一种石膏板成型机制造技术

一种石膏板成型机，包括搅拌机、向搅拌机输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机上设置有向可移动的模具中注料的注料口，所述可移动的模具至少设置有两个。采用本技术方案，设置有至少两个可移动的模具，当模具注料完成后移动脱模区进行脱模，搅拌机还可以向其他模具中注料，大大提高了生产效率。

A plasterboard molding machine

A plasterboard forming machine includes a mixer, a conveying device for feeding a mixer and a movable mold. The mixer is provided with a feeding port to the movable mold. The movable mold is provided with at least two. With this technical scheme, at least two movable moulds are set. When the mold filling is finished, the moving demoulding area is removed, and the mixer can also feed the other moulds, which greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板成型机
本技术涉及生产石膏板用设备的
，具体的是一种石膏板成型机。
技术介绍
石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。生产石膏板时，将原浆料泵入料浆储备罐中备用，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机中，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机中，促凝剂和石膏粉使用全自动计量输送装置输入搅拌机中，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆，然后将石膏浆泵入模具中进行生产，现有的石膏板成型机存在以下缺陷：1.生产效率低；2.现有模具生产出的石膏板的表面不美观，与此同时石膏板与模具分离时比较困难，操作不慎极易造成石膏板破裂，现有的模具一般一次只能生产一块石膏板。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种石膏板成型机，能够提高生产效率。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种石膏板成型机，包括搅拌机、向搅拌机输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机上设置有向可移动的模具中注料的注料口，所述可移动的模具至少设置有两个。采用本技术方案，设置有至少两个可移动的模具，当模具注料完成后移动脱模区进行脱模，搅拌机还可以向其他模具中注料，大大提高了生产效率。优选的，所述模具包括侧板、底板以及端板，所述侧板、底板以及端板连接形成模腔，所述模腔的内壁上设置有硅胶层。采用本技术方案，在模腔的内壁上设置一层硅胶层，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观，硅胶层比较柔软，便于在石膏板成型后的脱模，且石膏板在脱模过程中不易损坏。优选的，所述侧板、底板以及端板连接形成多个模腔。采用本技术方案，设置有多个模腔，在一次成型过程中可以生产出多块石膏板，提高了生产效率。优选的，还包括抽芯装置，所述抽芯装置包括由动力装置驱动的插杆，所述端板上还设置有用于插杆插入模腔的插孔。采用本技术方案，设置有抽芯装置可生产出带通孔的石膏板。优选的，在模具的一侧，所述端板为对应多个模腔的一整体结构，所述端板设置在侧板的外侧。采用本技术方案，多个模腔使用一个整体的侧板，结构简单，方便拆装模具。优选的，在模具的一侧，所述一个模腔对应一个端板，所述端板设置在相邻两个侧板之间。采用本技术方案，通过改变端板的宽度就可以改变生产的石膏板的厚度，也用于生产不同型号的石膏板的产品。优选的，所述端板的两端可插入两侧侧板的插槽Ⅰ内。采用本技术方案，端板插入两侧侧板的插槽Ⅰ内，在使用时，不易漏浆。优选的，所述侧板和端板上设置有与插销配合的连接套。采用本技术方案，插销插入连接套内，可将端板和侧板连接起来，当侧板固定后，端板就不会在石膏板的长度方向上移动。优选的，所述一个模腔对应一个底板，所述底板设置在相邻两个侧板之间。采用本技术方案，当侧板采用整体结构时，可通过底板来调整石膏板的厚度。优选的，所述底板的两端可插入两侧侧板的插槽Ⅱ内。采用本技术方案，所述底板的两侧可插入两侧侧板的插槽内，在使用时，不易漏浆。优选的，所述底板为对应多个模腔的一整体结构，所述底板设置在侧板的下部。采用本技术方案，多个模腔采用一个整体的底板，结构简单，方便拆装模具。优选的，所述模具设置在移动车上。采用本技术方案，将石膏浆注入模具后，通过移动车将模具移走，然后对其它模具进行灌浆。优选的，位于一端的侧板固定在移动车上，其余侧板可沿着移动车上的导杆滑动，位于另外一端的侧板由动力装置驱动。采用本技术方案，通过动力装置驱动侧板对模具在石膏板的厚度方向上进行定位，实现开模和合模动作。优选的，所述底板上设置有与模腔对应的凹槽Ⅰ或凸起Ⅰ，所述端板的下端设置有与凹槽Ⅰ配合的凸起Ⅰ，或者所述端板的下端设置有与凸起Ⅰ配合的凹槽Ⅰ。用本技术方案，可加工出石膏板板下端的连接结构。优选的，还包括用于封盖模腔的顶板。采用本技术方案，向模腔内注入石膏浆后，用顶板封堵模腔。优选的，所述顶板的下端设置有凸起Ⅱ或凹槽Ⅱ，所述端板的上方设置有与凸起Ⅱ配合的凹槽Ⅱ，或者所述端板的上方设置有与凹槽Ⅱ配合的凸起Ⅱ。采用本技术方案，可加工出石膏板板上端的连接结构。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为模具（单模腔）的结构示意图；图2为模具（多模腔）的结构示意图；图3为模具（多模腔）的使用状态结构示意图；图4为侧板、底板以及端板的配合示意图；图5为图4中侧板的结构示意图；图6为端板的另一结构示意图；图7为与图6端板配合的底板的结构示意图；图8为与图6端板配合的顶板的结构示意图；图9为石膏板成型机的结构示意图。图中：1-侧板，1.1-凸台，1.2-插槽Ⅰ，1.3-插槽Ⅱ，2-端板，2.1-插孔，2.2-凸起Ⅰ，2.3-凹槽Ⅱ，3-底板，3.1-凹槽Ⅰ，4-模腔，5-硅胶层，6-插杆，7-连接套，8-插销，9-气压缸，10-移动车，11-导杆，12-滚轮，13-顶板，13.1-凸起Ⅱ，14-搅拌机，14.1-注料口。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1如图9所示，一种石膏板成型机，包括搅拌机14、向搅拌机14输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机14上设置有向可移动的模具中注料的注料口14.1，所述可移动的模具至少设置有两个。设置有至少两个可移动的模具，当模具注料完成后移动脱模区进行脱模，搅拌机还可以向其他模具中注料，大大提高了生产效率。如图1所示，所述模具包括侧板1、底板3以及端板2，所述侧板1、底板3以及端板2连接形成一个模腔4，所述模腔4的内壁上设置有硅胶层5。在模腔的内壁上设置硅胶层5，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观。所述侧板、底板和端板为可拆卸的固定连接。作为优选，当端板2上设置有与插杆6配合插孔2.1时，将插杆6插入模腔4内可用于生产带孔的石膏板。所述插杆6可通过液压缸或气压缸驱动，优选的，所述多个插杆6的一端均固定在一个连接板上，所述液压缸或气压缸通过驱动连接板驱动多个插杆6移动。作为优选，所述模具还包括用于封盖模腔的顶板13。作为优选，所述端板2的两端可插入两侧侧板1的插槽Ⅰ1.2内；所述底板3的两端可插入两侧侧板1的插槽Ⅱ1.3内，如图4和图5所示。作为优选，所述底板上设置有凹槽Ⅰ，所述端板2的下端设置有与凹槽Ⅰ配合的凸起Ⅰ，所述端板2的上端设置有凹槽Ⅱ2.3，所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板成型机，包括搅拌机（14）、向搅拌机（14）输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机（14）上设置有向可移动的模具中注料的注料口（14.1），其特征是：所述可移动的模具至少设置有两个。

