一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，解决了现有技术中渣箱与退火窑之间胀缝部位排出的废气中含有大量的含硫化合物，该含硫化合物的排出会导致影响操作人员身体健康和污染环境空气的问题。本实用新型专利技术包括窑炉烟气综合处理系统，还包括一个以上安装在渣箱与退火窑之间的渣箱胀缝上的废气收集分支管，与废气收集分支管连通的废气收集箱，一端连接在废气收集箱上、另一端连接在窑炉烟气综合处理系统上的废气引管；所述废气收集分支管上还设置有分支管阀门。本实用新型专利技术改善了车间大气环境，保障了车间操作人员的健康，排放达到国家标准，并为实际生产带来有利控制手段。

A new type of float glass slag box waste gas treatment device

The utility model discloses a new type of waste gas treatment device for floatation glass slag box, which solves the problem that a large amount of sulfur compounds are contained in the waste gas discharged between the slit box and the annealing kiln in the existing technology, which will affect the health of the operators and the pollution of the air in the environment. The utility model includes a comprehensive treatment system for the flue gas of the kiln. It also includes a waste gas collection branch tube installed in the slag box expansion joint between the slag box and the annealing kiln, and a waste gas collection box connected with the exhaust collection branch tube. One end is connected to the waste gas collection box and the other end is connected to the waste gas comprehensive treatment system of the kiln. The exhaust gas collecting branch pipe is also provided with a branch pipe valve. The utility model improves the atmosphere environment of the workshop, ensures the health of the workshops, and the discharge reaches the national standard, and brings favorable control means for the actual production.

