一种新型的三爪吊锭制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织工艺中的纺纱机上用于悬挂纱筒的吊锭，其特征是回转部分的轴承使用改性聚甲醛材料；对转位及支撑部分进行了改进设计，因而吊锭回转平稳，纱筒的退绕张力能稳定在３ｇ左右；筒管的吊装位置正确。本实用新型专利技术结构紧凑，造型美观，轻巧、耐用且安全可靠。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织工艺中的纺织机上用来悬挂纱管的吊锭。它包括回转部分、转位部分和支撑部分，其特征是在零件设计和选用材料上进行改进的、使退绕张力均匀的一种新型的吊锭。纺织厂中的纺纱机和目前的新型花式纺纱机以及针织机上悬挂粗纱(或其它纱线)的吊锭是一个使用量很大的机配件，吊锭中的零部件设计的合理与否以及零件材料的选用对粗纱(或纱线)退绕张力是否稳定、吊锭的使用寿命的长短有很大影响。国内目前纺织厂中细纱机上粗纱筒管的吊锭绝大部分都采用DD2系列的吊锭。该吊锭回转部分采用具有保持架的滚动轴承结构，并由安装吊锭的球面螺钉支承，悬挂筒管部分采用二爪支撑片的结构。该结构的特点是回转灵活，但是粗纱退绕时的张力波动较大。此外，在悬挂筒管时，向上的撞击力直接作用在滚珠上，易造成滚珠及滚珠轨道的损坏，久而久之会造成转动失效。而且二爪结构没有重心自调作用。国外目前大部分产品也采用上述吊锭结构。但有些公司也已在探索和研究新型吊锭。如日本的NTN三球吊锭，其支撑件采用三个球形式的爪。但这种球形式的爪限制了使用筒管的直径，为此就要增加吊锭系列。本技术的目的是提供一种回转平稳、纱筒退绕张力小且均匀、转位动作可靠、耐用、筒管吊装位置正确的新型吊锭。本技术的技术特点是纺纱机上用来悬挂纱筒的吊锭它包括由安装螺栓、吊锭帽、上、下轴承、防尘弹簧组成的回转部分；由转位弹簧、导向圈、吊锭脚、支撑圈、齿面芯轴组成的转位部分以及推杆、复位弹簧、爪片座、爪片组成的支撑部分。其特点是，回转部分中的上、下轴承是用改性聚甲醛材料制造而成；转位部分中与支撑圈配装的吊锭脚的底端有三等分的凹槽，凹槽的形状为圆形。与导向圈配装的齿面芯轴一端有四等分的锯齿，其中两个上齿，两个开有槽的下齿，齿的螺旋升角为15°～30°；支撑部分中装在齿面芯轴与吊锭脚之间的推杆底端为一锥面，锥角为80°～120°，锥面的尖端突出一个直径为0.5～1mm，长度为3～5mm的圆柱。本技术的另一特点是，装在吊锭脚和推杆之间的爪片座，在开有三等分槽的槽口的两端面上各有一个凸出的小搭子，该爪片座由耐磨且有弹性的材料制成。本技术再一个特点是装在吊锭脚凹槽内的爪片其底端为圆形，与爪片座槽口搭子接触处(图3A处)削去一个斜面。本技术由于在回转部分采用低摩擦系数的改性聚甲醛做为上、下轴承材料，采用转动心轴和上、下轴承的滑动结构，使吊锭回转平稳，纱筒的退绕张力小且稳定在3g左右。使用中，当调换筒纱原料时或改变卷装重量时，无须另外装置阻尼片。由于转位部分设计合理，因此转位动作可靠、耐用。支撑部分的三爪悬挂结构具有自调重心作用，使筒管吊装位置正确。本技术可做成系列产品应用于棉、毛、丝、麻、化学纤维等各种重量的纱筒。本实用型的附图有附图说明图1为新型吊锭的结构图。图2为爪片座示意图。图3为爪片示意图。现结合附图1、2、3详述本技术的实施方案本技术是由以下三个主要部份组成回转部分主要由心轴11和上、下两轴承13、10组成，安装螺栓15与上轴承13固定，带有长齿的下轴承10与转位部分的齿面芯轴接触。心轴11嵌在上、下轴承13、10之间。回转时，心轴11与上、下两轴承以球面摩擦接触。安装纱筒时，向上的撞击作用力不作用在轴与轴承的摩擦表面，因此保护了转动面。图1中装在螺栓上的14为吊锭帽，12为防尘弹簧，它也能起到阻尼作用(如当变换筒纱原料时)。转位部分是由转位弹簧9、导向圈8、吊锭脚7、支撑圈6和齿面芯轴5组成。转位弹簧装在下轴承10和导向圈8之间。齿面芯轴5一端的端面有四等分的锯齿，即两个上齿，两个开有槽的下齿，当爪片1收拢时，两个下齿槽插入导向圈8内的二个导槽中。齿面芯轴5的锯齿端与下轴承10的长齿配装，导向圈8装在吊锭脚7内，支撑圈6装配在吊锭脚7上。