合成氨用高效冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合成氨用高效冷却系统，在第一隔板与壳体的前部之间形成第一进水腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一进气腔，在第二隔板与第三隔板之间形成第一出水腔，在第三隔板与第四隔板之间形成第二进水腔，在第四隔板与第五隔板之间形成第二进气腔，在第五隔板与第六隔板之间形成第二出水腔，在第六隔板与第七隔板之间形成第三进水腔，在第七隔板与第八隔板之间形成第三进气腔，在第八隔板与壳体后部之间形成第三出水腔，本实用新型专利技术优点是：缩短了冷却水水路的流程，加快了冷却水的流速，降低了冷却水的出水温度，大大提高了换热效果，对氨气起到了很好的冷却效果。

High efficiency cooling system for synthetic ammonia

The utility model discloses an efficient cooling system for synthetic ammonia, forming a first inlet cavity between the front part of the first partition and the shell, forming a first intake chamber between the first partition and the second partition, forming the first water outlet between the second baffle and the third partition, and forming a second inlet between the third baffle and the fourth partition board. The water cavity is formed between the second inlet cavity between the fourth partition and the fifth partition, the second water outlet is formed between the fifth partition and the sixth partition, and the third inlet cavity is formed between the sixth partition and the seventh partition, and the third inlet cavity is formed between the seventh baffle and the eighth partition, and the third is formed between the eighth partition and the rear part of the shell. The utility model has the advantages of shortening the flow of cooling water and water road, speeding up the flow rate of cooling water, reducing the water temperature of the cooling water, greatly improving the effect of heat exchange, and playing a very good cooling effect to the ammonia gas.

