-1, 27,加热温度为160-180°C，加油剂量 控制在纤维重量的2. 5%-3. 5%,经处理后形成DTY高效抑菌远红外线发射弹 性纤维。步骤104、通过中速熔融纺丝，纺成M0Y初纤维。上述纺速为400-450 m/min, MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维 或牵伸纤维。本专利技术一种第一实施例将干母粒加入温度为220 - 265。C的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母 粒熔体经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上 述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为1: 9;在4500m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；将纺制初纤维的速度设为4300m/min,将纺丝箱体的温度设为26(TC，将 螺杆温度设为265°C，将纺丝窗温度设为19°C,将纺丝窗湿度设为65%，将 初纤油剂控制在初纤重量的7%，可制成POY初纤维；上述纺速为400m/min, MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。本专利技术一种第二实施例将干母粒加入温度为220 - 265。C的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体经过保温管道直接进入纺丝挤压机的3区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为2: 8;在4600m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维； 将纺制初纤维的速度设为4400 m/min,将纺丝箱体的温度设为265°C，将螺杆温度设为270。C,将纺丝窗温度设为21°C，将纺丝窗湿度设为70%,将初纤油剂控制在初纤重量的8%，可制成POY初纤维；上述纺速为450 m/min, M0Y经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸纤维。本专利技术 一 种第三实施例将干母粒加入温度为220 - 265。C的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母 粒熔体经过保温管道直4妻进入纺丝挤压机的2区或3区与纺丝切片熔体混合， 且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为3: 7;在4500m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；将纺制初纤维的速度设为4350 m/min,将纺丝箱体的温度设为262°C， 将螺杆温度设为268°C，将纺丝窗温度设为20°C,将纺丝窗湿度设为68%, 将初纤油剂控制在初纤重量的7. 5%,可制成POY初纤维；上述纺速为430 m/min， M0Y经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。在上述本专利技术一种第一实施例、第二实施例和第三实施 例中，纺丝挤压机才艮据其要实现的功能不同通常分为6-7个区，其中2区或 3区为熔融区，纺丝切片熔体可以为聚酰胺(PA)熔体、聚酯(PET)熔体或 聚丙烯(PP)熔体，其中PA熔体可以为PA6熔体或PA66熔体，且除PP外载 体含水小于等于400ppm;且采用的母粒包括以下重量百分比的组成成分抗 菌剂，占母粒重量百分比为10-18%;远红外线发射剂，占母粒重量百分比为 10-17%;载体，占母粒重量百分比为64-79%;偶联剂，占抑菌剂与远红外线 发射剂重量之和的2°/。-3%;耐氧耐热剂，占载体重量百分比为1%。-2%。；分散剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18%-20%;如图2所示，为本发 明母粒的制造方法流程图，该方法包括步骤201、对占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51%的 抑菌剂和占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51°/ 的远红外线 发射剂进行除湿活化混合处理；上述步骤201具体包括将两种试剂放入干燥箱中分别在110。C恒温，进行2小时的排风处理；在12(TC恒温，进行l小时 的排风处理；在135-14(TC恒温，进行l小时的排风处理。另夕卜，上述抑菌剂至少包括:硝酸4艮混合物，占抑菌剂重量百分比为49-51 %,其中，所述硝酸银混合物中包括占抑菌剂重量百分比为8-25%的絮状二氧 化硅；氧化钛，占母粒重量百分比为24-26 %;氧化锌占母粒重量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维的制造方法，其特征在于包括：　将重量百分比为（１０－３０％）比（７０－９０％）的干母粒熔体和纺丝切片熔体混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成ＦＤＹ牵伸纤维；通过熔融高速纺丝，纺成ＰＯＹ初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成ＭＯＹ初纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕平，
申请(专利权)人：刘燕平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]