本发明专利技术公开了一种全自动装配继电器装置，包括机箱6，机箱6上设有用于容置基座10的进料筒11，机箱6在进料筒11下方设有供基座10滑动的导料筒12；导料筒12上设有用于容置壳体13的方筒14，导料筒12上朝向进料筒11一侧设有用于基座10定位的延伸板15，延伸板15位于进料筒11下方，机箱6在导料筒12和方筒14下方设有挡板16，延伸板15通过第一导向组件滑动连接有用于推动进料筒11内基座10逐一滑动至导料筒12的落料板17；机箱6上转动连接有第一齿轮8，机箱6上设有用于驱动第一齿轮8转动的动力装置。提供一种自动化水平更高且工作效率得到提升的全自动装配继电器装置。
【技术实现步骤摘要】
全自动装配继电器装置
本专利技术涉及一种全自动装配继电器装置。
技术介绍
继电器是一种电控制器件，通常应用于自动化控制电路中，起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。一般的继电器包括基座和壳体，在基座上安装有用于调节电路的电子元器件，而壳体与基座通过卡口连接；在实际生产加工过程中，首先是将电子元器件安装到基座上，然后将壳体扣接到基座上，从而加工出一个完整的继电器。现有技术中，对于基座与壳体的装配大都通过人工逐一嵌装进行，也就是说，将基座放置在工作台上，再将壳体放置在基座上方，通过按压的方式将壳体嵌装在基座上。通过这种方式装配的自动化水平较低，且基座与壳体装配的工作效率较低，不适合大批量进行生产加工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化水平更高且工作效率得到提升的全自动装配继电器装置。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动装配继电器装置：包括机箱，机箱上设有用于容置基座的进料筒，机箱在进料筒下方设有供基座滑动的导料筒；导料筒上设有用于容置壳体的方筒，导料筒上朝向进料筒一侧设有用于基座定位的延伸板，延伸板位于进料筒下方，机箱在导料筒和方筒下方设有挡板，延伸板通过第一导向组件滑动连接有用于推动进料筒内基座逐一滑动至导料筒的落料板；机箱上转动连接有第一齿轮，机箱上设有用于驱动第一齿轮转动的动力装置，机箱通过第二导向组件滑动连接有竖板，竖板上设有用于与第一齿轮啮合传动的第一直线齿条；机箱上转动连接有摆板，摆板一端通过齿轮组件与落料板传动，另一端与竖板上端部抵紧或脱离；竖板上滑动连接有滑板，滑板上转动连接有用于与第一齿轮啮合或脱离的第二齿轮；滑板与竖板之间设有弹性组件，滑板通过连接块连接有托板，托板上滑动连接有用于与连接块抵紧或脱离的推板，推板上设有用于与第二齿轮啮合传动的第二直线齿条，推板与连接块之间设有拉紧装置；挡板上滑动连接有用于与导料筒抵紧或脱离的滑块，滑块与壳体分别位于导料筒两侧，滑块与挡板之间设有缓冲组件；导料筒上朝向推板一侧设有供壳体穿过的缺口，当第一齿轮与第二齿轮啮合传动时，推板与导料筒下端的缺口对准。作为本专利技术的一种优选，滑块通过燕尾槽滑动连接在挡板上，滑块运动方向与推板运动方向一致；滑块与挡板之间设有缓冲组件是指，挡板上设有支架，支架位于滑块上背离基座一侧，支架上朝向滑块一端设有用于与滑块抵紧或脱离的限位杆，支架与滑块之间设有第一压簧，支架上设有供第一压簧一端定位的第一圆柱销，滑块上设有供第一压簧另一端定位的第二圆柱销；滑块上端部设有第一凸块，导料筒上设有用于与第一凸块抵紧或脱离的第二凸块。作为本专利技术的一种优选，延伸板通过第一导向组件滑动连接有用于推动进料筒内基座逐一滑动至导料筒的落料板是指，进料筒沿竖直方向设置在机箱上，进料筒下端出料口到延伸板的距离大于一个基座的高度值，小于两个基座高度值之和；方筒下端出料口到挡板的距离大于一个壳体的高度值，小于两个壳体高度值之和；延伸板上设有第一导向块，落料板通过燕尾槽滑动连接在第一导向块上；延伸板沿水平方向滑动连接在第一导向块上，导料筒沿竖直方向设置在机箱上。作为本专利技术的一种改进，机箱通过第二导向组件滑动连接有竖板是指，机箱上设有第二导向块，竖板通过燕尾槽滑动连接在第二导向块上，竖板沿竖直方向滑动连接在第二导向块上。作为本专利技术的一种改进，摆板一端通过齿轮组件与落料板传动是指，摆板通过铰接点转动连接在机箱上，摆板上设有以铰接点为圆心的弧形齿条，机箱上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的第三齿轮，机箱上转动连接有相互啮合的第四齿轮与第五齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，落料板上设有用于与第五齿轮啮合传动的第三直线齿条；机箱上设有用于与摆板抵紧或脱离的定位销，摆板与机箱之间设有用于拉动摆板抵靠在定位销上的第一拉簧，第一拉簧与定位销位于摆板上方，第一拉簧一端与机箱转动连接，另一端与摆板转动连接。