一种纺织并条机电气控制装置制造方法及图纸

一种纺织并条机电气控制装置，ＡＢＣ为三相３８０伏交流电，接三相电源开关ＨＫ上端，ＨＫ下端分别接三个主机熔断器２ＲＤ，２ＲＤ另一端接三相电源线穿过主机断相保护器后，分别接电阻Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、主机低速过载保护热继电器２ＲＪ１、主机高速过载保护热继电器２ＲＪ２；Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３另一端分别接主机电源指示发光二极管ＸＤ１、ＸＤ２、ＸＤ３、负极，ＸＤ１、ＸＤ２、ＸＤ３正极接地，主机低速过载保护热继电器２ＲＪ１另一端分别接主机低速接触器２Ｃ主开点，２Ｃ主开点另一端分别接主机电机２Ｄ低速引线２Ｄ１、２Ｄ２、２Ｄ３； 主机高速过载保护热继电器２ＲＪ２另一端，分别接主机高速接触器３Ｃ主开点，３Ｃ主开点另一端分别接主机电机２Ｄ高速引线２Ｄ４、２Ｄ５、２Ｄ６；２Ｄ４、２Ｄ６分别接刹车接触器４Ｃ主开点，４Ｃ主开点另一端：一端接可调电阻Ｒ２５，另一端并接电阻Ｒ２６和电容Ｃ１，Ｒ２６和Ｃ１及Ｒ２５的另一端并接； 由三相电源开关ＨＫ下端分别串接风机熔断器１ＲＤ、风机过载保护热继电器１ＲＪ、风机接触器１Ｃ主开点至风机电机１Ｄ引线Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３； 由风机过载保护热继电器１ＲＪ和风机接触器１Ｃ主开点间，分别引出三相控制电源，分别接控制保护熔断器３ＲＤ、４ＲＤ、５ＲＤ，其中一相５ＲＤ另一端器接主机控制电源安全开关１ＸＫ、２ＸＫ、电阻Ｒ５、安全指示发光二极管ＸＤ５负极，ＸＤ５正极接地。其余两相另一端分别接控制变压器Ｂ一次；其中一相３ＲＤ串接工艺电源失压保护继电器１ＺＪ开点、风机过载保护热继电器１ＲＪ闭点、主机低速过载保护热电继电器２ＲＪ１闭点、主机高速过载保护热继电器２ＲＪ２闭点、电阻Ｒ６、主机控制保护电源指示发光二极管ＸＤ６负极、ＸＤ６正极接地； 变压器Ｂ二次输出，一端并接控制电源指示发光二极管ＸＤ４正极、计长表ＣＹＦ－１４２１电源Ｆ１、桥整流ＺＬ交流端；变压器Ｂ二次输出另一端接熔断器６ＲＤ、６ＲＤ另一端并接电阻Ｒ４、桥整流另一端，计长表ＣＹＦ－１４２１电源Ｆ２由计长表“测头”接收“磁钢”运动信号，经计长表内部电路推动计长表继电器ＣＹＦＪ开点，做满筒控制，电阻Ｒ４另一端与发光二极管ＸＤ４负极连接； 桥整流ＺＬ输出正极接地，负极输出并接熔断器７ＲＤ、电容Ｃ２正极、电阻Ｒ２０，Ｃ２负极、电阻Ｒ２０另一端接地；７ＲＤ另一端串接工艺电源失压保护继电器１ＺＪ线圈、主机断相保护器ＤＢＪ闭点接地； 熔断器７ＲＤ并接工艺自动停车主继电器３ＺＪ线圈、二极管Ｄ２０负极，３ＺＪ线圈与二极管Ｄ２０另一端正极并接后，串接３ＺＪ开点、程序保证继电器４ＺＪ闭点后接地；在工…。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术一种纺织并条机电气控制装置，是在国产“A272”系列及同类并条机在数十年使用中，针对不足重新设计的，在不改变“A272”系列并条机机械的前提下，完全取代原电气控制，使机械与电气性能达到部分超过目前国产“FA 312”并条机。亦可用于其它并条机，以提高部分性能，可为新机型配套或老机型改造使用。