预应力轨道板连续化生产成套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种预应力轨道板连续化生产成套设备，其包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，还包括平行设置且用于输送轨道板模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送轨道板模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，输送线上设有间隔设置的多个轨道板模具，输送线的一侧设有水养池和轨道板存储架，两套传送机构的另一端设有养护箱，养护箱内设有多个托架，所述预应力轨道板连续化生产成套设备还包括能将养护箱的箱门打开且同时将轨道板模具运送到托架上的转运车。本发明专利技术可实现预应力轨道板的连续化生产，具有有效保证轨道板生产质量和提高劳动效率的优点。

Complete set of equipment for continuous production of prestressed rail plate

The present invention discloses a continuous production set of prestressing rail plate production equipment, which includes the removal process equipment, the cleaning process equipment, the preinstalled working procedure equipment and the pouring equipment which are in turn from the front to the back. It also includes two sets of transmission mechanisms which are arranged in parallel and used for conveying the rail plate die and at one end of the two transmission mechanism. The steering transmission mechanism for conveying the mold of the rail board, two transmission mechanisms and the steering transmission mechanism are composed of U type conveying lines. The conveying line is equipped with multiple track plate dies with intervals set. One side of the conveying line is equipped with a water raising pool and a track plate storage frame. The other end of the two sets of transmission mechanisms is provided with a maintenance box. A bracket, the continuous production set of prestressing rail plates also includes a transport car that can open the box door of the maintenance box and transport the track plate mold to the bracket at the same time. The invention can realize the continuous production of the prestressed track slab, and has the advantages of effectively ensuring the quality of the track plate production and improving the labor efficiency.

