铁皮下销制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织机械上使用的下销，具体为一种铁皮下销。解决了现有技术中存在的纺织机械上使用的下销重量大，成本高及加工工艺复杂的问题。下销销体内部为空腔结构，下销销体的任意横断面形状一致。下销销体的两端设有支架。下销销体的下柄部分的上段两侧壁分别与下销销体的顶盖下底面斜接。与现有的下销结构相比较，本实用新型专利技术外形尺寸不变，内部改为空腔薄壁结构，优点是重量轻，材料节省，传统加工方法材料利用率为９１％，而采用本实用新型专利技术可达到９６％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械上使用的下销，具体为一种铁皮下销。
技术介绍
如附图1所示意，目前纺织机械上广泛使用的下销的任意位置断面为T字 型，包括下柄和顶盖，整个下销体6为实心实体结构，表面度有硬化层7。下销 是一种标准零件，其尺寸和形状一般都固定不变，如图1所示。其工作面由一 段曲面与一段平面组合形成，曲面的长度、平面宽度、平面与曲面的高度差是 决定牵伸区中摩擦力界强度分布的关键参数。曲线部分最高点与平面部分的高 度差，即最高点上托l. 5mm，平面部分宽8mm。在现有的专利中也出现了一 些对其上表面形状做出一定改变的下销。如专利号为021552665记载的一种细 纱机下销。这些下销制造方法一般为使用钢铁厂提供的T型钢材，然后在冷拉 工厂经过几次冷拉成型，然后再通过削铣加工成为所需要的尺寸和形状；还有 一种方法是采用铝材棒在成型挤压机上挤压加工成为一定形状然后再削铣加 工，最后对其表明进行硬化处理得到产品。这些传统的工艺无一例外都是要通 过对原材料复杂而严格的压制加工、削铣加工来得到成品。所得到的产品为实 心整体结构。重量大，成本高，加工过程对技术操作熟练程度依赖严重，产品 稳定性、 一致性差，成品合格率还低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的纺织机械上使用的下销重量大，成 本高及加工工艺复杂的问题而提供了一种铁皮下销。本技术是由以下技术方案实现的， 一种铁皮下销，下销销体内部为空腔 结构，下销销体的任意横断面形状一致。 下销销体的两端设有支架。下销销体的下柄部分的上段两侧壁分别与下销销体的顶盖下底面斜接。 加工本技术可利用薄壁铁皮经过相应形状的模具压制成型即可。 与现有的下销结构相比较，本技术外形尺寸不变，内部改为空腔薄壁结构，优点是重量轻，材料节省，现有产品重0.47千克，而本技术总重0.148 千克.传统加工方法材料利用率为91%，而采用本技术可达到96%。附图说明图1为现有下销的横断面结构图 图2为本技术的横断面结构图 图3为图2的右视图图中l-支架、2-支架、3-侧壁、4-侧壁、5-顶盖、6-下销体、7-硬化层具体实施方式如图2所示意， 一种铁皮下销，下销销体内部为空腔结构，下销销体的任 意横断面形状一致。下销销体的周壁为铁皮。下销销体的下柄部分的上段两侧壁3、 4分别与下销销体的顶盖5下底面斜 接。与现有的下销相比，该种结构并不影响其在纺织机械上的工作效率和功能， 但是方便了本技术的加工过程。如图3所示意，下销销体的两端设有支架l、 2。权利要求1、一种铁皮下销，其特征在于下销销体内部为空腔结构，下销销体的任意横断面形状一致。2、根据权利要求l所述的铁皮下销，其特征在于下销销体的两端设有支架(1、2)03、根据权利要求1或2所述的铁皮下销，其特征在于下销销体的下柄部分的上段两侧壁(3、4)分别与下销销体的顶盖(5)下底面斜接。4、根据权利要求1或2所述的铁皮下销，其特征在于下销销体的周壁为铁皮。5、根据权利要求3所述的铁皮下销，其特征在于下销销体的周壁为铁皮。专利摘要本技术涉及一种纺织机械上使用的下销，具体为一种铁皮下销。解决了现有技术中存在的纺织机械上使用的下销重量大，成本高及加工工艺复杂的问题。下销销体内部为空腔结构，下销销体的任意横断面形状一致。下销销体的两端设有支架。下销销体的下柄部分的上段两侧壁分别与下销销体的顶盖下底面斜接。与现有的下销结构相比较，本技术外形尺寸不变，内部改为空腔薄壁结构，优点是重量轻，材料节省，传统加工方法材料利用率为91％，而采用本技术可达到96％。文档编号D01H5/88GK201068491SQ20072010203公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日专利技术者刘利春, 王盛华 申请人:王盛华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁皮下销，其特征在于：下销销体内部为空腔结构，下销销体的任意横断面形状一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛华，刘利春，
申请(专利权)人：王盛华，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]