以本技术一种纺织并条机电气控制装置结构原理图(附附图说明图1)，与“A272F—D000Y”(参看沈阳纺织机械厂A272F-SM(4)产品说明书)并条机电气原理图对比，说明克服的主要缺点是一、工艺自动停车不可靠、不及时。二、工艺指示不明确、不及时。三、刹车不可靠、灵敏度低。四、全机工作程序不完全合理。五、全机工作无程序保证能力。六、全机保护不完整。七、全机指示不完整。经查询、检索知各使用厂家及有关人员对此进行过改造如技术专利号91213854.8的“断条自停控制器”及部分厂家对导条轮采用钢片配加压弹簧的方法等，加强断条自停控制效果仍不理想，更不能解决全机工作状态。本技术目的是提供一种纺织并条机电气控制装置、本装置完善增加了以下技术方案、用来克服现有技术不足(1)、主机断相保护克服主机断相不能全机自动停车。(2)、主机低速过载保护克服主机低速过载不能全机自动停车。(3)、三相控制电源克服指令与执行条件连系不足。(4)、工艺电源失压保护克服工艺自动停车电源断电时不能控制全机自动停车。(5)、风机断相保护由三相控制电源(3)与工艺电源失压保护(4)共同作用，克服风机断相时全机不能自动停车及执行条件不具备时控制与拒绝指令。(6)、工艺自动停车主电路增设高灵敏停车电路、克服工艺自动停车灵敏度低无法调整。(7)、工艺指示保护取代高速接触器闭点控制工艺指示、克服高速不停车就无工艺指示。(8)、工艺指示增设指示电路与指示灯，克服多组工艺触头共用一条工艺指示电路、一盏工艺指示灯，造成指示不明确，操作与修理难度高。(9)、工艺自动停车辅助电路用于切换工艺自动停车主电路故障、克服修理须停车，保证生产。(10)、导电防锈润滑油(申请号97121641.X)使用于工艺触头克服机电一体化工艺触头、轴承及机体接地电路中存在的固定与运动接触电阻、干扰电路工作的可靠性，缓解润滑与导电、磨损、锈蚀、电弧烧伤等矛盾。(11)、风机独立起动、工作可选择程序克服风机频繁起动损坏、利于用风的控制。(12)、程序保证电路克服工艺自动停车状态主机起动投入成为点车、低速接触器没吸合直接起高速。(13)、低转高速程序保证电路增设高、低速接触器互锁和采用低速接触器开点控制时间继电器，克服主机低转高速交替不良造成电器损坏。(14)、停车刹车电路增设一个工艺自动停车辅助继电器开点、三个停车按钮连动开点并接工艺自动停车继电器开点两端，克服工艺自动停车继电器失灵无刹车，达到由停车按钮完成刹车；取消风机接触器闭点、用低速接触器闭点、克服停车、刹车、点车接触器交替不良损坏电器。(15)、全机指示系统由主机三个三相电源指示灯，风机三个三相电源指示灯兼工艺自动停车电源指示灯和主控电源指示灯；由风机工作指示灯，低速工作指示灯，高速工作指示灯，刹车指示灯，及增设的五种工艺自动停车灯组成；克服全机指示不完整、不明确，减少操作与修理难度与时间。以下结合附图描述技术一种纺织并条机电气控制装置、实例的技术方案。附图1本技术结构原理图。附图2本技术与机械配置安装示意图。本技术一种纺织并条机电气控制装置、实例的技术方案由以下部分组成(参看附图3)；(1)主机断相保护；(2)主机低速过载保护；(3)三相控制电源；(4)工艺电源失压保护；(5)风机断相保护；(6)工艺自动停车主电路；(7)工艺指示保护；(8)工艺指示；(9)工艺自动停车辅助电路；(10)“导电防锈润滑油”使用于工艺触头；(11)风机独立起动、工作可选择程序；(12)程序保护电路；(13)低转高速程序保证电路；(14)停车刹车电路；(15)全机指示系统及点车电源开关、保护、变压整流、滤波、执行电路组成。