振动式摆管机制造技术

振动式摆管机，包括主漏斗、副漏斗、输送皮带、拨轮、振动器、分离斜杆、筒管盒、隔板。且筒管在振动器的作用下，从倾斜的主漏斗中掉在副漏斗上，再从倾斜的副漏斗中掉在输送皮带上，筒管在窄输送皮带的带动下及拨轮的作用下成一单行前进，当筒管大头朝前时则被分离斜杆挡住脱离输送皮带进入筒管盒；当筒管小头朝前时，筒管则通过分离斜杆穿过弯管进入筒管盒，并且由于隔板的作用而排列整齐，从而实现自动摆管的目的。可节约大量的摆管人工，提高生产率。适用于各类纺织厂。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摆管机，特别是一种振动式摆管机。本技术采用振动方式进行摆管，国内现在没有摆管机产品。各地纺织厂均用人手将细纱筒管的大小头理顺头，然后用手放进筒管盒内。本技术的目的就是要提供一种能够自动摆管且结构简单的细纱筒管摆管机。本技术是这样完成的它主要包括机架和在机架上与电机相连接的转动时可产生振动的振动器，振动器通过皮带轮一方面与输送皮带两端的主被动轮相连，一方面与纵向皮带轮相连，主漏斗口向下斜置于纵向皮带轮轴即拨轮轴的上方、输送皮带的上方，主漏斗的前部在副漏斗的前部上方、在输送皮带上方，拨轮轴上置具有使筒管呈单一排列的拨轮，拨轮的后部、输送皮带上方置分离斜杆，分离斜杆斜下部置筒管盒。输送皮带可以是一条或多条，副漏斗可制成凸凹状，每个凹部与每条输送皮带相对应；输送皮带的宽度小于所摆筒管的小头直径，这样筒管在输送皮带上一般只能排成单行；分离斜杆与输送皮带有一定的角度，一般在45°左右，分离斜杆与输送皮带的间距小于筒管的大头直径而大于筒管的小头直径。为保证摆管一致，分离斜杆上方装有施压弹簧，使分离斜杆可让筒管在小头在前时通过，大头在前时阻拦分离，大头在前时分离的筒管与输送皮带分开通过置于输送皮带与筒管盒间的斜板进入筒管盒。筒管盒内置与机架连在一起的使筒管在盒内排列整齐的隔板。本技术的优点是1、实现细纱筒管摆管自动化，减轻工人劳动强度，提高工效5－20倍。2、结构简单、操作方便、造价低、经济效益显著、利于推广。3、运转平稳。以上结合附图对本技术作进一步的描述。附图是本技术的结构图。参照附附图说明图1、地轮。2、机架。3、被动皮带轮。4、副漏斗。5、主漏斗。6、筒管。7、皮带轮。8、施压弹簧。9、分离斜杆。10、皮带轮。11、振动器。12、弯管。13、筒管盒。14、地轮。15、隔板。16、皮带轮。17、斜板。18、轴承座。19、皮带轮。20、电动机。21、皮带轮。22、拨轮。23、输送皮带。24、皮带轮。本技术是这样工作的，筒管放在水平方向倾斜的主漏斗内，振动器在电动机带动下使整个机器都产生振动。主漏斗中的筒管振动时向低的方向移动，掉在副漏斗上，副漏斗也呈水平方向倾斜，并且倾斜角度大于主漏斗，在副漏斗中的筒管也向低的方向移动掉在输送皮带上，输送皮带在电动机的带动下移动，掉在输送皮带上的筒管随带移动，并且由于拨轮的作用及输送皮带的宽度小于筒管小头直径不会有两管并排前进而只有单管前进。移动的筒管碰到与输送皮带有一定距离的分离斜杆，由于筒管是一个近似截园锥体且大小头直径相差约7毫米左右，如果筒管大头朝前碰到分离斜杆，由于筒管有一定速度且分离斜杆与筒管运动方向有45°左右的斜角，筒管便脱离输送皮带并沿斜板下滑掉进筒管盒内，并且由于隔板的作用使筒管在筒管盒内排列整齐；如果在输送皮带上筒管小头朝前，由于分离斜杆与输送皮带的距离可以让筒管小头通过，筒管小头通过分离斜杆后，筒管的大头接触分离斜杆时，筒管的大头逐渐将分离斜杆上的压缩弹簧压缩，分离斜杆逐渐上移，筒管随即全部通过分离斜杆并在输送皮带的带动下继续向前被送进弯管，筒管在弯管中在垂直平面内运动方向改变180°左右靠自重及原有速度脱离弯管进入筒管盒，同样由于隔板的作用使筒管排列整齐。筒管盒内装满筒管后电机停止，人工将筒管盒从摆管机上拿下来备用，再放上一只空筒管盒，重复以上动作，达到自动摆管目的。先制出机架2，将地轮1、14、电动机20、轴承座18、输送皮带23、副漏斗4、主漏斗5等装在机架上。在工作时，将需要摆的筒管6倒进主漏斗5内，将空筒管盒13挂在机架2上的一定位置。使固定在机架2上的隔板15伸进筒管盒13内。筒管盒13视需要而定可以是一个或两个以上。隔板15的数量根据隔板15与筒管盒13侧壁的距离在筒管6长度的1／2至2／3范围内确定可以是一个或多个。