作为本专利技术的一种改进，推板与连接块之间设有拉紧装置是指，推板通过燕尾槽滑动连接在托板上，推板与连接块之间设有第二拉簧，第二拉簧一端与推板转动连接，另一端与连接块转动连接。作为本专利技术的一种改进，滑板与竖板之间设有弹性组件是指，竖板在滑板两侧分别设有限位环与环形凸起，限位环位于环形凸起上方，限位环与滑板抵紧或脱离，竖板上套接有用于推动滑板抵靠在限位环上的第二压簧，第二压簧位于滑板与环形凸起之间；机箱在滑板上方设有用于与滑板上表面抵紧或脱离的卡销，当第一齿轮与第二齿轮啮合传动时，滑板与卡销抵紧。作为本专利技术的一种改进，摆板上用于与竖板上端部接触一端设有凹槽。采用以上结构后，本专利技术一种全自动装配继电器装置与现有技术相比，本专利技术通过动力装置带动第一齿轮正转，第一齿轮正转时会带动竖板上升，竖板上升过程中会推动摆板绕铰接点转动，摆板通过齿轮组件带动落料板在第一导向块上朝进料筒方向滑动，并且落料板会将进料筒内的基座逐一推送至导料筒内，基座会沿着导料筒滑落至挡板上；方筒内的壳体也会掉落抵靠在挡板上，以供后续推板顶着壳体穿过缺口后与基座卡接；竖板上升过程中会通过环形凸起与第二压簧来推动滑板上升，直到滑板抵靠在卡销位置时，滑板上的第二齿轮与机箱上的第一齿轮啮合传动，进而第二齿轮在第一齿轮的带动下发生转动，第二齿轮通过与推板上的第二直线齿条啮合以带动推板朝挡板方向滑动，推板会推着壳体穿过导料筒下端的缺口而与基座抵紧，并将壳体卡接到基座上，完成两者的装配；其中，在壳体与基座接触的初段，推板会推着基座与壳体在挡板上滑动，并且还会推着滑块在挡板上滑动，直到滑块压缩第一压簧而与限位杆抵紧，也就是说，第一压簧在这个过程中起到了缓冲的作用；随后，动力装置可以带动第一齿轮反转，进而带动其他零部件反向动作复位，一旦第一齿轮与第二齿轮脱离，推板在第二拉簧的带动下反向滑动复位；整个装配过程的自动化水平得到了大幅度提高，装配效率也得到了提高。综上所述，本专利技术提供一种自动化水平更高且工作效率得到提升的全自动装配继电器装置。附图说明图1为本专利技术全自动装配继电器装置的示意图。图2为本专利技术中第一齿轮与第二齿轮啮合，且滑板抵靠在卡销位置时的状态图。图3为本专利技术中推板推动壳体与基座卡接的状态图。图4为本专利技术中滑块在挡板上的局部放大图。图5为本专利技术中滑块抵靠在支架上限位杆时的状态图。图中所示：1、滑板，2、竖板，3、限位环，4、环形凸起，5、第二压簧，6、机箱，7、卡销，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、基座，11、进料筒，12、导料筒，13、壳体，14、方筒，15、延伸板，16、挡板，17、落料板，18、摆板，19、托板，20、连接块，21、推板，22、滑块，23、缺口，24、支架，25、限位杆，26、第一压簧，27、第一圆柱销，28、第二圆柱销，29、第一凸块，30、第二凸块，31、第一导向块，32、第二导向块，33、铰接点，34、弧形齿条，35、第三齿轮，36、第四齿轮，37、第五齿轮，38、定位销，39、第一拉簧，40、第二拉簧，41、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术全自动装配继电器装置包括机箱6，机箱6上设有用于容置基座10的进料筒11，机箱6在进料筒11下方设有供基座10滑动的导料筒12；导料筒12上设有用于容置壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动装配继电器装置，它包括机箱(6)，其特征在于：机箱(6)上设有用于容置基座(10)的进料筒(11)，机箱(6)在进料筒(11)下方设有供基座(10)滑动的导料筒(12)；导料筒(12)上设有用于容置壳体(13)的方筒(14)，导料筒(12)上朝向进料筒(11)一侧设有用于基座(10)定位的延伸板(15)，延伸板(15)位于进料筒(11)下方，机箱(6)在导料筒(12)和方筒(14)下方设有挡板(16)，延伸板(15)通过第一导向组件滑动连接有用于推动进料筒(11)内基座(10)逐一滑动至导料筒(12)的落料板(17)；机箱(6)上转动连接有第一齿轮(8)，机箱(6)上设有用于驱动第一齿轮(8)转动的动力装置，机箱(6)通过第二