【技术实现步骤摘要】
合成氨用高效冷却系统
本技术涉及冷却器的
，更具体地说是涉及列管式冷却器的

技术介绍
碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，它可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥，碳铵是无(硫)酸根氮肥，其三个组分都可作为农作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水，目前常见的碳铵生产方法通常是以无烟煤为原料，通过造气炉制取半水煤气，然后将半水煤气经脱硫处理后，进入加压变换反应系统，得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气体，混合气体进入碳化塔，其中的二氧化碳与氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。在碳铵的生产过程中，需要对氨气通过压缩机进行逐级压缩成液氨后便于储存和运输，在压缩过程中，会出现升温过程，高温的氨气通过压缩机进行压缩时，容易影响到压缩机的正常工作，损坏压缩机，因此需要对压缩过程中的氨气通过冷却器进行有效冷却，以便于压缩过程的正常进行。然而目前常见的列管式冷却器因换热流程长，冷却水流速慢，导致换热效果差，冷却后的氨气温度一般仍较高，严重影响了压缩机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种换热效率高，可大大提高冷却效果，有效保护压缩机能正常工作的合成氨用高效冷却系统。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：合成氨用高效冷却系统，它主要包括有壳体、第一换热管、第二换热管、第三换热管、第一通气管、第二通气管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板分别固定安装在壳体内，在第一隔板与壳体的前部之间形成第一进水腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一进气腔，在第二隔板与第三隔板之间形成第一出水腔，在第三隔板与第四隔板之间形成第二进水腔，在第四隔板与第五隔板之间形成第二进气腔，在第五隔板与第六隔板之间形成第二出水腔，在第六隔板与第七隔板之间形成第三进水腔，在第七隔板与第八隔板之间形成第三进气腔，在第八隔板与壳体后部之间形成第三出水腔，在所述第一进水腔的前部开设有第一进水口，在第一出水腔的侧壁上开设有第一出水口，在所述第二进水腔的侧壁上开设有第二进水口，在第二出水腔的侧壁上开设有第二出水口，在所述第三进水腔的侧壁上开设有第三进水口，在第三出水腔的后部开设有第三出水口，在第一进气腔的侧壁上开设有出气口，在第三进气腔的侧壁上开设有进气口，所述第一换热管固定安装在第一进气腔内，其两端部分别与第一进水腔和第一出水腔相连通，所述第一通气管固定安装在第一出水腔和第二进水腔内，并从第三隔板穿过，该第一通气管的两端部分别与第一进气腔和第二进气腔相连通，所述第二换热管固定安装在第二进气腔内，其两端部分别与第二进水腔和第二出水腔相连通，所述第二通气管固定安装在第二出水腔和第三进水腔内，并从第六隔板穿过，该第二通气管的两端部分别与第二进气腔和第三进气腔相连通，所述第三换热管固定安装在第三进气腔内，其两端部分别与第三进水腔和第三出水腔相连通。所述壳体整体呈圆柱状。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将传统列管式冷却器的一路冷却水进出系统改为三路，其中第一路从第一进水口流经第一换热管后从第一出水口排出，第二路从第二进水口流经第二换热管后从第二出水口排出，第三路从第三进水口流经第三换热管后从第三出水口排出，从而缩短了冷却水水路的流程，加快了冷却水的流速，降低了冷却水的出水温度，大大提高了换热效果，对氨气起到了很好的冷却效果，冷却后的氨气温度均控制在40℃以内，降温效果十分显著。需要被冷却的高温氨气从进气口进入壳体内后，依次通过第三进气腔、第二通气管、第二进气腔、第一通气管和第一进气腔，冷却后的氨气从出气口排出，通过第二通气管和第一通气管可对氨气起到一定的缓冲作用，从而延长氨气在壳体内的时间，进一步提高了冷却效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式由图1所示，合成氨用高效冷却系统，它主要包括有壳体1、第一换热管2、第二换热管3、第三换热管4、第一通气管5、第二通气管6、第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9、第四隔板10、第五隔板11、第六隔板12、第七隔板13和第八隔板14，所述壳体1整体呈圆柱状，所述第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9、第四隔板10、第五隔板11、第六隔板12、第七隔板13和第八隔板14分别固定安装在壳体1内，在第一隔板7与壳体1的前部之间形成第一进水腔15，在第一隔板7与第二隔板8之间形成第一进气腔16，在第二隔板8与第三隔板9之间形成第一出水腔17，在第三隔板9与第四隔板10之间形成第二进水腔18，在第四隔板10与第五隔板11之间形成第二进气腔19，在第五隔板11与第六隔板12之间形成第二出水腔20，在第六隔板12与第七隔板13之间形成第三进水腔21，在第七隔板13与第八隔板14之间形成第三进气腔22，在第八隔板14与壳体1后部之间形成第三出水腔23。在所述第一进水腔15的前部开设有第一进水口24，在第一出水腔17的侧壁上开设有第一出水口25，在所述第二进水腔18的侧壁上开设有第二进水口26，在第二出水腔20的侧壁上开设有第二出水口27，在所述第三进水腔21的侧壁上开设有第三进水口28，在第三出水腔23的后部开设有第三出水口29，在第一进气腔16的侧壁上开设有出气口30，在第三进气腔22的侧壁上开设有进气口31。所述第一换热管2固定安装在第一进气腔16内，其两端部分别与第一进水腔15和第一出水腔17相连通，所述第一通气管5固定安装在第一出水腔17和第二进水腔18内，并从第三隔板9穿过，该第一通气管5的两端部分别与第一进气腔16和第二进气腔19相连通。所述第二换热管3固定安装在第二进气腔19内，其两端部分别与第二进水腔18和第二出水腔20相连通，所述第二通气管6固定安装在第二出水腔20和第三进水腔21内，并从第六隔板12穿过，该第二通气管6的两端部分别与第二进气腔19和第三进气腔22相连通。所述第三换热管4固定安装在第三进气腔22内，其两端部分别与第三进水腔21和第三出水腔23相连通。本合成氨用高效冷却系统在工作时，需要被冷却的高温氨气从进气口31进入壳体1内后，依次通过第三进气腔22、第二通气管6、第二进气腔19、第一通气管5和第一进气腔16，冷却后的氨气从出气口30排出，低温冷却水分三路从壳体1内流过，第一路从第一进水口24流经第一换热管2后从第一出水口25排出，第二路从第二进水口26流经第二换热管3后从第二出水口27排出，第三路从第三进水口28流经第三换热管4后从第三出水口29排出，对氨气进行充分冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合成氨用高效冷却系统，其特征在于：它主要包括有壳体、第一换热管、第二换热管、第三换热管、第一通气管、第二通气管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板分别固定安装在壳体内，在第一隔板与壳体的前部之间形成第一进水腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一进气腔，在第二隔板与第三隔板之间形成第一出水腔，在第三隔板与第四隔板之间形成第二进水腔，在第四隔板与第五隔板之间形成第二进气腔，在第五隔板与第六隔板之间形成第二出水腔，在第六隔板与第七隔板之间形成第三进水腔，在第七隔板与第八隔板之间形成第三进气腔，在第八隔板与壳体后部之间形成第三出水腔，在所述第一进水腔的前部开设有第一进水口，在第一出水腔的侧壁上开设有第一出水口，在所述第二进水腔的侧壁上开设有第二进水口，在第二出水腔的侧壁上开设有第二出水口，在所述第三进水腔的侧壁上开设有第三进水口，在第三出水腔的后部开设有第三出水口，在第一进气腔的侧壁上开设有出气口，在第三进气腔的侧壁上开设有进气口，所述第一换热管固定安装在第一进气腔内，其两端部分别与第一进水腔和第一出水腔相连通，所述第一通气管固定安装在第一出水腔和第二进水腔内，并从第三隔板穿过，该第一通气管的两端部分别与第一进气腔和第二进气腔相连通，所述第二换热管固定安装在第二进气腔内，其两端部分别与第二进水腔和第二出水腔相连通，所述第二通气管固定安装在第二出水腔和第三进水腔内，并从第六隔板穿过，该第二通气管的两端部分别与第二进气腔和第三进气腔相连通，所述第三换热管固定安装在第三进气腔内，其两端部分别与第三进水腔和第三出水腔相连通。...

【技术特征摘要】
1.合成氨用高效冷却系统，其特征在于：它主要包括有壳体、第一换热管、第二换热管、第三换热管、第一通气管、第二通气管、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板分别固定安装在壳体内，在第一隔板与壳体的前部之间形成第一进水腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一进气腔，在第二隔板与第三隔板之间形成第一出水腔，在第三隔板与第四隔板之间形成第二进水腔，在第四隔板与第五隔板之间形成第二进气腔，在第五隔板与第六隔板之间形成第二出水腔，在第六隔板与第七隔板之间形成第三进水腔，在第七隔板与第八隔板之间形成第三进气腔，在第八隔板与壳体后部之间形成第三出水腔，在所述第一进水腔的前部开设有第一进水口，在第一出水腔的侧壁上开设有第一出水口，在所述第二进水腔的侧壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，周承强，
申请(专利权)人：湖北晋煤金楚化肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42