螺线形拉链制造技术

螺线形拉链包括芯绳（３）插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件（１）中，紧固元件（１）由多线链式针迹缝到拉链带（２）上。主要由可热熔合成纤维制的纱用于多线链式针迹的圈结线（５），不可或不易热熔纤维纱用于针线（４）。圈结线（５）和针线（４）的缠结部分（６）设在芯绳（３）上。圈结线（５）热熔在圈结线（５）与针线（４）的缠结部分（６）形成熔化部分（８）。结果，成为单丝的熔化部分（７）形成在紧固元件（１）上，或由于热熔在紧固元件（１）上没有缝纫线。螺线形紧固元件（１）牢固地连结在拉链带（２）上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺线形拉链，其中芯绳插在热塑性树脂制的螺线形紧固元件中，螺线形紧固元件由合金纤维纱缝在拉链带的纵向边上。随后，通过热熔缝上的合金纤维纱使螺线形紧固元件固定在拉链带上。日本专利公告No．47-29135公开了一种现有技术的拉链，部分如附图说明图12所示。在这种拉链中，芯绳3′插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件1′中，紧固元件1′由多线链式针迹或使用合成纤维纱的其它缝纫方式缝到拉链带的纵向边缘上，随后，缝线由合适的方式熔化使得肩并肩安排在紧固元件上的缝线相互熔接形成厚的部分，或者缝上圈结线形成固定环S′使得形成缝线的针线4′的固定元件，或者把圈结线熔接及固定到紧固元件的凸肩上，因而把紧固元件1′固定到拉链带1′上。另外，如图13所示，在US No．5596793公开了一种耐磨拉链。按照该专利，芯绳3″插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件1″中，紧固元件1″由多线链式针迹或使用合成纤维纱的其它缝纫方式缝到拉链带的纵向边缘上，随后，在一个状态，其中圈结线5″的下圈结线部分通过缝纫时对针线4″加上比对圈结线5″加的力更大的张力以便形成下圈结线部分5″在芯绳3″上，圈结线5″的上圈结线部分熔化使得缝纫线不出现在固定到拉链带的紧固元件1′的上表面上。在图12所示的上述的拉链中，出现在螺线形紧固元件上表面的缝纫线相互熔接形成增厚的部分，或者多线链式针迹的圈结线热熔化形成针线4′的固定环8′。由于用于圈结线的合成纤维纱只是热熔，易于产生会恶化材料质量的热降解。结果在由热熔形成的固定环8′的增厚部分和没有热熔的部分之间易于产生材料质量的差别，使得易于发生断裂和会使拉链破坏。在图13所示的拉链中，在把螺线形紧固元件1′缝在拉链带上时有大的张力加到针线4″上，使得针线4″与圈结线5″的缠结部分布置在芯绳内，和圈结线5″的上圈结部分5″熔化形成在下圈结线5a″端部的固定部分8″。因此，在大的张力加到针线4″，圈结线5″的上圈结部分熔化时，下圈结线部分5a″被针线4″深拉到芯绳3中使得芯绳3的约束强度降低。结果，当使用中有上推力操作加到紧固元件1″上时，下圈结部分5a″会与针线4″从一个缝纫孔穿出。这样，拉链的强度就有问题。本专利技术旨在解决上述问题。本专利技术的主要目的是提供一种螺线形拉链，其中，主要由可热熔的合成纤维制的纱用于固定螺线形紧固元件的多线针迹的圈结线，和在圈结线和针线的缠结部分形成缠结部分的熔化部分，使螺线形紧固元件牢固地连接及固定在拉链带上。另外，本专利技术的一个目的是提供一种螺线形拉链，其中由具有不同熔点的合成纤维制的股线，和由不可热熔的纤维和可热熔合成纤维的混纺纱用于针线，因此得到螺线形紧固元件的连接强度。另外，本专利技术的又一个目的是提供一种螺线形拉链，其中，由可热熔的合成纤维和不可热熔的纤维用于圈结线和针线，因而得到了螺线形紧固元件的附着强度。另外，本专利技术的再一个目的是提供一种螺线形拉链，其中，具有不同熔点的合成纤维用于圈结线和针线，因而得到了螺线形紧固元件的附着强度。另外，本专利技术的又一个目的是提供一种螺线形拉链，其中可热熔纤维和不可热熔纤维的混纺纱用于圈结线，不可热熔的纤维纱用于针线，因此得到了螺线形紧固元件的附着强度。另外，本专利技术的另一个目的是提供一种螺线形拉链，其中具有不同熔点的合成纤维的股线用于圈结线，不可热熔的纤维纱用于针线。另外，本专利技术的再一个目的是提供一种螺线形拉链，其中具有不同熔点的合成纤维的股线用于圈结线和针线，由股线和不可热熔的纤维混纺的纱用于针线，因而得到了螺线形紧固元件的附着强度。另外，本专利技术的又一个目的是提供一种螺线形拉链，其中合成纤维的细绳用于插入螺线形紧固元件中的芯绳，便于芯绳和圈结线的熔接，和螺线形紧固元件牢固地附着到拉链带上。另外，本专利技术的另一个目的是提供一种螺线形拉链，其中同类的合成纤维用于螺线形紧固元件、芯绳、圈结线和针线，使得可加上极好的染色及拉链适于回收。