复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置制造方法及图纸

一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，属于将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，其包括通过支轴连接在固定座上的罗拉支架，可转动的罗拉轴一端连接输入动力的齿轮，另一端连接动力输出的罗拉，并在罗拉支架中设置平行罗拉轴的分丝轮轴，分丝轮轴上设有分丝轮，使丝线的走向由分丝轮进入罗拉，再由罗拉传递进行并合、复捻，可明显改善复捻捻度误差，有效提高捻度准确性，避免丝线受外力挤压，提高了丝线品质；同时通过棘轮机构和调节杆解决了齿轮的啮合或分离及齿轮间啮合间隙的调节问题，便于断线再接，该装置还具有结构简单、制造成本低、调整操作方便等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，尤其是一种 复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。
技术介绍
在制线机械中，应用于各种型号、各种规格的复合捻线机中的罗拉传动装置， 是关系到提高捻线机质量档次、生产高品质丝线的装置之一，现行装置结构基本 上是各锭子共用一个罗拉轴并每锭配一压辊，利用压辊和罗拉轴摩擦力来传递丝 线的，这样就造成捻度不均和丝线受压变形等缺陷，限制了丝线品质提高；同时 丝线在捻线操作过程中，难免碰到意外引起断线，必须进行停机后接线，罗拉传 动方式如利用齿轮啮合传递动力的，就必须解决控制齿轮的啮合与分离问题，现 行技术的解决方案复杂、不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于避免现有技术的缺陷而提供一种明显 提高捻线机质撒档次、生产高品质丝线和结构简单、操作简便的解决控制齿轮的 啮合与分离问题的复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。本技术的技术问题通过以下技术方案来解决一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其包含通过支轴连接在固定座 上的罗拉支架，罗拉支架中设有转动的罗拉轴，该罗拉轴一端连接输入动力的齿 轮、另一端连接动力输出的罗拉，其特征在于a、 所述的罗拉支架中同时设有与罗拉轴平行的分丝轮轴，所述的分丝轮轴 上设有由轴承支承的分丝轮，丝线的走向由所述分丝轮进入罗拉，经多次巻绕后 由分丝轮输出；b、 所述的罗拉支架与固定座之间设有控制齿轮啮合或分离的棘轮机构，所 述的棘轮机构包括斜向连接在固定座撑架上的撑杆槽，撑杆槽顶端有一撞块，槽 中设有上下滑移的撑杆，撑杆顶端与罗拉支架铰接、另一端为自由端，中部设有 受撞块撞击的棘轮。所述的罗拉支架上设有调节齿轮啮合间隙的调节杆。所述的支轴上设有限位罗拉支架的上挡圈和下挡圈；所述的下挡圈上设有随 其转动的、呈角尺形的调节杆，调节杆的另一端抵触在罗拉支架上。 所述的罗拉支架上还设有提起的手柄。本技术与现有技术相比，在罗拉传动装置中设置了分丝轮，使丝线的走 向由分丝轮进入罗拉，再由转动的罗拉传递至下锭子并合、复捻，可明显改善捻 线机复捻捻度误差，有效提高了捻度准确性，使罗拉的丝线不受外力挤压，保持 了丝线的圆润、无变形，有效提高了丝线的品质；同时通过棘轮机构和调节杆解 决了齿轮的啮合或分离问题，及齿轮啮合间隙的调节，为捻线操作过程引起的断 线再接提供了方便，该装置结构简单、制造成本低、调整操作方便。附图说明图1为本技术在齿轮啮合状态的结构示意图。 图2为图1的A—A剖视图。 图3为本技术在齿轮分离状态的结构示意图。 图4为丝线走向示意图。 图5为丝线走向示意图。具体实施方式以下再结合附图实施例对本技术作进一步说明。图1 5中，l一固定座、2—支轴、3—调节杆、4一罗拉支架、5—撑杆、6 一罗拉轴、7—齿轮、8—手柄球、9~手柄杆、10~齿轮、ll一撞块、12—棘轮、 13—撑杆槽、14一據架、15—上挡圈、16—罗拉、17—挡圈、18—分丝轮轴、19 —轴承、20~分丝轮、21—下挡圈。复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，如图1 3所示，该装置包括通过 支轴2铰接连接在固定座1上的罗拉支架4，并由两端的上挡圈15和下挡圈21 限位，罗拉支架中设有滑配转动的罗拉轴6，该罗拉轴输入动力是由模数为M1.5 的一对Z 40、 Z 36的齿轮10、 7互相啮合输入，Z 36的齿轮7与罗拉轴6方榫 连接，输出动力的罗拉16紧配连接在罗拉轴的另一端，罗拉支架4中同时设有 与罗拉轴6平行的分丝轮轴18,分丝轮轴上设有轴承19支承的分丝轮20，由分 丝轮轴肩胛和挡圏17限位，丝线的走向如图4 5所示，由所述分丝轮20进入 罗拉16，经多次巻绕后由分丝轮输出。