【技术实现步骤摘要】
预应力轨道板连续化生产成套设备
本专利技术涉及一种预应力轨道板连续化生产成套设备。
技术介绍
目前，随着我国高速铁路建造水平的不断发展，无砟轨道结构形式被普遍采用。为完善适应不同运营条件下的无砟轨道结构型式，为我国高速铁路的“走出去”发展战略提供强有力的技术支持，铁道部组织相关单位自主研发了CRTSⅢ型板式无砟轨道结构。CRTSⅢ型轨道板（预应力轨道板）在生产过程中，需要进行以下工艺步骤，首先要清模，以保证轨道板混凝土外观质量，将模板清理干净后，均匀喷涂一层脱模剂；其次进行预埋套管的安装起吊、钢筋笼的放入以及套丝，套丝后，对钢筋进行初张预紧，再放入垫块后进行钢筋张拉，张拉结束后进行绝缘检测；最后，向模具中投入混凝土并振捣，蒸汽养护后放张、拆张以及脱模，再进行水浴养护。对于上述生产工艺，现在还没有一套完整的工艺线以及相关设备实现生产，需要反复轨道板模具进行转运，因而劳动效率低下以及产品的质量难以得到保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种预应力轨道板连续化生产成套设备，实现了连续化生产，同时保证了预应力轨道板的生产质量。为了解决上述技术问题，所提供的预应力轨道板连续化生产成套设备包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，其结构特点是还包括平行设置且用于输送轨道板模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送轨道板模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，输送线上设有间隔设置的多个轨道板模具，输送线的一侧设有至少一个水养池和位于水养池侧方的轨道板存储架，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱，养护箱内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架，所述预应力轨道板连续化生产成套设备还包括能将养护箱的箱门打开且同时将轨道板模具运送到托架上的转运车。采用上述结构后，通过传送机构、转向输送机构以及转运车的串联作用，将各个设备有机串联在一起，实现了循环式生产，即通过轨道板模具的运转，连续生产质量合格的预应力轨道板，通过养护箱、水养池以及轨道板存储架的结构以及位置设置，不再需要将预应力轨道板大范围转运养护，直接在生产线上养护且养护后直接存储，大大提高了劳动效率。这种连续化的设备布置方式，便于在线监测，能及时处理各个工序上的问题，保证了了预应力轨道板的生产质量。所述传送机构包括平行设置的两排支撑轮组，每排支撑轮组包括间隔设置的多个支撑轮，其中部分相邻的支撑轮之间装有摩擦驱动机构；摩擦驱动机构包括底座，底座上铰接有能上下弹性浮动的安装座，安装座上连接有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上装有摩擦驱动轮；转向输送机构包括平行设置的两条轨道和位于轨道上的承托架，承托架上装有由电机驱动沿轨道行走的行走轮，承托架上还装有由升降动力装置驱动升起、用于承托模具的托盘。所述脱模工序设备包括拆顶侧螺栓机构、放张机构、拆张机构和脱模机构，所述放张机构包括放张机架，放张机架上滑动连接有由放张升降机驱动上下升降且相对设置的至少一对升降横梁，升降横梁上连接有由放张横向机驱动沿升降横梁水平移动的放张架，两个相对设置的放张架上对应连接有由放张动力机机驱动的放张结合头，放张结合头包括转动连接在放张架上的放张轴，放张轴上动力连接有随放张轴转动且可沿放张轴轴向滑移的两个驱动套筒，驱动套筒套装在在一起，驱动套筒的外伸端部与放张轴之间连接有放张顶簧，两驱动套筒的内伸端部分别设有端面齿轮且两端面齿轮的齿纹错开设置，所述放张轴的内伸端部转动连接有放张驱动头，放张驱动头的外伸端面上设有能与其中任一个端面齿轮啮合的从动端面齿轮。所述脱模机构包括对应设置在传送机构两侧且活塞杆能顶在轨道板模具的下底面上的至少四个支撑油缸，传送机构的中轴线的下方设有至少一个脱模油缸且脱模油缸的活塞杆能顶起轨道板模具中的预应力轨道板，传送机构的两侧对称设有脱模支座，脱模支座上铰装有脱模摆臂和脱模压靠油缸，脱模摆臂内端部铰装有下伸的脱模压头、外端部与脱模压靠油缸的活塞杆铰接，脱模压头包括下伸的脱模压轴，脱模压轴自下而上连接有弹性材料制成的压头本体、压力传感器和限位套管。