导向组件滑动连接有竖板(2)，竖板(2)上设有用于与第一齿轮(8)啮合传动的第一直线齿条；机箱(6)上转动连接有摆板(18)，摆板(18)一端通过齿轮组件与落料板(17)传动，另一端与竖板(2)上端部抵紧或脱离；竖板(2)上滑动连接有滑板(1)，滑板(1)上转动连接有用于与第一齿轮(8)啮合或脱离的第二齿轮(9)；滑板(1)与竖板(2)之间设有弹性组件，滑板(1)通过连接块(20)连接有托板(19)，托板(19)上滑动连接有用于与连接块(20)抵紧或脱离的推板(21)，推板(21)上设有用于与第二齿轮(9)啮合传动的第二直线齿条，推板(21)与连接块(20)之间设有拉紧装置；挡板(16)上滑动连接有用于与导料筒(12)抵紧或脱离的滑块(22)，滑块(22)与壳体(13)分别位于导料筒(12)两侧，滑块(22)与挡板(16)之间设有缓冲组件；导料筒(12)上朝向推板(21)一侧设有供壳体(13)穿过的缺口(23)，当第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合传动时，推板(21)与导料筒(12)下端的缺口(23)对准。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动装配继电器装置，它包括机箱(6)，其特征在于：机箱(6)上设有用于容置基座(10)的进料筒(11)，机箱(6)在进料筒(11)下方设有供基座(10)滑动的导料筒(12)；导料筒(12)上设有用于容置壳体(13)的方筒(14)，导料筒(12)上朝向进料筒(11)一侧设有用于基座(10)定位的延伸板(15)，延伸板(15)位于进料筒(11)下方，机箱(6)在导料筒(12)和方筒(14)下方设有挡板(16)，延伸板(15)通过第一导向组件滑动连接有用于推动进料筒(11)内基座(10)逐一滑动至导料筒(12)的落料板(17)；机箱(6)上转动连接有第一齿轮(8)，机箱(6)上设有用于驱动第一齿轮(8)转动的动力装置，机箱(6)通过第二导向组件滑动连接有竖板(2)，竖板(2)上设有用于与第一齿轮(8)啮合传动的第一直线齿条；机箱(6)上转动连接有摆板(18)，摆板(18)一端通过齿轮组件与落料板(17)传动，另一端与竖板(2)上端部抵紧或脱离；竖板(2)上滑动连接有滑板(1)，滑板(1)上转动连接有用于与第一齿轮(8)啮合或脱离的第二齿轮(9)；滑板(1)与竖板(2)之间设有弹性组件，滑板(1)通过连接块(20)连接有托板(19)，托板(19)上滑动连接有用于与连接块(20)抵紧或脱离的推板(21)，推板(21)上设有用于与第二齿轮(9)啮合传动的第二直线齿条，推板(21)与连接块(20)之间设有拉紧装置；挡板(16)上滑动连接有用于与导料筒(12)抵紧或脱离的滑块(22)，滑块(22)与壳体(13)分别位于导料筒(12)两侧，滑块(22)与挡板(16)之间设有缓冲组件；导料筒(12)上朝向推板(21)一侧设有供壳体(13)穿过的缺口(23)，当第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合传动时，推板(21)与导料筒(12)下端的缺口(23)对准。2.根据权利要求1所述的全自动装配继电器装置，其特征在于：滑块(22)通过燕尾槽滑动连接在挡板(16)上，滑块(22)运动方向与推板(21)运动方向一致；滑块(22)与挡板(16)之间设有缓冲组件是指，挡板(16)上设有支架(24)，支架(24)位于滑块(22)上背离基座(10)一侧，支架(24)上朝向滑块(22)一端设有用于与滑块(22)抵紧或脱离的限位杆(25)，支架(24)与滑块(22)之间设有第一压簧(26)，支架(24)上设有供第一压簧(26)一端定位的第一圆柱销(27)，滑块(22)上设有供第一压簧(26)另一端定位的第二圆柱销(28)；滑块(22)上端部设有第一凸块(29)，导料筒(12)上设有用于与第一凸块(29)抵紧或脱离的第二凸块(30)。3.根据权利要求1所述的全自动装配继电器装置，其特征在于：延伸板(15)通过第一导向组件滑动连接有用于推动进料筒(11)内基座(10)逐一滑动至导料筒(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴喜乐，
申请(专利权)人：裴喜乐，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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