棉条产品的生产方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种用于生产棉花棉条的全封闭的生产方法，棉花采集装置采集棉花和轧棉，然后利用输送和储存时间用来进行除尘和清理棉花，接着被送到纤维网管形架，经过一精梳道获得纤维最终平行位置，再通过一调节拉伸通道，使放置的纤维完全平行和相等，并在挠性输出条筒中在压力下在出口处堆积棉条。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
根据附图说明图1-7，它是有关用来制造相对于当今技术状态具有较高质量和较低费用棉条的生产方法及设备。生产厂的地点应在棉花种植园当中或是靠近棉花种植园。Ⅰ棉花采集装置，图1和2。根据图1和2(1)每一摘棉人员在其背后携有摘棉装置，其驱动装置是内燃机或图2中的电动机(2)，它驱动通风机(3)因此在图1中的吸气导管(4)内为进气口产生所需要的真空。通过启动图1中的手柄(5和5′)，电磁挡板(6)被打开，带籽的棉花被吸入。图1中的光束(7)可使得在夜间也能采集棉花。能够调节的校核滑板(8)查看每一种籽的特性时棉花即以形式(9)进入到尘笼(10)中。由于控制手柄(11)，马达(2)能被接通和断开，并且进棉口(12)能被伸长或缩短(12′)。控制手柄(11)中进一步设置数字计算器(13)。当计数器显示的种籽数量到达预先选定的数字时，马达停止。种籽脱毛之后当通过接近开关时便被计数。用马达(3)使螺旋滚筒(4)旋转。当带棉花(9)的种籽进入尘笼(10)时，它撞击螺旋滚筒(4)，然后产生一个高的圆周速度，通过离心力产生清理作用。特别较重的尘灰和植物部分通过尘笼(10)被游离抛出，因此采棉人员借助后板(16)来受到保护。经过螺旋型滚筒(4)，种籽与其棉花沿着箭头方向被送到装置的较低部分邻近的通风机(17)产生附加的所需气流。在图1中也能够看到起动装置和动力机(18)以及传动装置(19)。图2所示的箭头(20)是用于加油或流体的入口，所示的箭头(21)是马达排气的位置。用圆形把手(22)能够无级调节传动装置(19)微量的旋转运动。然后种籽与其棉花进入到图1所示的入口区域(23)。一般尺寸的种籽能通过图2a中的旋转压力滚筒(24和24′)与棉花分离。压力滚筒朝着底部越来越快地运动，这样种籽在这个方向上被牵引，直到它通过计数器控制点(15)，并将被记录在数字计数器(13)上。然后种籽落入到存储套管(25)中，该存储套管是由透明塑料或胶质玻璃制成。为了从种籽(26)中更好地脱离出长纤维及短纤维，图2b所示的压力滚筒(24和24′等)朝着底部其直径越来越小。并且除了在装置较低区域上夹持力P(图2b中“P”)外，还示出了彼此相对的弹簧压力(27)，这是为了补偿所有形式的种籽，并且还可剩下的更短的纤维。在通过图2a中的压力滚筒之后，由所有压力滚筒剩下的棉花将进入填塞箱(28)里。钢导板(29)无缝隙地接触于压力滚筒以避免棉花缠绕在压力滚筒上。沿着图2的箭头，棉花然后以某种被压缩的形式被引入到可伸长的筛网袋(30)中存放。一旦所要求的种籽数量通过控制点(15)并相应的地棉花筛网袋(30)被告知已满了的时候，在由蜂呜器预报警之后，数字计算器(13)的预先选定的装置将停止马达(2)。“棉花采集装置”总体可由采棉人员放置到支脚(31)上。利用吸气管道，棉花将从管口(32和32′)排掉，而种籽从在图3的传送清理机的方向上从管口(33)全部排出掉。也可通过手来把位置(34)上的筛网袋(30)脱离开来进行排空。然后取出种籽存储套管(25)再分别在要求的贮存处进行排空。一个紧急停止铵钮也设置在控制手柄(11)上的(35)处。通过转向开关(在控制手柄11/11′上)，马达(2)的转动方向能够改变以用于装置的吹风除尘清理。挂钩(36)使整个装置挂在棉株间的钢丝绳索设备上，采棉人员在背后拉扯它，或是三个装置可挂到小电拖车上在棉株之间采棉人员后面运行，该拖车是防噪的。钢套管(37和37′)是为采棉人员自身设置的防太阳顶。利用手柄(38和38′)整个装置能够搬运。当不使用放置在固定架(39和39′)中的支架时，图1中的吸气导管(4)在旋轴接头(40、40′和40″)处能够在各个方向转动。皮带(1)是可调节的，具有保护装置(42)和支架(43)的钢结构(41)也装有四个支脚(31)。本采棉装置的优点之一是仅需较少的采棉人员，这是由于现在的摘棉仅是由图1中的进棉口(12)靠近成熟棉，所有的支架自动地跟随而动。棉株和棉纤维不再被手接触，并且在摘棉之后棉纤维得到完全的保护而不再受任何的大气影响。