所述清模工序设备包括清模机构和喷涂机构，所述清模机构包括清模机架和由动力机驱动沿清模机架纵向滑动的清模支撑架，清模支撑架底部连接有由底刷动力装置驱动横向滑移且由电机驱动转动的底面辊刷，底面辊刷包括横置的圆柱形支架筒和设置在圆柱形支架筒外圆周表面的刷毛，清模支撑架下部两侧连接有由侧刷动力装置驱动能竖向滑移且由电机驱动转动的侧面辊刷，清模支撑架的前部和后部对应连接有分别由端刷动力装置和槽刷动力装置驱动横向滑移和竖向滑移且由电机驱动转动的端面辊刷以及槽刷，侧面辊刷、端面辊刷以及槽刷皆包括竖置的圆柱形支架筒和设置在圆柱形支架筒外圆周表面的刷毛；清模支撑架的底部还连接有由棱刷动力装置驱动横向滑移和竖向滑移且由电机驱动转动的棱刷，棱刷具有刷棒和球冠状的棒头，刷棒和棒头皆设置有刷毛，清模支撑架的底部还连接有由套刷动力装置驱动竖向滑移且由电机驱动转动的套刷，套刷具有圆筒状的刷筒且刷筒的内壁以及底面上连接有刷毛，所述清模支撑架上装有用于吸取各个刷扫起的粉尘的吸尘装置。所述喷涂机构包括喷涂机架和由动力机驱动沿喷涂机架纵向滑动的喷涂支撑架，喷涂支撑架底部连接有由底刷动力装置驱动横向滑移且由电机驱动转动的底面辊刷，底面辊刷包括横置的圆柱形支架筒和设置在圆柱形支架筒外圆周表面的刷毛，喷涂支撑架下部两侧连接有由侧刷动力装置驱动能竖向滑移且由电机驱动转动的侧面辊刷，喷涂支撑架的前部和后部对应连接有分别由端刷动力装置和槽刷动力装置驱动横向滑移和竖向滑移且由电机驱动转动的端面辊刷以及槽刷，侧面辊刷、端面辊刷以及槽刷皆包括竖置的圆柱形支架筒和设置在圆柱形支架筒外圆周表面的刷毛；喷涂支撑架的前端部安装有横向设置的支撑杆，支撑杆上间隔安装多个朝下设置的喷头，各喷头通过管路与脱模剂输送管连接。所述预装件工序设备包括预埋套管安装机构、钢筋笼入模机构、套丝机构、初张机构、放垫块机构、张拉机构和绝缘检测机构，所述预埋套管安装机构包括预埋套管机架，所述预埋套管机架上安装有由横梁驱动装置驱动纵向滑移的预埋套管横梁，预埋套管横梁上安装有由动力装置驱动横向滑移的悬吊架和悬臂，悬吊架上设有预埋套管托架，悬臂的下部装有预埋套管取放机械手，悬臂上装有位于预埋套管取放机械手上方的预埋套管快速固定装置，预埋套管快速固定装置包括连接在悬臂上且能竖向滑动的活动柱，活动柱的底部装有锤头，悬臂上连接有限位板，活动柱内铰接有在弹性部件的弹压作用下伸出活动柱外表面的限位块，活动柱内套装有能竖向滑移且向下运动时驱使限位块缩回的驱动筒，驱动筒与活动柱的内壁之间装有向上顶靠驱动筒的驱动顶簧，悬臂上连接有提拉动力气缸，提拉动力气缸的活塞杆位于活动柱上部内腔中且向上运动时能提拉活动柱、向下运动时能推动驱动筒。所述张拉机构包括张拉机架，所述张拉机架上滑动连接有相对设置在轨道板模具的两对边外侧且由动力机构驱动同步升降的张拉滑移架，张拉滑移架上连接有由结合动力机构驱动沿张拉机架内外滑移的张拉结合架，所述张拉结合架上连接有能顶靠在轨道板模具上的顶靠杆，两相对的张拉结合架上对应装有由张拉动力机构驱动的张拉架，张拉架的内端设有供轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力轨道板连续化生产成套设备，包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，其特征是还包括平行设置且用于输送轨道板模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送轨道板模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，输送线上设有间隔设置的多个轨道板模具，输送线的一侧设有至少一个水养池和位于水养池侧方的轨道板存储架，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱，养护箱内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架，所述预应力轨道板连续化生产成套设备还包括能将养护箱的箱门打开且同时将轨道板模具运送到托架上的转运车。

【技术特征摘要】
