环锭纺纱机的锭子型号列制造技术

一种环锭纺纱机的锭子型号列，包括多种分别具有锭子下半部（１１）的锭子型号及锭子上半部（１８）。该锭子上半部再分为一个上锭座（２０），一锭盘（２１）及锭杆（２２）。由不同构件组成的锭子上半部（１８）可安置在总是由同样结构组成的锭子下半部（１１）中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织机，特别是环锭纺纱机的锭子型号列，属于权利要求1前序部分的
在环锭纺纱机中，现今应用的约七种锭子类型约有8000个单独变型，因此带来的明显问题是替换件—库存量。因为，这样大量的库存量几乎是不可能的，所以在许多情况下替换件必须进行特别地加工制造，这样导致不仅成本，而且时间都很高昂和浪费。为此，本专利技术任务在于，设置一种开头所述类型的锭子型号例，借助它可以明显地减少单种构件的库存量，同时实际上可以适应对各种各样的锭子类型的所有要求。特别是，可以立即实现各种纱管在不同转数情况下的应用。为解决这一任务而设置了权利要求1特征部分的技术方案。本专利技术构思在于，该锭子被分设成多个单个构件，其中，一部分(构件)是不可改变的，另一部分是可以改变的，同时，这些不同结构的单个构件相互间和与不可改变的单个构件毫无问题地组配成一个结构单元，特别是可以插装或挤压装配成一结构单元。按照专利技术要求，该锭子下半部，必要时包括插置的中间环是不可变化的。该锭子上半部包括一个不可改变的锭杆，但是具有一个可变化的锭盘和一个可变化的锭座。本专利技术有利的变型方案通过从属权利要求给定。通过本专利技术系统就可成功地实现一个极大数量的不同锭子型号，同时，人们用明显少于100的单种构件就可满足要求，这些单种构件可以选择方式组装成多种多样的不同锭子类型。下面借助附图以实施例方式描述本专利技术。附图说明图1是一个锭子上半部之有局部剖的侧视图，图2是与图1之锭子上半部配合的锭子下半部之局部剖侧视图；图3是图1之锭盘具有下卷绕套和下绕纱冠的局部剖侧视图；图4是本专利技术锭子处于分解状态的可组装成结构单元的单个构件；图5是本专利技术锭子之锭盘，下卷绕套，下绕纱冠和锭杆的侧视图，其中限定了单个的参数；图6是可置于图5之锭杆上限定单个参数的纱管侧视图；图7是一个可在本专利技术锭子之下半部上设置的锭子制动装置的立体图；图8是本专利技术锭子下半部和上半部在组装状态和置于一个锭轨上的情况，图9a和9b是两个不同的但可安置在相同的锭子下半部上的锭子制动装置的俯视图；按照图1至4和8，本专利技术锭子包括一个锭子下半部11(图2，4和8)以及一个锭子上半部18(图1，4和8)它们可以通过在轴向上的插装共同而连接成一个结构单元。该锭子下半部11具有一个圆柱形的下边闭合和上边敞开的轴承壳体12，其中，下边设置一个脚轴承13和上边设置一个伸出该轴承壳体12的颈轴承14。在轴承壳体12之内腔的上边区域中置有一个间距管34。在轴承壳体12的上端部置有一个环法兰15。在其下方设置一个圆柱形的和轴线35对中的固定表面23，其上可以从下边适当地推上一个中间环24，以便此时，补偿相对锭轨孔的多余间隙。在固定表面23的下边并在轴承壳体12上设置一个外螺纹17，在其上的下边区域拧上一个螺母16，在其上方置有一个垫盘25。以此方式，该轴承壳体12就可精确适当地安装在图2和8中虚线表明的锭轨36的一孔37中，同时，中间环24因此避免了在固定表面23和孔37之外壁之间的径向间距，如果没有中间环24则有多余间隙。通过省去中间环24，这种相同的锭子下半部11可以安装在另外的具有相应较小通孔37的锭轨上。按照图1，4和8，该锭子上半部由一个为安装纱管而构置的锭子运行座20构成，它在下边通过一环台阶31过渡成一固定轴颈29。该锭子上半部18另外具有一个单独的锭盘21，它在下边区域具有一个带轨38用于靠置一个驱动皮带并在下部设有一个轴承空槽27以及上部设有一个锭座安装孔28。另外该锭子上半部18在下边具有一个锭杆22。该锭杆22被挤入一个锭座20中。然后，锭盘21和锭座20一起压合或缩合。在锭盘21上，可以按照图1，3和4，轴向上挤装上一个下卷绕套26和一个下绕纱冠30，其具有一个在图中看不出的齿部、它的任务是，将以很陡的绕纱方式向下导行的纱线定位和转向，因此纱线能够以较多的绕纱卷绕到下卷绕套26上。然后，实施落纱过程，并扯断由筒管向下运行的纱线。特别是在下绕纱冠30的转向位置扯断所述的纱线。通过提升罗拉导行的纱线不会遗失，因为，它有几绕纱留在下卷绕套26上。