具有压花纹功能的热成型模具制造技术

一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；内顶板与顶出杆连接，下模上设有顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个顶针通孔，顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面。本实用新型专利技术能够在塑料制品边沿部位的下表面压上纹路清晰的花纹。

A thermoforming mold with the function of pressing

A hot forming mold with pressing function, including upper die and lower die. The upper die consists of the upper die, the upper shear die and the press ring. The lower die includes the lower die, the lower die body, the lower shearing die, the molding die and the ejector rod. The lower end face of the press ring matches the upper face of the lower shear. The characteristic is that the lower die also includes the lower embossing machine. The lower embossing mechanism consists of the inner top plate and at least one lower embossing unit; the inner top plate is connected with the ejector rod, and the lower die has a top out bar limit structure; the lower embossing unit includes the lower embossing module, the thimble and the elastic support part, the lower embossing module is installed at the top end of the thimble and the top pin is connected or tightened with the upper end of the elastic support component. The lower end of the elastic support part is connected with the inner top plate or close contact; the lower shear die is provided with at least one thimble through hole, the thimble pin is in the corresponding thimble through hole, and the upper surface of the lower embossing module is higher than the upper end of the lower cutting die. The utility model is capable of pressing clear patterns on the lower surface of the edge part of plastic products.

【技术实现步骤摘要】
具有压花纹功能的热成型模具
本技术涉及热成型设备，具体涉及一种用于热成型机的具有压花纹功能的热成型模具。
技术介绍
现有的一种用于制作塑料制品（如塑料杯、塑料盒子、塑料盖子等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体（通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃），压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方（通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配），成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆安装板设于下模板下方，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应。压料环与上模板之间通常装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压料环将片材压紧在下模上，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。为了实现在塑料制品的边沿部位压上花纹，传统的方式是在压料环的下端面设置压花模块，热成型模具合模时，在压缩弹簧的作用下，压料环将片材压紧在下模上，同时压花模块在塑料片材的上表面压上花纹，然而，受压缩弹簧压力的限制，纹路并不清晰。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有压花纹功能的热成型模具，这种热成型模具能够在塑料制品边沿部位的下表面压上纹路清晰的花纹。采用的技术方案如下：一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；下模体中设有内顶板容腔，内顶板处于内顶板容腔中，内顶板与顶出杆连接，下模上设有能够限制顶出杆的下降幅度的顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个上下走向的顶针通孔，顶针通孔与下压花单元数量相同且一一对应，下压花单元的顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面，各下压花模块均与压料环的下端面位置相对应。上述顶针可在顶针通孔中升降，预备成型时，热成型模具开模，此时顶针通常上升至其最高位，下压花模块凸出于下剪模的上端面。