开口拉链的制作流程制造技术

本发明专利技术公开了一种开口拉链的制作流程，其步骤为：首先将布带上方成形有链齿及上止，随即在布带上方预定部位粘贴布并冲出凵形切孔及两定位孔，然后在布带上方成形有插销、固定销及方块，再将布带上方穿设拉链头及方块，再将布带的方块部位与固定销部位以烙印式热熔合固定并进行切断作业而完成成品，最后对成品进行检查及包装。因而本发明专利技术不但简化了制作流程，缩短了制造时间，符合自动化生产的原则且提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉链，尤指一种开口拉链的制作流程。请参阅附图说明图1的生产流程框图，目前传统的开口拉链的制作流程主要包括下列步骤(a)链齿成形71将布带711输入射出成形机，使布带711上方射出成形有链齿712(参阅图2)；(b)贴布72以超音波贴布机在经过前述(a)步骤所得的布带711上方预定部位粘贴布710，用来加强该部位强度(参阅图3)；(c)T形切口与冲孔成形73通过开口冲孔机冲出T形切口713以方便拉链头的穿入，并且同时冲出两定位孔714(参阅图4)；(d)上止、方块及插销成形74以另一台射出成型机将经过前述步骤的布带再射出成形具有上止716、方块(BOX)717以及插销(PIN)718(参阅图5)；(e)剪断75以手工分别单边去除骨架719并剪断(参阅图6)；(f)穿拉链头76以手工穿设拉链头720；(g)合齿77手工合齿，将拉链两侧的链齿啮合而完成成品(参阅图7)；(h)束检包装78检查成品并且包装。但是经仔细观察前述传统的制造流程由于必须手工分别去除骨架及剪断作业，相当浪费人力与时间，而且步骤(d)所成形的方块717会造成阻碍，无法配合自动穿设作业，因此当想要穿设拉链头720时至少要花费七～八个以上的人力来组装配合才能有一定的产量，最后才能再进行人工合齿作业，如此一来不但制作流程繁琐而且浪费时间，相对而言生产速度比较慢，而且又必须依赖大量人力，无法达到自动化生产的目的，从而相对丧失了产品对外竞争力。本专利技术的目的在于提供一种开口拉链的制作流程，以达到简化制作过程，缩短制造时间，以符合自动化生产的原则。为了实现上述任务，本专利技术采用的解决方案是提供一种开口拉链的制作流程，包括有下列步骤(A)上止及链齿成形将布带输入射出成型机，使该布带上方射出成形有链齿及上止；(B)贴布与切及冲孔成形通过贴布兼开口冲孔机在经过前述(A)步骤所得布带上方预定部位粘贴布以加强该部位强度，并冲出形切孔以及两定位孔；(C)固定销、插销及方块成形以另一射出成形机在经过前述(A)、(B)步骤的布带上方另射出成形有插销、固定销以及方块，并通过自动除骨装置去除骨架而将前述方块输送至后述(D)步骤中的自动穿头、穿方块机的振动送料盘；(D)自动穿拉链头及方块通过自动穿头、穿方块专用机将经过前述(C)步骤的布带上方自动穿设拉链头以及方块；(E)烙印式热熔接及切断以自动烙印式热熔接兼切断机将经过前述(A)、(B)、(C)、(D)步骤的布带的方块部位与固定销部位以烙印式热熔合固定并且进行切断作业而完成成品；(F)束检包装将前述成品进行检查及包装作业。本专利技术和传统的生产过程相比具有如下有益效果可以简化生产制作的流程，缩短了制造时间提高了工效，另外本专利技术能适用于自动化流水线操作，因而可以节约大量的人力，避免了手工生产作业的缺点，进而可以大幅度降低生产成本，相对而言能提高产品的竞争能力。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1是传统开口拉链的制作流程的流程框图示意图。图2是传统开口拉链的制作流程中(a)步骤所得半成品的平面示意图。图3是传统开口拉链的制作流程中(b)步骤所得半成品的平面示意图。图4是传统开口拉链的制作流程中(c)步骤所得半成品的平面示意图。图5是传统开口拉链的制作流程中(d)步骤所得半成品的平面示意图。图6是传统开口拉链的制作流程中(e)步骤所得半成品的平面示意图。图7是传统开口拉链的制作流程中(f)步骤所得半成品的平面示意图。图8是本专利技术实施例的流程框图示意图。图9是本专利技术实施例其中(A)步骤所得半成品的平面示意图。图10是本专利技术实施例其中(B)步骤所得半成品的平面示意图。图11是本专利技术实施例其中(C)步骤所得半成品的平面示意图。图12是本专利技术实施例其中(E)步骤所得成品的平面示意图。图13是本专利技术另一实施例其中(C)步骤所得半成品的平面示意图。