【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型机，包括搅拌机（14）、向搅拌机（14）输料的输送装置以及可移动的模具，所述搅拌机（14）上设置有向可移动的模具中注料的注料口（14.1），其特征是：所述可移动的模具至少设置有两个。2.根据权利要求1所述的石膏板成型机，其特征是：所述模具包括侧板（1）、底板（3）以及端板（2），所述侧板（1）、底板（3）以及端板（2）连接形成模腔（4），所述模腔（4）的内壁上设置有硅胶层（5）。3.根据权利要求2所述的石膏板成型机，其特征是：所述侧板（1）、底板（3）以及端板（2）连接形成多个模腔（4）。4.根据权利要求2或3所述的石膏板成型机，其特征是：还包括抽芯装置，所述抽芯装置包括由动力装置驱动的插杆（6），所述端板（2）上还设置有用于插杆（6）插入模腔的插孔（2.1）。5.根据权利要求2或3所述的石膏板成型机，其特征是：在模具的一侧，所述端板（2）为对应多个模腔（4）的一整体结构，所述端板（2）设置在侧板（1）的外侧。6.根据权利要求2或3所述的石膏板成型机，其特征是：在模具的一侧，一个模腔（4）对应一个端板（2），所述端板（2）设置在相邻两个侧板（1）之间。7.根据权利要求6所述的石膏板成型机，其特征是：所述端板（2）的两端可插入两侧侧板（1）的插槽Ⅰ（1.2）内。8.根据权利要求7所述的石膏板成型机，其特征是：所述侧板（1）和端板（2）上设置有与插销（8）配合的连接套（7）。9.根据权利要求2或3所述的石膏板成型机，其特征是：一个模腔（4）对应一个底板（3），所述底板（3）设置在相邻两个侧板（1）之间。10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔山山，
申请(专利权)人：山东汇星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37