摩擦纺纱辊制造技术

摩擦纺纱装置的有孔辊子包括一个外套筒（２）．该外套筒的一端具有通气孔（９、１３）以提供一个绕过套筒（２）的邻接轴承（１０）的空气逸出通道，并且在套筒（２）的另一端的轴承（７）的径向表面上还具有另一个旁路通道（８）．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到摩擦纺纱装置用的辊子，尤其是辊子的型式，该辊子确定了纺纱装置的摩擦表面，并且具有穿孔的结构以使应用于辊子内的吸流至少在辊隙处将纤维吸到辊子的表面上，此辊隙处进入的纤维聚集加捻成一束并以纱线形式轴向引出。众所周知，摩擦纺纱装置包括有孔辊子以使吸流作用于辊隙处，从而将进入的分散纤维形成纱线。例如，GB-A-2042599中公开了这种纺纱装置的一种形式，其中，两个辊子中一个有孔一个无孔。摩擦纺纱装置的其他形式，如GB-A-1574531中所描述的那样，靠近的两个摩擦纺纱辊子都有孔。在任何实际的摩擦纺纱装置中，重要的是精确地调整两辊子间的间隙，并且，在摩擦纺纱装置的长期使用期间保持精确的定位。于是，有孔辊子的运动部件间的间隙可以是非常小的，但是尽管如此，实际上在按常规的辊隙处确定了吸槽的内隔离筒和绕着该静止隔离筒高速旋转的至少是局部有孔的外套筒之间必须存在间隙。虽然理论上有孔外套筒与内隔离筒之间的装配是密封的，但在吸槽周围仍将有一些空气逸出，这在某种程度上将会分散在吸槽中应该是集中的吸流作用。此外，从EP-A-0125341中可以知道，其提供一个可以相对于上面提到过的确定吸槽的隔离筒旋转的内隔离筒，该内隔离筒确定一个如平行四边形形状的内吸槽以和外隔离筒的通常为线性的吸槽相配合，以便在关闭时，控制吸流沿通常为线性的槽逐渐衰减以及在接合时吸流沿该槽的逐渐再应用。这种内隔离筒需要从外部加以控制，这就产生了另一些空气可能逸出的通道。本专利技术的目的是尽可能地减少任何飞花或纺纱短纤维进入这些细小的间隙中及可能导致摩擦纺纱装置的相对运动部件间的间隙内的附加阻力和生热摩擦的趋势。根据本专利技术，提供一个有孔的摩擦纺纱辊子，该辊子至少具有一个位于大部分有孔表面区段和端轴承之间的摩擦纺纱辊子的表面上的通气孔，以提供一空气逸出通道，此通道比任何经过轴承自己的空气逸出通道阻力要低。最好是辊子两端都具有这样的通气孔。具有这样的空气逸出通道的作用是，确保由散遗吸流作用所引起的、从有孔辊子外部向内的任何空气流绕过轴承，因而，没有可能引起轴承的润滑脂干燥或者携带飞花和尘粒进入轴承而污染轴承的净空气内流进入轴承。在辊子的端面上和/或辊子的圆柱面上可以形成低阻力的附加逸出通道。为了减少通过轴承的空气逸出通道，最好在所说的端轴承处或靠近端轴承处设置一述宫式密封圈。为了更容易理解本专利技术，参照附图，以举例的方式作如下描述，其中图1所示的是体现了本专利技术的有孔摩擦纺纱辊子的纵向剖视图。图2所示的是图1的摩擦纺纱辊子和与其结合的摩擦纺纱装置的相邻部件的端视图。图3是类似于图1的视图，但所示的是辊子的一种变形。参照图1可以看出，有一个有孔辊子1，其包括一个至少是局部有小孔的外圆柱体2，在远离摩擦纺纱辊隙、圆柱体2的圆周部分上方，它的外表面由一罩子3任意包围。实际上，在这种情况下，由任意罩子3所包围的圆柱体2的区域被精心钻有孔，以便使通过由圆柱体2内的隔离筒4所确定的吸槽而应用的吸流，在辊子1和相邻辊子(图中未示出)之间的辊隙处沿纱线形成的区域进行传递，相邻辊子根据需要可以是无孔形式或有孔形式。圆柱体2的区域2a是无孔的，而且，在辊子的这一部分表面上，在形成纱线的过程中，实现了在纤维束的脆性末梢处更平稳的纤维输送。在辊隙处形成通常为线性的吸槽的隔离筒4之内是一个内隔离筒5，其具有一个带有特殊职能形式的象EP-A-0125341中所描述的平行四边形那样的槽。仅仅通过转动内隔离筒5，当关闭时，该槽用来控制吸流沿线性槽的逐渐衰减;接合时，该槽用来控制吸流沿线性槽的逐渐再运用。为简便起见，附图中省去了隔离筒5中的槽和外隔离筒4中的线性槽。由于大部分有小孔的外圆柱体2相对于提供吸槽(未示出)的外隔离筒4的转动，将会有很小的间隙存在，其将允许吸流作用从槽的左侧端散逸，而且，通常能导致向右的空气流进入有孔辊子总成1的左侧端。此外，由于如E-P-A-0181105中所公开的那样(为了相对于辊隙将其线性槽定位以便使摩擦纺纱装置与特殊材料相一致)外隔离筒4是可以转动的，那么，在隔离筒4的短管4a和摩擦纺纱室壁6之间也可能有空气逸出通道。通常，这些空气逸出通道都在圆柱体2的左端包住轴承7，为了避免这样的空气流进入轴承7，设置了一组通气孔，比如4个通气孔8，以便使空气进入外隔离筒4和环绕其并高速旋转的圆柱体2之间的上面提到过的间隙中，但不通过轴承7吸此空气，从而避免因空气进入轴承所产生的轴承中润滑脂干燥和携带灰尘污染轴承的危险。为了有助于这个“轴承旁路”通道的作用，罩子3的端壁也有一对通气孔16，它们和圆柱体2的边缘部分的通气孔8一样，离辊子1的旋转轴线有相同的径向间距。同样，在有孔辊子总成1的另一端，在外圆柱体2上有两个直接与毗连的轴承10相邻的通气孔9，以便使空气径向向内流入(a)外隔离筒4和环绕其的圆柱体2之间的空隙和(b)可转动的轴衬11周围的内和/或外间隙，轴衬11相对于静止的内吸管12可旋转地支撑着外隔离筒4的右端。圆柱体2上的另一个通气孔13直接位于轴衬11之外，其作用仅仅是使空气流到隔离筒4和圆柱体2之间的间隙中。不过，并不意味着本申请中所给出的尺寸受到限止，我们能通过例子说明，在一个最佳实施例中，通气孔9和13具有比构成圆柱体2的有孔区域2b的孔的直径至少大8倍的直径，圆柱体2由罩子3包围。通气孔8的直径可以约为区域2b的孔的直径的4倍。当然，可以理解，通过选择通气孔8、9和13的数量、分布及横截面积，提供恰好足够的空气流来防止轴承7和10中的润滑脂干燥及防止在机器的细微的工作间隙内灰尘和飞花的集聚，但也并不是如此之大以致于将出现由在吸管12内流通的吸流所产生的工艺空气流效率的明显损失。就孔9和13来说，它们是通过纺纱纤维及空气更为合适的孔，由于离心力作用在孔9和13中停滞不动的任何纤维上，这些孔自身具有清洁作用。由于从有孔圆柱体总成1的左端进入孔8的空气将处于大部分是游离的纺纱纤维之中，所以，不需要这样的清理作用，而轴向延伸的孔是可以满足需要的。如果需要的话，孔13可以用来借助于位于隔离筒4的外表面上的凹痕的帮助使吸槽定位，通过一个装配在外圆柱体2上的孔13中的器具能实现凹痕的位置，从而使隔离筒4中的槽从圆柱体2的外面加以限定。图3中示出了图1所示的摩擦纺纱辊子的另一个实施例，其中，许多零件与图1中的相同，数字增大了100。因为这些相同的零件前面已经作了叙述，所以，下面不再单独描述，而主要对从图1中实施例变化而来的那些零件进行描述。辊子的左侧端的结构是不同的，因为不再有环绕圆柱体102的罩子，而且这时圆柱体102的端壁由一插入件120形成，插入件具有一个与圆柱体102的内壁相配合的外边缘部分121，此外，插入件120具有一中心孔以容纳外隔离筒104的驱动套筒104a，而且还具有一环形凹座来夹持轴承107，此轴承107支撑着相对于套筒104a可旋旋转的插入件120。在图3的辊子的使用中，将会有这样的趋势即空气沿圆柱体102的有孔区段102b的内壁向右流动。为了减少这样的空气流动趋势，隔离筒104的最左端设置了作用象迷宫式密封那样的圆周槽122。在左端的另一个密封件是外圆上具有圆周槽124的端盖123，其与插入件120的边缘部分121的内壁一起形本文档来自技高网...