在插装上新的纱管以后，在图中未作描绘的钢领板又向上导行并将纱线卷绕到纱管上。正常方式下，在下卷绕套26上的纱线部分将在整理下一个纱管期间借助一个图中未描述的拆卸架从该下卷绕套26上拆除。按照专利技术要求，仅设置一个类型的锭子下半部11，但是可以与其对应设置多种中间环24，它的内径分别相对于固定表面23的外径为互补地结构设置。还可以使多个中间环内外插置并与锭子装配在锭轨36上。另外按照专利技术要求，仅设置一个类型的锭杆22。但是也可以设置多个分别具有相同的空槽或开口27，28的锭盘21，与其对应设置多种但最好只有两种类型的下卷绕套26或下绕纱冠30。关于锭座20可以有很多种不同的变型方案，但是它们在下边总是具有相同的环台肩31和相同的固定轴颈29，因此，类型列中的每种锭座20都可以与每种锭盘21或锭杆22连接构成一个结构单元。在组装时，锭杆22的上端部通过锭盘21卡入锭座20的一轴向上位于下边的空槽39中，同时，例如通过压缩或缩合作用实现一种固定连接。以此方式，该单个构件20，21，22就可以相互固定地连接成一个结构单元。然后，该锭杆22轴向地导入该轴承壳体12中，同时，锭杆22的尖端到达脚轴承13中(图2)。并且该锭杆22之上边圆柱型部分通过颈轴承14而定位，该轴承14最好是滚动轴承，因此，锭子上半部18就能以希望的方式相对于锭子下半部11转动。按照图2，在锭子下半部11之法兰15的上方且在转动轴承体14的下边区域中置有一个径向弹性的挡圈43，它应与锭盘21的相应内圆周槽44(图3)配合作用，以便在将锭盘21轴向上装配到锭子下半部11上时，该挡圈43可首先径向往里边收缩，然后径向往外地卡到内圆槽44中，依此，确保锭盘21承担轴向上的拉力。在正常的运行中，在挡圈43和内周槽44之间不存在接触。在图5和6中，定义了可变化的参数Dm1，Dm2，Dm3，Dm4，Dm6，Dm7和Dm8以及L1L2和L3。按照专利技术要求，对应于锭座20和纱管19设置了四个不同的锥度1∶80，1∶64，1∶40和1∶38。对于每个锥度，可以使在图5和6中表示的参数按照下面的表格进行变化，依此，就可以最佳方式实现53个不同变型，而且借此可以满足对于锭子变型的各种应用需求。锥度1∶80 </tables>锥度1∶64 </tables>锥度1∶40 </tables>锥度1∶38 </tables>提供两个主要的锭盘21变型方案，其中一个变型方案是具有21，22.5，23和25mm的带直径38另一变型方案是具有21，22.5，23，25，27，30，32和34mm的带轨直径38。该第一主要变型方案具有较小的带轨直径范围，对应于锭座及纱管的直径Dm1及Dm5为18，18.5，20，21.53，22，及22.31mm。该第二主要变型方案具有较大的带轨直径范围对应于锭座及纱管直径Dm1及Dm5为21，53，22，22.31，23.31，24，24.31，27及30mm。对于较小的带轨直径范围38来说，可以选择直径为35mm的下绕纱冠30，对于较大的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纺织机，特别是环锭纺纱机的锭子型号列，包括多种分别具有锭子下半部（１１）的锭子型号，该下半部（１１）具有一个最好为圆管形，下边封闭的和上边敞开的轴承壳体（１２），在壳体的下部设置一个脚轴承（１３），从此轴向往上方伸出一个轴颈轴承（１４）并且该锭子下半部（１１）为了固定在锭轨的一孔中在轴颈轴承（１４）的下方置有一个环法兰（１５）和其下方依次具有一个圆栓形固定表面（２３）以及一个和螺母（１６）处于啮合的外螺纹（１７），以及还具有一个锭子上半部（１８），它上方具有一个安装纱管（１９）的锭座（２０）和其下方具有一个可被置于和驱动皮带相接合的锭盘（２０）以及一个向下方延伸的锭杆（２２），其中，该锭杆（２２）上部可置于和轴颈轴承（１４），而下部可置于与脚轴承（１３）转动配合，其特征在于：－仅设置一种锭子下半部（１１ ）；和－该锭子上半部（１８）被分设成至少三个可组装一起的单个构件亦即：－－一个锭杆（２２）－－一个带有下边的轴承空槽（２７）和上边的锭座容纳孔（２８）的锭盘（２１）；－－一个具有下固定轴颈（２９）的锭座（２０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：L巴尔丁尼，J奥特，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]