这种新的方法提供了更进一步的除尘杂效果和更好的棉体分级。只要自然成熟所开的棉花仍在种籽上并以这种形式进入到尘笼(10)里，除尘和清理棉花上的植物残余是较容易的。单个种籽的脱毛，首先是对较长纤维，然后是对较短纤维，在这个时候可以通过压力滚筒(图2a中24和24′)进行而对纤维没有任何损伤，这是由于这里没有撕扯或刀片作用。进一步地由于种籽在这个过程中不会被破坏，纤维与种籽清洁地分离，棉花不会为所溢出的种籽油所沾染。在脱毛区域内的种籽停留所需时间不受所需的按Kg/h计的产量的限制，而仅与采棉速度有关(进入到脱毛区域的带有棉花的种籽将向前推动最后的种籽，并最终从该区域进入到存储套管(25)内)。对筛网袋(30)中经脱毛的棉花团依次由摘棉人员和风(也来自于通风机(17))进一步进行除尘。同样气动排出的棉花也产生进一步清理效果。这种采集棉花的装置去掉了当今机采过程所带有的机械、结构体、操作人员和工作人员。由于摘棉人员负有更多的责任，使摘棉人员更进一步得到较高的工资。其有在尘土地面上进行抬起，倒空和滑动这些使用棉花袋的艰苦工作的手工摘棉装袋的体制将不存在。同样棉株得到较好的保护，这是由于它不再被人的手和任何机器所接触。由于在棉株的方向上，摘棉人将不再离开摘棉通道，因此对土壤的践踏更缓和。在该方法中，摘棉人员的工作质量得到提高。因利用图1的光束(7)，摘棉人员在较冷的夜间也能摘棉。或在白天可架起一个遮阳顶以防护摘棉人员受晒，该遮阳顶被插入到固定架(37和37′)上。该摘棉机可连续地使用，因装满的筛网袋/存储套管(30+25)可在(34)处被拆开，并且由新组件代替，直到有可能排空中心部。在通风机下面，通过空气流作用到仍在种籽上的疏松的及留在筛网袋(30)内的棉花，其棉花被预干燥掉露水。因此在这种新的方法中，在整个工艺方法直到纺纱期间，在纤维受到最好的保护下能够预期所得的棉花具有较高等级以及分级成为可能。手工采集棉花的已知优点是摘棉人员通过眼睛来选择真正成熟的棉花会得到保障。如果所装满棉花的具有存储套管(25)的筛网袋(30)完全从装置上移去，因为直接和中心气动排空的不可能，筛网袋(30)就通过在上部的橡胶带而自动地被封闭并形成一个封闭单元。工资的计算对于摘棉人员来说现在是较容易的，这是由于每一次倒空过程中的种籽的准确数量是已知的。Ⅱ转送-除尘器，图3。根据图3，使用一些特殊的运货汽车，这些已知车型的装置将按需要改进。这种新的设备将没有繁冗的装载和卸载工作，并且摘棉之后，棉花不再受到自然天气的影响，并利用输送的时间而来对其除尘。同时在输送到中心贮藏处期间，在货车上种籽被加工成油和籽饼。因此目前已知的种籽加工过程中所具有的中心结构体、机械设备和工作人员都不再需要。而对于运输工作人员的支付将有可能变为较高。根据图3a和b，运输车通过连接吸气管而自动地装到图3a(1)中的采棉机上(也可见I)。通过运输车的压气机，所形成的真空使棉花输送到集棉器(2)，种籽以相同的方法被输送到榨油机(3)的储备仓里。然后棉花以所述的方法进入到多孔并转动的滚筒(4)上，由于有遮护板(5)，在滚筒上的棉花不再受本文档来自技高网...

【技术保护点】
根据图１－７，一种用于生产棉花棉条（通常所说的并条）的生产方法，使用于下面描述的产品设备：Ⅰ）棉花采集装置，图１和２，Ⅱ）输送清尘除杂机，图３，Ⅲ）储存清尘除杂机，图４，Ⅳ）纤维网管形架，图５，Ⅴ）拉伸精梳机，图６， Ⅶ）拉伸压力机，图７，其中这个生产方法／总的设备适合于棉花种植区域之中或附近，所生产的棉花棉条是非已知特性的，并且是价格较低的，这是由于棉花以在其开放和呈天然生长的独特形式从种籽上取下并且是在采集之后马上与种籽分离。然后利用输送和储存时 间用来进行除尘和清理棉花。在采集之后，棉花不再暴露于露天。由于独特的棉纤维被如此保护，则工艺也能这样被精选，从而经过一个精梳通道获得所有纤维最终平行位置。进一步的生产方法过程如下：通过一个调节拉伸通道，即使放置的纤维完全平行和相等，并且在挠性输出条筒中在压力下在出口处堆积棉条，这些条筒在真空下通过焊接被牢牢封闭。代替着棉包的是在在其条筒中的这些棉花棉条将直接空运给纺纱工，而没有任何中间的储存。通过这个新的生产方法工艺，当今整个纺纱预制品部门将被去掉，并且该新生产方法工艺由棉花培育者安排，纺纱工将来在其身边只有一台机器即ＭＡＫ－Ｓｐｉｎｎｉｎｇ－Ｍａｃｈｉｎｅ。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特马科威策凯，
申请(专利权)人：赫尔穆特马科威策凯，
类型：发明
国别省市：LI[列支敦士登]