启动电动机20，通过皮带轮21、19带动重偏心的振动器11转动，使整个机器产生一定频率和振幅的振动。同时通过皮带轮19带动皮带轮7、10转动从而带动输送上皮带23前进。皮带轮10、输送皮带23的数量视工作效率要求而定，可以是1个至两个以上。主漏斗内的筒管6在全机振动时靠自重向低处下滑均匀地掉在副漏斗4上同样靠振动及筒管6自重使筒管6掉在输送皮带23上并随输送皮带23同步向前。由于输送皮带23的宽度小于筒管6的小头直径及拨轮22的作用不会有两管并排前进而只有单管前进。前进中的筒管6如果大头朝前并碰到分离斜杆9时，由于分离斜杆9与输送皮带23有45°左右夹角，筒管6便离开输送皮带23顺斜板17下滑掉在筒管盒13内，并由于隔板15作用而排列整齐；前进中的筒管6如果小头朝前，由于筒管6的小头直径小于分离斜杆9与输送皮带23之间的距离，筒管6的小头顺利通过分离斜杆，由于筒管6是一近似截园锥体，筒管6的大头将分离斜杆9上的施压弹簧8压缩，分离斜杆9上移，筒管6便全部通过分离斜杆9并在输送皮带23的带动下继续向前被送进弯管12，筒管6在弯管12中在垂直平面内的运动方向改变180°左右靠自重及原有速度脱离弯管12进入筒管盒13，同样由于隔板15的作用使筒管6在筒管盒13内排列整齐。筒管盒13内装满筒管6后电动机20停止，人工将盛满筒管6的筒管盒13从机架上拿下来备用，再放上一只空筒管盒，重复以上动作，达到自动摆管的目的。权利要求1.一种振动式摆管机，其特征在于它包括机架(2)和置于机架(2)上与电机相连接的转动时可产生振动的振动器(11)，振动器(11)通过皮带轮(7)横向连皮带轮(10)通过输送皮带(23)连被动皮带轮(3)，纵向连皮带轮(24)，主漏斗(5)口向下斜置于皮带轮(24)轴的上方，副漏斗(4)口向下斜置于皮带轮(24)轴的下方、输送皮带(23)的上方，主漏斗的前部在副漏斗的前部上方，在输送皮带(23)上方，皮带轮(24)轴上置可使筒管呈单一排列的拨轮(22)，拨轮的后部置分离斜杆(9)，分离斜杆斜(9)下部置筒管盒(13)。2.根据权利要求1所述振动式摆管机，其特征在于输送皮带(23)的宽度小于筒管(6)的小头直径。筒管(6)在输送皮带(23)上只能排成单行。3.根据权利要求2所述振动式摆管机，其特征在于输送皮带(23)的上方置与输送皮带(23)有45°左右斜角的分离斜杆(9)，且分离斜杆(9)至输送皮带(23)之间的距离小于筒管(6)的大头直径而大于筒管(6)的小头直径。4.根据权利要求3所述振动式摆管机，其特征在于分离斜杆(9)上方装有施压弹簧(8)，使分离斜杆(9)可让筒管(6)在小头朝前时通过而大头朝前时则阻拦。5.根据权利要求4所述振动式摆管机，其特征在于筒管盒(13)内置有与机架联在一起的隔板(15)，使筒管(6)在筒管盒(13)内排列整齐。专利摘要振动式摆管机，包括主漏斗、副漏斗、输送皮带、拨轮、振动器、分离斜杆、筒管盒、隔板。且筒管在振动器的作用下，从倾斜的主漏斗中掉在副漏斗上，再从倾斜的副漏斗中掉在输送皮带上，筒管在窄输送皮带的带动下及拨轮的作用下成一单行前进，当筒管大头朝前时则被分离斜杆挡住脱离输送皮带进入筒管盒；当筒管小头朝前时，筒管则通过分离斜杆穿过弯管进入筒管盒，并且由于隔板的作用而排列整齐，从而实现自动摆管的目的。可节约大量的摆管人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式摆管机，其特征在于它包括机架（２）和置于机架（２）上与电机相连接的转动时可产生振动的振动器（１１），振动器（１１）通过皮带轮（７）横向连皮带轮（１０）通过输送皮带（２３）连被动皮带轮（３），纵向连皮带轮（２４），主漏斗（５）口向下斜置于皮带轮（２４）轴的上方，副漏斗（４）口向下斜置于皮带轮（２４）轴的下方、输送皮带（２３）的上方，主漏斗的前部在副漏斗的前部上方，在输送皮带（２３）上方，皮带轮（２４）轴上置可使筒管呈单一排列的拨轮（２２），拨轮的后部置分离斜杆（９），分离斜杆斜（９）下部置筒管盒（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴贵，李时太，龙建新，赵绍坤，孟辉，孙林，
申请(专利权)人：李兴贵，李时太，龙建新，赵绍坤，孟辉，孙林，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]