本技术一种纺织并条机电气控制装置、实例及制作说明(参看附图1)ABC为三相380伏交流电，接三相电源开关HK上端，HK下端分别接三个主机熔断器2RD，2RD另一端接三相电源线穿过主机断相保护器后，分别接电阻R1、R2、R3、主机低速过载保护热继电器2RJ1、主机高速过载保护热继电器2RJ2；R1、R2、R3另一端分别接主机电源指示发光二极管XD1、XD2、XD3、负极，XD1、XD2、XD3正极接地，主机低速过载保护热继电器2RJ1另一端分别接主机低速接触器2C主开点，2C主开点另一端分别接主机电机2D低速引线2D1、2D2、2D3。主机高速过载保护热继电器2RJ2另一端，分别接主机高速接触器3C主开点，3C主开点另一端分别接主机电机2D高速引线2D4、2D5、2D6；2D4、2D6分别接刹车接触器4C主开点，4C主开点另一端一端接可调电阻R25，另一端并接电阻R26和电容C1，R26和C1及R25的另一端并接。由三相电源开关HK下端分别串接风机熔断器1RD、风机过载保护热继电器1RJ、风机接触器1C主开点至风机电机1D引线D1、D2、D3。由风机过载保护热继电器1RJ和风机接触器1C主开点间，分别引出三相控制电源，分别接控制保护熔断器3RD、4RD、5RD，其中一相5RD另一端串接主机控制电源安全开关1XK、2XK、电阻R5、安全指示发光三极管XD5负极，XD5正极接地。其余两相另一端分别接控制变压器B一次；其中一相3RD串接工艺电源失压保护继电器1ZJ开点、风机过载保护热继电器1RJ闭点、主机低速过载保护热电继电器2RJ1闭点、主机高速过载保护热继电器2RJ2闭点、电阻R6、主机控制保护电源指示发光二极管XD6负极、XD6正极接地。变压器B二次输出，一端并接控制电源指示发光二极管XD4正极、计长表(CYF-1421)电源F1、桥整流ZL交流端；变压器B二次输出另一端接熔断器6RD，6RD另一端并接电阻R4、桥整流交流另一端，计长表(CYF-1421)电源F2(由计长表“测头”接收“磁钢”运动信号，经计长表内部电路推动计长表继电器CYFJ开点，做满筒控制)，电阻R4另一端与发光二极管XD4负极连接。桥整流ZL输出正极接地，负极输出并接熔断器7RD、电容C2正极、电阻R20，C2负极、电阻R20另一端接地；7RD另一端串接工艺电源失压保护继电器1ZJ线圈、主机断相保护器DBJ闭点接地。熔断器7RD并接工艺自动停车主继电器3ZJ线圈、二极管D20负极，3ZJ线圈与二极管D20另一端正极并接后，串接3ZJ开点、程序保证继电器4ZJ闭点后接地；在工艺自动停车主继电器3ZJ开点与3ZJ线圈连接点，串接自锁开关K2闭点、电阻R23，电阻R23另一端接开关管BG2发射极，开关管BG2集电极接地，开关管BG2基极接电阻R24，电阻R24另一端串接自锁开关K2另一组闭点后，并接二极管XD1、XD2、XD3、XD4、XD5、XD6、XD7、XD8、XD9正极、自锁开关K2开点，K2开点另一端并接3ZJ开点与3ZJ线圈的连接点；二极管D1负极并接二极管D11负极，左导条轮(台)工艺触头1GC，左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国洪，
申请(专利权)人：王国洪，
类型：实用新型
国别省市：