在安装和拆卸纱筒时，将纱筒向上推动，通过推动支撑圈6和吊锭脚7，将齿面芯轴5和导向圈8推向下轴承10，下轴承10下面的长齿将齿面芯轴5向下推移并使齿面心轴5上的齿槽离开导向圈8上的导槽，并转位90°。当向上作用力消退后，导向圈8上的导槽进入齿面芯轴5上的上齿槽。当下一次纱筒向上推动时，齿面芯轴5将再转位90°，并进入下齿槽。齿面芯轴上的上、下两个位置的齿槽供三爪支撑片1收拢和撑开用。支撑部分由推杆4、复位弹簧3、爪片座2和爪片1组成。推杆4与齿面芯轴5配装。三爪支撑片的张开和收拢是靠齿面芯轴5的每一转位90°分别到达上、下二个不同位置来推动推杆4使其处于上、下二个位置。当推杆处于上面位置时，三爪并拢，吊锭可方便进出纱筒；当推杆处于下面位置时，三爪撑开，用于悬挂纱筒。推杆4底端为一锥形，顶端伸出3～5mm，直径为0.5～1mm，以防止爪片错位。爪片座装入吊锭脚内，爪片插入吊锭脚与爪片座槽内。爪片座上的三个槽的槽口端都各有二个凸出的搭子(见图2)，以卡住爪片上削去的部分(见图3)。其作用是与吊锭脚一起对爪片起稳定支撑作用，并在爪片收拢时使爪片自动回拢。复位弹簧3装在推杆和爪片座之间。权利要求1.一种在纺织机上用来悬挂纱筒的吊锭，它包括由安装螺栓、吊锭帽、上、下轴承芯轴、防尘弹簧组成的回转部分；由转位弹簧、导向圈、吊锭脚、支撑圈、齿面芯轴组成的转位部分以及由推杆复位弹簧爪片座、爪片组成的支撑部分，其特征在于(1)回转部分中的上、下轴承用改性聚甲醛材料制造而成；(2)转位部分中与支撑圈配装的吊锭脚的底端有三等分的凹槽；与导向圈配装的齿面芯轴一端有四等分的锯齿；(3)支撑部分中装在齿面芯轴与吊锭脚之间的推杆底端为一锥面，其尖端突出；装在吊锭脚和推杆之间的爪片座，在开有三等分槽的槽口的两端面上各有一个凸出的小搭子；装在吊锭脚凹槽内的爪片与爪片座槽口搭子接触处(A处)削去一个斜面。2.根据权利要求1所述的新型吊锭，其特征是吊锭脚三等分的凹槽，其形状为圆形。3.根据权利要求1所述的新型吊锭，其特征是齿面芯轴一端有四等分的锯齿，其中两个上齿，两个开有槽的下齿，齿的螺旋升角＝15°～30°。4.根据权利要求1所述的新型吊锭，其特征是推杆的锯形端面锥角为80°～120°，锥面尖端突出的圆柱直径为0.5～1mm，长度为3～5mm。5.根据权利要求1所述的新型吊锭，其特征在于爪片座为耐磨且有弹性的材料制成。6.根据权利要求1所述的新型吊锭，其特征在于装在吊锭脚槽内的爪片底端为圆形。专利摘要本技术涉及纺织工艺中的纺纱机上用于悬挂纱筒的吊锭，其特征是回转部分的轴承使用改性聚甲醛材料；对转位及支撑部分进行了改进设计，因而吊锭回转平稳，纱筒的退绕张力能稳定在3g左右；筒管的吊装位置正确。本技术结构紧凑，造型美观，轻巧、耐用且安全可靠。文档编号D01H7/02GK2120810SQ92215160公开日1992年11月4日 申请日期1992年2月20日 优先权日1992年2月20日专利技术者张仲槐, 李灵炘, 倪伯杨, 许业荣 申请人:中国纺织大学, 浙江省慈溪市民丰棉纺塑料件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在纺织机上用来悬挂纱筒的吊锭，它包括由安装螺栓、吊锭帽、上、下轴承芯轴、防尘弹簧组成的回转部分；由转位弹簧、导向圈、吊锭脚、支撑圈、齿面芯轴组成的转位部分以及由推杆复位弹簧爪片座、爪片组成的支撑部分，其特征在于：（１）回转部分中的上、下轴承用改性聚甲醛材料制造而成；（２）转位部分中与支撑圈配装有吊锭脚的底端有三等分的凹槽；与导向圈配装的齿面芯轴一端有四等分的锯齿；（３）支撑部分中装在齿面芯轴与吊锭脚之间的推杆底端为一锥面，其尖端突出；装在吊锭脚和推杆之间的爪片座，在开有三等分槽的槽口的两端面上各有一个凸出的小搭子；装在吊锭脚凹槽内的爪片与爪片座槽口搭子接触处（Ａ处）削去一个斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲槐，李灵，倪伯杨，许业荣，
申请(专利权)人：中国纺织大学，浙江省慈溪市民丰棉纺塑料件厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]