1.一种预应力轨道板连续化生产成套设备，包括自前往后依次分布的脱模工序设备、清模工序设备、预装件工序设备和浇注设备，其特征是还包括平行设置且用于输送轨道板模具的两套传送机构和位于两套传送机构一端且用于输送轨道板模具的转向输送机构，两套传送机构和转向输送机构组成U型的输送线，输送线上设有间隔设置的多个轨道板模具，输送线的一侧设有至少一个水养池和位于水养池侧方的轨道板存储架，两套传送机构的另一端设有至少一个养护箱，养护箱内设有用于放置预应力轨道板且按照层列排布的多个托架，所述预应力轨道板连续化生产成套设备还包括能将养护箱的箱门打开且同时将轨道板模具运送到托架上的转运车。2.根据权利要求1所述的预应力轨道板连续化生产成套设备，其特征是：所述传送机构包括平行设置的两排支撑轮组，每排支撑轮组包括间隔设置的多个支撑轮，其中部分相邻的支撑轮之间装有摩擦驱动机构；摩擦驱动机构包括底座，底座上铰接有能上下弹性浮动的安装座，安装座上连接有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上装有摩擦驱动轮；转向输送机构包括平行设置的两条轨道和位于轨道上的承托架，承托架上装有由电机驱动沿轨道行走的行走轮，承托架上还装有由升降动力装置驱动升起、用于承托模具的托盘。3.根据权利要求1所述的预应力轨道板连续化生产成套设备，其特征是：所述脱模工序设备包括拆顶侧螺栓机构、放张机构、拆张机构和脱模机构，所述放张机构包括放张机架，放张机架上滑动连接有由放张升降机驱动上下升降且相对设置的至少一对升降横梁，升降横梁上连接有由放张横向机驱动沿升降横梁水平移动的放张架，两个相对设置的放张架上对应连接有由放张动力机机驱动的放张结合头，放张结合头包括转动连接在放张架上的放张轴，放张轴上动力连接有随放张轴转动且可沿放张轴轴向滑移的两个驱动套筒，驱动套筒套装在在一起，驱动套筒的外伸端部与放张轴之间连接有放张顶簧，两驱动套筒的内伸端部分别设有端面齿轮且两端面齿轮的齿纹错开设置，所述放张轴的内伸端部转动连接有放张驱动头，放张驱动头的外伸端面上设有能与其中任一个端面齿轮啮合的从动端面齿轮。4.根据权利要求3所述的预应力轨道板连续化生产成套设备，其特征是：所述脱模机构包括对应设置在传送机构两侧且活塞杆能顶在轨道板模具的下底面上的至少四个支撑油缸，传送机构的中轴线的下方设有至少一个脱模油缸且脱模油缸的活塞杆能顶起轨道板模具中的预应力轨道板，传送机构的两侧对称设有脱模支座，脱模支座上铰装有脱模摆臂和脱模压靠油缸，脱模摆臂内端部铰装有下伸的脱模压头、外端部与脱模压靠油缸的活塞杆铰接，脱模压头包括下伸的脱模压轴，脱模压轴自下而上连接有弹性材料制成的压头本体、压力传感器和限位套管。5.根据权利要求1-4中任一项所述的预应力轨道板连续化生产成套设备，其特征是：所述清模工序设备包括清模机构和喷涂机构，所述清模机构包括清模机架和由动力机驱动沿清模机架纵向滑动的清模支撑架，清模支撑架底部连接有由底刷动力装置驱动横向滑移且由电机驱动转动的底面辊刷，底面辊刷包括横置的圆柱形支架筒和设置在圆柱形支架筒外圆周表面的刷毛，清模支撑架下部两侧连接有由侧刷动力装置驱动能竖向滑移且由电机驱动转动的侧面辊刷，清模支撑架的前部和后部对应连接有分别由端刷动力装置和槽刷动力装置驱动横向滑移和竖向滑移且由电机驱动转动的端面辊刷以及槽刷，侧面辊刷、端面辊刷以及槽刷皆包括竖置的圆柱形支架筒和设置在圆柱形支架筒外圆周表面的刷毛；清模支撑架的底部还连接有由棱刷动力装置驱动横向滑移和竖向滑移且由电机驱动转动的棱刷，棱刷具有刷棒和球冠状的棒头，刷棒和棒头皆设置有刷毛，清模支撑架的底部还连接有由套刷动力装置驱动竖向滑移且由电机驱动转动的套刷，套刷具有圆筒状的刷筒且刷筒的内壁以及底面上连接有刷毛，所述清模支撑架上装有用于吸取各个刷扫起的粉尘的吸尘装置。6.根据权利要求5所述的预应力轨道板连续化生产成套设备，其特征是：所述喷涂机构包括喷涂机架和由动力机驱动沿喷涂机架纵向滑动的喷涂支撑架，喷涂支撑架底部连接有由底刷动力装置驱动横向滑移且由电机驱动转动的底面辊刷，底面辊刷包括横置的圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴启，艾其开，郑红彬，廉栋，张利明，张大伟，王帅，张杰，张永，刘凯强，
申请(专利权)人：山东高速轨道设备材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37