喷气纺纱机涡流喷嘴制造技术

技术编号：1843182 阅读：239 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种喷气纺纱机用的涡流喷嘴。现有的喷嘴内部结构非常复杂，很难加工，制造成本很高。本实用新型专利技术包括一中空的涡流喷嘴座，锭子穿过并固定在锭子座上，沿轴线开有贯通的纺纱通道。一中空的涡流管穿过涡流喷嘴座顶部固定设置，侧壁开有能够产生旋转气流的涡流喷射孔。喷嘴引导器插入涡流管上部空腔，喷嘴引导器与涡流管之间形成输棉通道。锭子伸入涡流管下部空腔，锭子与涡流管之间形成纺纱室。本实用新型专利技术中的喷嘴引导器、涡流管、锭子等都是分别加工，大大减小了加工的复杂程度，同时降低了制造成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械领域，涉及一种喷气纺纱机部件，尤其是一种喷气纺纱机用的涡流喷嘴。
技术介绍
随着我国纺织业的发展，喷气纺纱机凭借其纺纱速度高、自动化程度高、纺纱流程短、成纱质量好等优点越来越多地应用于纺织行业。目前，我国纺织行业所使用的喷气纺纱机主要依赖于进口。涡流喷嘴作为喷气纺纱机的关键部件，现在还未实现国产化，进口的产品结构复杂，使用成本高，从而限制了喷气纺纱机的应用和发展。专利申请号为01143379.5、申请人为里特机械公司的专利技术专利公开了一种喷气纺纱机用的喷嘴它包括一喷嘴块，其中具有一空腔和一个设定在空腔内的锭子，至少一个用来在空腔内产生一旋转气流的喷嘴，一个面对锭子而设置的用作纱线形成过程中的一个假捻的纤维引导装置以及一个汇入空腔内的纤维引导通道，纤维通道沿其长度上具有不同的截面。经分析不难看出，该喷嘴内部结构非常复杂，很难加工，制造成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利于加工、制造成本较低的喷气纺纱机用的涡流喷嘴。本技术是通过以下结构来实现这一目的本技术包括一中空的涡流喷嘴座，其内部空间的上部设有空气腔，下部设有排杂腔；涡流喷嘴座的侧边开有与空气腔相通的供气管道和与排杂腔相通的排杂通道。涡流喷嘴座底部以锭子座封口，锭子穿过并固定在锭子座上，锭子沿轴线开有贯通的纺纱通道。一中空的涡流管穿过涡流喷嘴座顶部固定设置，侧壁开有能够产生旋转气流并使输棉通道产生负压的涡流喷射孔，涡流喷射孔与空气腔位置对应。横截面大体成半圆形的喷嘴引导器插入涡流管上部空腔并与之紧密配合，喷嘴引导器与涡流管之间形成输棉通道；锭子伸入涡流管下部空腔设置，锭子与...

【技术保护点】
喷气纺纱机涡流喷嘴，包括一中空的涡流喷嘴座（６），其内部空间的上部设有空气腔（５），下部设有排杂腔（８），其特征在于涡流喷嘴座（６）的侧边开有与空气腔（５）相通的供气管道（１４）和与排杂腔（８）相通的排杂通道（７）；涡流喷嘴座（６）底部以锭子座（１１）封口，锭子（９）穿过并固定在锭子座（１１）上，锭子（９）沿轴线开有贯通的纺纱通道（１０）；一中空的涡流管（１）穿过涡流喷嘴座（６）顶部固定设置，侧壁开有涡流喷射孔（１５），涡流喷射孔（１５）与空气腔（５）位置对应；横截面大体成半圆形的喷嘴引导器（３）插入涡流管（１）的上部空腔并与之紧密配合，喷嘴引导器（３）与涡流管（１）之间形成输棉通道（２）；锭子（９）伸入涡流管（１）下部空腔设置，锭子（９）与涡流管（１）之间形成纺纱室（１２），纺纱室（１２）与排杂腔（８）相通；喷嘴引导器（３）下部设有阻捻针（１３），其头部与纺纱通道（１０）的开口处位置对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国樑，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]

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