合模时，压料环将片材压紧在下剪模上，同时压料环将下压花模块压下，下压花模块和压料环共同夹紧片材上需压花纹的部位（此时下压花模块已可开始在片材下表面压花纹）；下压花模块被压下时，顶针、弹性支撑部件、内顶板、顶出杆和活动底模一起随下压花模块下降；当顶出杆下降至受顶出杆限位结构限制而不再下降时，内顶板不再下降，此时活动底模到达成型所需位置，而下压花模块则还可略微下降，弹性支撑部件受到顶针和内顶板的压缩，对顶针、下压花模块施加较大的向上顶推力，使得下压花模块和压料环共同将片材上需压花纹的部位夹得更紧，下压花模块紧压该部位而在该部位压出花纹（此时下压花模块的上表面略高于下剪模的上端面）；随后对成形模和下剪模进行冷却，将成型片材定形，即可在塑料容器边沿部位的下表面形成纹路清晰的花纹。上述弹性支撑部件可采用压缩弹簧或者由弹性材料制成的弹性柱。优选方案中，上述弹性支撑部件是由聚氨酯弹性体制成的弹性柱。优选方案中，上述下压花单元还包括弹性支撑部件管正套和管正立杆，弹性支撑部件管正套固定安装在下模体上，弹性支撑部件管正套上端与对应的顶针通孔的下端连通，管正立杆固定安装在内顶板上，管正立杆处在弹性支撑部件管正套的正下方，弹性支撑部件的上部处在弹性支撑部件管正套中，弹性支撑部件的下部中设有管正孔，管正立杆处在管正孔中。通过设置弹性支撑部件管正套和管正立杆，能够对弹性支撑部件的位置加以管正，避免弹性支撑部件弯曲或错位。优选方案中，上述下压花单元还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构包括上定位环、下定位环和多对连杆；上定位环、下定位环均环绕在弹性支撑部件外侧，上定位环固定在内顶板容腔的顶部内壁上，下定位环固定在内顶板上；所述多对连杆分布在弹性支撑部件外周；每对连杆包括上连杆和下连杆，上连杆上端与上定位环铰接，上连杆下端与下连杆上端铰接，下连杆下端与下定位环铰接。通常，所述多对连杆均匀分布在弹性支撑部件外周。通过设置辅助支撑机构，能够使下压花单元对内顶板的作用力较为均衡，延长内顶板的使用寿命，并且能够对弹性支撑部件更好地进行管正。优选方案中，上述顶针下端与弹性支撑部件上端之间设有垫片，垫片上表面与顶针下端连接或紧密接触，垫片下表面与弹性支撑部件上端紧密接触。顶针和垫片通常采用金属材料制成，顶针和垫片可制成一体，也可相互独立。通过设置垫片，可避免弹性支撑部件直接受到顶针的顶压而受损。优选方案中，上述下压花模块可拆卸安装在顶针上端，这样，可根据需要更换下压花模块，以实现采用同一套模具压出不同纹路的花纹。优选方案中，上述压料环的下端面设有上压花模块，从而实现同时对塑料容器边沿部位的上表面压花纹。上压花模块可与下压花单元数量相同且一一对应，上压花模块下表面的纹路与下压花模块上表面的纹路一致；也可将上压花模块设置在压料环下端面的任意位置，上压花模块下表面的纹路可与下压花模块上表面的纹路一致或不同。一种优选方案中，上述顶出杆限位结构包括顶出杆安装板、限位轴和下限位垫圈；顶出杆安装板设于下模板下方，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板；限位轴为上下走向，限位轴上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有限位通孔，限位轴处在限位通孔中，下限位垫圈安装在限位轴上，下限位垫圈处在顶出杆安装板下方。顶出杆下降过程中，当顶出杆安装板的下表面接触到下限位垫圈的上端面时，顶出杆安装板和顶出杆不再下降。另外，顶出杆安装板上升时，可通过顶出杆带动活动底模上升，将成型模中的塑料容腔向上顶出一定距离。更优选方案中，上述下模板上设有上下走向的管正导柱，管正导柱上端与下模板连接，顶出杆安装板上设有管正导套，管正导柱处于管正导套中；顶出杆安装板相对于下模板升降时，管正导套沿管正导柱滑动，可引导顶出杆安装板、顶出杆更为平稳地升降。另一种优选方案中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；下模体中设有内顶板容腔，内顶板处于内顶板容腔中，内顶板与顶出杆连接，下模上设有能够限制顶出杆的下降幅度的顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个上下走向的顶针通孔，顶针通孔与下压花单元数量相同且一一对应，下压花单元的顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面，各下压花模块均与压料环的下端面位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种具有压花纹功能的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下模体、下剪模、成型模和顶出杆，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模处于边模内侧，活动底模与顶出杆的上端连接；压料环的下端面与下剪模的上端面相匹配并且位置相对应，其特征是：所述下模还包括下压花机构，下压花机构包括内顶板和至少一个下压花单元；下模体中设有内顶板容腔，内顶板处于内顶板容腔中，内顶板与顶出杆连接，下模上设有能够限制顶出杆的下降幅度的顶出杆限位结构；下压花单元包括下压花模块、顶针和弹性支撑部件，下压花模块安装在顶针上端，顶针下端与弹性支撑部件上端连接或紧密接触，弹性支撑部件下端与内顶板连接或紧密接触；下剪模中设有至少一个上下走向的顶针通孔，顶针通孔与下压花单元数量相同且一一对应，下压花单元的顶针处在对应的顶针通孔中，下压花模块的上表面高于下剪模的上端面，各下压花模块均与压料环的下端面位置相对应。2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述弹性支撑部件是由聚氨酯弹性体制成的弹性柱。3.根据权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于：所述下压花单元还包括弹性支撑部件管正套和管正立杆，弹性支撑部件管正套固定安装在下模体上，弹性支撑部件管正套上端与对应的顶针通孔的下端连通，管正立杆固定安装在内顶板上，管正立杆处在弹性支撑部件管正套的正下方，弹性支撑部件的上部处在弹性支撑部件管正套中，弹性支撑部件的下部中设有管...

【专利技术属性】
技术研发人员：施少强，
申请(专利权)人：广东源鑫精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44