为达到本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种螺线形拉链，包括一对拉链一半，各拉链一半具有一根插在由热塑性树脂制的螺线形紧固元件中的芯绳，所述的螺线形紧固元件由多线链式针迹缝在拉链一半的拉链带上，其特征在于主要由可热熔的合成纤维制的纱用于圈结线，主要由不可热熔或不易热熔的纤维制的纱用于针线，所述的圈结线和所述的针线设在所述的芯绳的表面，和用于所述的圈结线或所述的针线的合成纤维热熔形成熔化部分，该处所述的圈结线和所述的针线在所述的缠结部分相互缠结。另外，按照本专利技术，最好通过混合具有低热熔点的合成纤维和具有高热熔点的合成纤维制成的股线用于所述的圈结线，而不可热熔的合成纤维和可热熔的合成纤维混合的混纺纱用于所述的针线，所述的圈结线的合成纤维加热熔化形成在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分的所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好可热熔的合成纤维和不可热熔的纤维混纺纱用于所述的圈结线，同类的混纺线用于所述的针线，和用于所述的圈结线的所述的合成纤维热熔在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分形成所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好具有低熔点的合成纤维和具有高熔点的合成纤维混合制成的股线用于所述的圈结线，同类的股线用于所述的针线，和用于所述的圈结线的所述的合成纤维热熔化在所述的圈结线和所述的针线的所述的缠结部分形成所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好可热熔的合成纤维和不可热熔的合成纤维形成的混纺纱用于所述的圈结线，不可热熔的纤维纱用于所述的针线，和用于所述的圈结线的所述的合成纤维热熔化在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分形成所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好通过具有低熔点的合成纤维与具有高熔点的合成纤维混合制成的股线用于所述的圈结线，不可热熔的纤维纱用于所述的针线，用于所述的圈结线的合成纤维热熔化在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分形成所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好由具有低熔点的合成纤维与具有高熔点的合成纤维混合制成的股线用于所述的圈结线，由不可热熔的纤维和由具有低熔点的合成纤维和具有高熔点的合成纤维混合成的股线混纺成的混纺纱用于所述的针线，和所述的圈结线和所述的针线的缠结部分的所述的合成纤维热熔化在所述的缠结部分形成所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好由多丝合成纤维的细绳制成的所述的芯绳插在所述的螺线形紧固元件中，和在所述的芯绳上，所述的圈结线和所述的针线的缠结部分上形成所述的熔化部分。另外，按照本专利技术，最好同类的合成纤维用于用作所述的螺线形紧固元件、所述的圈结线和所述的针线的合成纤维，以形成所述的拉链一半。圈1是在热熔处理前螺线形拉链的正视图。图2是图1中拉链的螺线形拉链一半的剖面图。图3是螺线形拉链一半的垂直剖面图。图4是在热熔处理后螺线形拉链的正视图。图5是图4中的拉链的螺线形拉链一半的剖面图。图6是螺线形拉链一半的垂直剖面图。图7是进一步热熔处理过的螺线形拉链的正视图。图8是图7中的拉链的螺线形拉链一半的剖面图。图9是螺线形拉链一半的垂直剖面图。图10是热熔处理过的螺线形拉链一半的正视图。图11是螺线形拉链一半的剖面图。图12是已知的螺线形拉链的正视图。图13是另一种已知的螺线形拉链的垂直剖面图。下面参照附图详细说明本专利技术的螺线形拉链的实施例。本专利技术的螺线形拉链是通过把单丝的合成纤维绕成螺线形紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺线形拉链，包括一对拉链一半，各拉链一半具有一根插在由热塑性树脂制的螺线形紧固元件（１）中的芯绳（３），所述的螺线形紧固元件（１）由多线链式针迹缝在拉链一半的拉链带（２）上，其特征在于主要由可热熔的合成纤维制的纱用于圈结线（５），主要由不可热熔或不易热熔的纤维制的纱用于针线（４），所述的圈结线（５）和所述的针线（４）设在所述的芯绳（３）的表面，和用于所述的圈结线（５）或所述的针线（４）的合成纤维热熔形成熔化部分（８），该处所述的圈结线（５）和所述的针线（４）在所述的缠结部分（６）相互缠结。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：若井立美，四十物荣，今井慎二，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]