【技术保护点】
在辊子内具有旋转轴承和吸气室的有孔摩擦纺纱辊子，其特征在于，至少有一个通气孔（８、１６、９、１３）（１２５、１２６、１２７）设置在主穿孔表面区段（２ｂ）（１０２ｂ）和端轴承（７或１０）（１０７或１１０）之间的摩擦纺纱辊子的表面上，用来提供比通过轴承自身的任何空气逸出通道阻力要低的空气逸出通道。

【技术特征摘要】
GB 1985-9-26 85237611.在辊子内具有旋转轴承和吸气室的有孔摩擦纺纱辊子，其特征在于，至少有一个通气孔(8、16、9、13)(125、126、127)设置在主穿孔表面区段(2b)(102b)和端轴承(7或10)(107或110)之间的摩擦纺纱辊子的表面上，用来提供比通过轴承自身的任何空气逸出通道阻力要低的空气逸出通道。2.根据权利要求1所述的摩擦纺纱辊子，其特征在于，该辊子具有一个至少局部有孔的外套筒(2)(102)，该外套筒可旋转地环包着在摩擦纺纱辊隙处确定一吸槽的隔离筒(4)(104)，并且，至少一个通气孔设置在该外套筒上。3.根据权利要求1或2所述的摩擦纺纱辊子，其特征在于，形成并行的第一和第二空气逸出通道的至少一个通气孔(125、126、127)和端轴承(107、110)是与普通的迷宫式密封(122、124、128)相联接的，以便使沿第一和第二空气逸出通道的总的空气逸出量减至最小。4.根据从属于权利要求2的权利要求3所述的摩擦纺纱辊子，其特征在于，所说的普通迷宫式密封(122、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰怀特利，
申请(专利权)人：霍林斯沃斯英国有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]