所述的罗拉支架4与固定座i之间设有控制齿轮啮合或分离的棘轮机构，该 机构包括斜向连接在固定座撑架14上的撑杆槽13，撑杆槽顶端有一撞块ll，撞块的撞击面为斜面，位于撑杆槽内作上下滑移的撑杆5，撑杆顶端与罗拉支架4 通过销轴铰接相连，另一端为自由端，中部设有棘轮12，棘轮受撞块ll撞击而 转动，棘轮的撞击面与撞块的撞击面为相同的斜面。当一对齿轮10与7啮合时， 如图1所示，由外动力输入动力的齿轮10驱动齿轮7旋转，经罗拉轴6驱动罗 拉i6旋转，机构处于工作状态，当在制线过程中因故障而断线时，必须抬起罗 拉支架，使一对齿轮分离，此时撑杆滑向上方，如图3所示，齿轮10空转，罗 拉支架及其上的零件由棘轮机构支撑着，可顺利进行接线，为使抬起方便，在罗 拉支架上设有抬起手柄，该手柄由手柄杆9和手柄球8组成。为了满足一对齿轮适当的啮合间隙，罗拉支架4在处于图l状态时的定位是 至关重要的，因此，在下挡圈21上设置一呈角尺形的调节杆3，调节杆可随下挡 圈21转动，调节杆的另一端抵触在罗拉支架上，达到定位罗拉支架调节齿轮啮 合间隙的目的。本技术罗拉传动装置可明显改善捻线机复捻捻度误差，有效提高捻度准 确性，使罗拉的丝线不受外力挤压，提高了丝线品质，适合于2 3股丝线巻绕 并捻，同时通过棘轮机构和调节杆解决了齿轮的啮合和分离问题及齿轮间隙调节 问题，为捻线搡作过程引起的断线再接提供了方便。权利要求1、一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其包含通过支轴(2)连接在固定座(1)上的罗拉支架(4)，罗拉支架中设有转动的罗拉轴(6)，该罗拉轴一端连接输入动力的齿轮(7)、另一端连接动力输出的罗拉(16)，其特征在于a、所述的罗拉支架(4)中同时设有与罗拉轴(6)平行的分丝轮轴(18)，所述的分丝轮轴上设有由轴承(19)支承的分丝轮(20)，丝线的走向由所述分丝轮进入罗拉，经多次卷绕后由分丝轮输出；b、所述的罗拉支架(4)与固定座(1)之间设有控制齿轮啮合或分离的棘轮机构，所述的棘轮机构包括斜向连接在固定座撑架(14)上的撑杆槽(13)，撑杆槽顶端有一撞块(11)，槽中设有上下滑移的撑杆(5)，撑杆顶端与罗拉支架铰接、另一端为自由端，中部设有受撞块撞击的棘轮(12)。2、 根据权利要求1所述的复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其特征在 于所述的罗拉支架(4)上设有调节齿轮啮合间隙的调节杆(3)。3、 根据权利要求1或2所述的复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其特 征在于所述的支轴(2)上设有限位罗拉支架的上挡圈(15)和下挡圈(21);所 述的下挡圈(21)上设有随其转动的、呈角尺形的调节杆(3)，调节杆的另一端 抵触在罗拉支架(4)上。4、 根据权利要求1所述的复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其特征在 于所述的罗拉支架(4)上还设有提起的手柄。专利摘要一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，属于将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，其包括通过支轴连接在固定座上的罗拉支架，可转动的罗拉轴一端连接输入动力的齿轮，另一端连接动力输出的罗拉，并在罗拉支架中设置平行罗拉轴的分丝轮轴，分丝轮轴上设有分丝轮，使丝线的走向由分丝轮进入罗拉，再由罗拉传递进行并合、复捻，可明显改善复捻捻度误差，有效提高捻度准确性，避免丝线受外力挤压，提高了丝线品质；同时通过棘轮机构和调节杆解决了齿轮的啮合或分离及齿轮间啮合间隙的调节问题，便于断线再接，该装置还具有结构简单、制造成本低、调整操作方便等特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其包含通过支轴（２）连接在固定座（１）上的罗拉支架（４），罗拉支架中设有转动的罗拉轴（６），该罗拉轴一端连接输入动力的齿轮（７）、另一端连接动力输出的罗拉（１６），其特征在于：　　　　ａ、所述的罗拉支架（４）中同时设有与罗拉轴（６）平行的分丝轮轴（１８），所述的分丝轮轴上设有由轴承（１９）支承的分丝轮（２０），丝线的走向由所述分丝轮进入罗拉，经多次卷绕后由分丝轮输出；　　　　ｂ、所述的罗拉支架（４）与固定座（１）之间设有控制齿轮啮合或分离的棘轮机构，所述的棘轮机构包括斜向连接在固定座撑架（１４）上的撑杆槽（１３），撑杆槽顶端有一撞块（１１），槽中设有上下滑移的撑杆（５），撑杆顶端与罗拉支架铰接、另一端为自由端，中部设有受撞块撞击的棘轮（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均岳，
申请(专利权)人：宁波市鄞州星源纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]