【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种环锭细纱机的部件，具体涉及一种锭子。
技术介绍
目前，国内纺织企业生产的环锭细纱锭子均为采用纺锭轴承直径为7.8 毫米，锭盘直径最小只能达到20毫米，并且锭杆下部采用锥形，存在锭子 速度低、能量消耗大的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种髙速节能型锭子。 本技术的技术方案 一种锭子包括有锭盘l，纺锭轴承2，锭杆3， 弹性管4，锭脚5，环形锭底6，锭底7和支承座8，纺锭轴承2设置在弹 性管4上，纺锭轴承2直径为5.8毫米，锭盘1设置在锭杆3上，锭盘直 径为18毫米，锭杆3的锭尖为球面，球面半径为20 50毫米，锭杆3的 下部设置有环形锭底6和锭底7，锭杆3外部设置有弹性管4,弹性管4下 部设置有支承座8，弹性管4和支承座8外设置有锭脚5。环形锭底6设置 在锭杆3的四周，锭底7设置在锭杆3的底部。弹性管4与支承座8之间 有间隙。当纺锭轴承2直径为5.8毫米时，弹性管4为金属材料。本技术与现有技术相比具有下列有益效果采用纺锭轴承直径5.8 毫米，使锭盘直径减小至18毫米。为细纱节能创造条件.用径向支持和轴向承载分离的分体式锭底，克服因各种原因偏离平衡位置，锭尖会沿锥形锭 底往上爬。避免原锥形锭杆盘的窜动吸震作用滞后现象的发生。锭杆"窜动" 会恶化纺纱条件造成纺纱动态张力波动断头增加，条干恶化毛羽增多，特 别高速时更为明显。锭尖采用球面支持，有利减小下支撑接触面应力，提高承 载能力和耐磨寿命。下支撑特设支承座。锭子纵向承载能力大大加强，锭 子不会"下沉"。特别适用于带有集体落纱装置的细纱机使用。采用此种结构的锭子与目前国内普通D3...
【技术保护点】
一种锭子包括有锭盘（１），纺锭轴承（２），锭杆（３），弹性管（４），锭脚（５），环形锭底（６）锭底（７）和支承座（８），其特征是纺锭轴承（２）设置在弹性管（４）上，纺锭轴承（２）直径为５．８毫米，锭盘（１）设置在锭杆（３）上，锭盘直径为１８毫米，锭杆（３）的锭尖为球面，球面半径为２０～５０毫米，锭杆（３）的下部设置有环形锭底（６）和锭底（７），锭杆（３）外部设置有弹性管（４），弹性管（４）下部设置有支承座（８），弹性管（４）和支承座（８）外设置有锭脚（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红伟，
申请(专利权)人：经纬纺织机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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