【技术实现步骤摘要】
一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置
本技术属于玻璃生产领域，具体涉及一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置。
技术介绍
渣箱是连接浮法玻璃锡槽与退火窑关键设备，锡槽中已成型的玻璃带经渣箱送入退火窑退火。实际生产中，在渣箱以及退火窑的高温区设计二氧化硫喷管，向玻璃板下表面喷二氧化硫，使玻璃板下表面形成致密的保护膜(一种硫酸盐)，避免玻璃带在传送过程中辊道对玻璃下表面形成划伤。然而，通入的二氧化硫不可能完全附着在玻璃表面形成保护膜，其中，60％的二氧化硫经过渣箱与退火窑之间的胀缝排在外部空间环境中，据统计，每年在该部位排放的二氧化硫气体多达5000吨，因此，该胀缝部位排出的废气中含有大量的含硫化合物，该含硫化合物直接排放在外部空间环境中不仅损害现场操作人员的健康，而且将严重污染大气环境。由于现有技术中，渣箱胀缝的废气直接排放于车间大气环境中，渣箱及退火窑内，未反应的二氧化硫便由胀缝部位直接排放在外部大气中，且由于玻璃板是连续生产，因此，车间大气一直弥漫着带有刺激性具有一定度毒性的二氧化硫气体，这种直接排放的方式，不仅对大气环境造成破坏，而且还损害现场操作者的身心健康。当生产异常时，会增大二氧化硫的用量，这种现象将更加严重。近年来，国家出台了严厉的环境管理办法，企业要生产，保护环境是首位，工业三废达标排放已是生产的前提，否则将被强制停产整改。随着国家对环保的大力整治，这种只注重品质忽略环境保护的生产模式，已不适合当下生产运行，如果不及时处理，最终将会面临罚款或强制关停的境地。届时，企业将面临巨大的经济损失，因此该部位的废气收集处理已迫在眉睫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有技术中渣箱与退火窑之间胀缝部位排出的废气中含有大量的含硫化合物，该含硫化合物的排出会导致影响操作人员身体健康和污染环境空气的问题，目的在于提供解决上述问题的一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置。有害气体的收集处理已迫在眉睫，而收集和处理该部位的有毒有害气体又将是一大技术难点。因为其不仅仅只是涉及到渣箱的废气收集和处理，同时还涉及渣箱内气流控制，气流的控制将极大地影响玻璃板的表观品质。为有效解决上述问题，本技术通过下述技术方案实现：一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，包括窑炉烟气综合处理系统，还包括一个以上安装在渣箱与退火窑之间的渣箱胀缝上的废气收集分支管，与废气收集分支管连通的废气收集箱，一端连接在废气收集箱上、另一端连接在窑炉烟气综合处理系统上的废气引管；所述废气收集分支管上还设置有分支管阀门。窑炉烟气综合治理系统为现有系统，现有技术中其是采用“半干法—电除尘—选择性催化还原法”综合治理技术来处理烟气，该技术具有效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低等特点。因此，本技术可利用该装置进行脱硫处理。本技术的具体设计原理为：在渣箱胀缝部位设计废气收集装置，并将收集的废气利用管道接入窑炉烟气综合治理系统中进行脱硫处理。实现了对渣箱胀缝处含二氧化硫废气的收集和处理，弥补了当前该渣箱胀缝部位的废气无回收、无治理的不足，大大改善了车间大气环境，保障了车间操作人员的健康；同时，使废气排放达到国家标准，为企业的生产和长远发展奠定了基础。并且，本技术通过本技术结构的优化，还能有效控制不同渣箱胀缝部位的废气的流通速率，进而有效进一步改善玻璃的表观品质，为实际生产带来有利控制手段。因此，该装置不仅实现了废气的达标排放，而且，对实际生产品质具有积极的作用。因而，本技术的技术手段为企业的生产和长远发展奠定了基础，为企业带来巨大的潜在经济效益。进一步，所述废气收集分支管一端通过固定螺栓安装在渣箱胀缝上，且废气收集分支管与渣箱胀缝接触位置处还设置有密封圈。为了达到更好地密封的效果，避免废气从连接的缝隙处未经处理排放到大气中，所述废气收集分支管另一端通过法兰卡条连接在废气收集箱上。进一步，所述废气引管焊接在废气收集箱上。为了方便紧急使用，所述废气引管上还设置有废气放散口，以及安装在废气放散口上的放散阀门。为了达到定点排放的标准，所述窑炉烟气综合处理系统上连接有烟囱。为了使处理后的废气更好、更快的排放出，所述窑炉烟气综合处理系统与烟囱之间设置有引风机。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术适用于盖板玻璃的渣箱废气处理，有利于收集渣箱废气，并通过烟囱对废气进行定点排放；有利于对渣箱废气中的二氧化硫或含硫化合物进行处理，实现废气达标排放；有利于改善车间大气环境，使得现场操作员的健康得以保证；2、本技术有利于渣箱内气流控制，为改善盖板玻璃表观品质增加控制手段；3、本技术结构简单、操作方便、脱硫效率高、运行稳定可靠，且对改善玻璃板的表观品质增加了控制手段，一举两得，效果十分显著。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖面结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-渣箱，2-退火窑，3-玻璃带，4-渣箱胀缝，5-废气收集分支管，6-分支管阀门，7-废气收集箱，8-法兰卡条，9-固定螺栓，10-废气引管，11-废气放散口，12-放散阀门，13-窑炉烟气综合处理系统，14-引风机，15-烟囱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，如图1-图2所示，包括窑炉烟气综合处理系统13、废气收集分支管5、废气收集箱7、废气引管10和分支管阀门6，上述各部件之间的连接关系如下：渣箱胀缝4位于渣箱1与退火窑2之间，渣箱1与退火窑2内均设置有便于玻璃带3传输的辊道，该废气收集分支管5的一端连接在渣箱胀缝4上，废气收集分支管5的另一端则固定在废气收集箱7的底端。该废气收集分支管5上还设置有分支管阀门6，有效实现废气流出量的调节，进而利于渣箱内气流控制，为改善盖板玻璃表观品质增加控制手段。该废气引管10的一端与废气收集箱7的顶端连通，该废气引管10的另一端则连接在窑炉烟气综合处理系统13上。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了各部件连接处的结构，使连接后的密封效果更好，具体设置如下：所述废气收集分支管5一端通过固定螺栓9安装在渣箱胀缝4上，且废气收集分支管5与渣箱胀缝4接触位置处还设置有密封圈。所述废气收集分支管5另一端通过法兰卡条8连接在废气收集箱7上。所述废气引管10焊接在废气收集箱7上。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了废气放散口11和放散阀门12，进而方便在紧急情况下使用，使用更加安全，具体设置如下：所述废气引管10上还设置有废气放散口11，以及安装在废气放散口11上的放散阀门12。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，为了达到更好、更快的废气处理和排放效率，同时达到定点排放的目的，本实施例中增加了烟囱15和引风机14，具体设置如下：所述窑炉烟气综合处理系统13上连接有烟囱15。所述窑炉烟气综合处理系统13与烟囱15之间设置有引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，包括窑炉烟气综合处理系统(13)，其特征在于，还包括一个以上安装在渣箱(1)与退火窑(2)之间的渣箱胀缝(4)上的废气收集分支管(5)，与废气收集分支管(5)连通的废气收集箱(7)，一端连接在废气收集箱(7)上、另一端连接在窑炉烟气综合处理系统(13)上的废气引管(10)；所述废气收集分支管(5)上还设置有分支管阀门(6)。

【技术特征摘要】
1.一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，包括窑炉烟气综合处理系统(13)，其特征在于，还包括一个以上安装在渣箱(1)与退火窑(2)之间的渣箱胀缝(4)上的废气收集分支管(5)，与废气收集分支管(5)连通的废气收集箱(7)，一端连接在废气收集箱(7)上、另一端连接在窑炉烟气综合处理系统(13)上的废气引管(10)；所述废气收集分支管(5)上还设置有分支管阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，其特征在于，所述废气收集分支管(5)一端通过固定螺栓(9)安装在渣箱胀缝(4)上，且废气收集分支管(5)与渣箱胀缝(4)接触位置处还设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种新型浮法玻璃渣箱废气处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田普强，王卓卿，杨剑，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51