如图8～图13的各图所示，本专利技术一种开口拉链的制作流程，是指塑钢拉链的制作生产过程，包括有下列步骤(A)上止及链齿成形1将布带10输入射出成型机，使该布带10上方射出成形有链齿101及上止102(参阅图9)；(B)贴布与切及冲孔成形2通过贴布兼开口冲孔机在经过前述(A)步骤所得布带10上方预定部位粘贴布100用来加强该部位强度，并冲出形切孔103以及两定位孔104(参阅图10)；(C)固定销、插销及方块成形3以另一射出成形机在经过前述(A)、(B)步骤的布带10上方另射出成形有插销105、固定销106以及方块107(参阅图11)，并通过自动除骨装置去除骨架108而将前述方块107输送至后述(D)步骤中的自动穿头、穿方块机的振动送料盘(参阅图11、图13)；(D)自动穿拉链头及方块4通过自动穿头、穿方块专用机将经过前述(C)步骤的布带10上方自动穿设拉链头20以及方块107；(E)烙印式热熔接及切断5用自动烙印式热熔接兼切断机将经过前述(A)、(B)、(C)、(D)步骤的布带10的方块107部位与固定销106部位以烙印式热熔合固定并进行切断作业而完成成品(参阅图12)；(F)束检包装6将前述成品进行检查及包装作业。再有，前述流程的其中的(D)步骤的自动穿拉链头及方块步骤中所述的自动穿头、穿方块专用机的上方设置有两个振动送料盘，其中一个通过输送装置承接(C)步骤所得的其中的方块107，而另一个振动送料盘上方则装有拉链头20，进而可方便地将拉链头20、方块107导送至该专用机预定部位进行穿设。另外，本专利技术同样也可适用于尼龙材质类的开口拉链，其步骤与前述实施例相同，仅固定销106、插销105及方块107与上止102成形的相对位置略有不同，在此不再另外叙述了。权利要求1.一种开口拉链的制作流程，其特征在于包括有下列步骤(A)上止及链齿成形将布带输入射出成型机，在该布带上方射出成形有链齿及上止；(B)贴布与切及冲孔成形通过贴布兼开口冲孔机在经过前述(A)步骤所得布带上方预定部位粘贴布，并冲出形切孔以及两定位孔；(C)固定销、插销及方块成形以另一射出成形机在经过前述(A)、(B)步骤的布带上方另射出成形有插销、固定销以及方块，并通过自动除骨装置去除骨架而将前述方块输送至后述(D)步骤中的自动穿头、穿方块机的振动送料盘；(D)自动穿拉链头及方块通过自动穿头、穿方块专用机将经过前述(C)步骤的布带上方自动穿设拉链头以及方块；(E)烙印式热熔接及切断以自动烙印式热熔接兼切断机将经过前述(A)、(B)、(C)、(D)步骤的布带的方块部位与固定销部位以烙印式热熔合固定并且进行切断作业而完成成品；(F)束检包装将成品进行检查及包装作业。2.如权利要求1所述的开口拉链的制作流程，其特征在于该流程中(D)步骤的自动穿拉链头及方块步骤中所述的自动穿头、穿方块专用机的上方设置有两个振动送料盘，其中一个通过输送装置承接(C)步骤所得的方块，而另一个振动送料盘上方装有可方便地将拉链头、方块导送至该专用机预定部位进行穿设的拉链头。3.如权利要求1或2所述的开口拉链的制作流程，其特征在于该开口拉链系塑钢拉链。4.如权利要求1或2所述的开口拉链的制作流程，其特征在于该开口拉链系尼龙拉链。全文摘要本专利技术公开了一种开口拉链的制作流程,其步骤为:首先将布带上方成形有链齿及上止,随即在布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口拉链的制作流程，其特征在于包括有下列步骤：（Ａ）上止及链齿成形：将布带输入射出成型机，在该布带上方射出成形有链齿及上止；（Ｂ）贴布与凵切及冲孔成形：通过贴布兼开口冲孔机在经过前述（Ａ）步骤所得布带上方预定部位粘贴布，并冲出凵 形切孔以及两定位孔；（Ｃ）固定销、插销及方块成形：以另一射出成形机在经过前述（Ａ）、（Ｂ）步骤的布带上方另射出成形有插销、固定销以及方块，并通过自动除骨装置去除骨架而将前述方块输送至后述（Ｄ）步骤中的自动穿头、穿方块机的振动送料盘； （Ｄ）自动穿拉链头及方块：通过自动穿头、穿方块专用机将经过前述（Ｃ）步骤的布带上方自动穿设拉链头以及方块；（Ｅ）烙印式热熔接及切断：以自动烙印式热熔接兼切断机将经过前述（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）步骤的布带的方块部位与固定销部位以烙印 式热熔合固定并且进行切断作业而完成成品；（Ｆ）束检包装：将成品进行检查及包装作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王联洲，
申请(专利权)人：王瑞玲，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]