一种聚氨酯法兰浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯法兰浇注模具，包括圆柱形的外圈、盖板和中心定位柱，外圈与盖板配合围合成空心的浇注型腔，外圈包括环形外圈壁和外圈底座，外圈底座的圆周边缘与环形外圈壁的环形边缘固定连接，外圈底座的中心位置处设有中心定位孔，中心定位柱通过中心定位孔固定在外圈底座上。该模具结构简单，脱模方便，而且一次成型直接投入使用，便于聚氨酯法兰的快速浇筑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯法兰浇注模具
本技术涉及海洋电缆保护装置加工的
，具体涉及一种聚氨酯法兰浇注模具。
技术介绍
海洋电缆是用绝缘材料包裹的导线，铺设在海底用以建立国家与国家之间、岛屿与内陆之间、石油平台与内陆之间、跨海军事设施等场所的重要通信设备。随着我国对能源需求日益增加，海洋油气、海上风电开发的力度也迅猛加大。海缆作为电力传输的重要媒介，在使用过程中的安全可靠性至关重要。而海缆在铺设完成以后，随着时间的推移，地壳运动，海底的层降等等因素会对海缆造成一定的破坏，比如过度的折弯，有可能造成海缆断裂。而安装弯曲限制器可以让电缆在可承受的弯曲半径以内自由弯曲，这样电缆就不会遭到破坏，延长使用寿命。弯曲限制器的安装往往需要安装在中心夹具尾部后，放入J形管内，起到定位和导向作用。而由于中心夹具多由耐蚀的不锈钢材料制成，由于海流涌动造成中心夹具与J管内侧碰撞，长此以往产生破坏。通过放入聚氨酯法兰可有效解决刚性碰撞，聚氨酯法兰与J管内壁碰撞产生弹性变形，避免损坏。因为聚氨酯法兰在海工安装和使用过程中的作用，为了实现聚氨酯法兰的快速生产和投入使用，因此需要一款可实现聚氨酯法兰快速浇筑完成、减少不必要的材料浪费以及机加生产周期的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种聚氨酯法兰浇注模具，结构简单，脱模方便，而且一次成型直接投入使用，便于聚氨酯法兰的快速浇筑成型。为达到上述目的，达到上述技术效果，本技术的技术方案如下：一种聚氨酯法兰浇注模具，包括圆柱形的外圈、盖板和中心定位柱，所述外圈与盖板配合围合成空心的浇注型腔，所述外圈包括环形外圈壁和外圈底座，所述外圈底座的圆周边缘与所述环形外圈壁的环形边缘固定连接，所述外圈底座的中心位置处设有中心定位孔，所述中心定位柱通过所述中心定位孔固定在外圈底座上。作为优选，所述中心定位柱沿直径方向上切割有第一深槽，所述环形外圈壁沿直径方向上切割有第二深槽，所述聚氨酯法兰浇注模具还包括隔板，所述隔板安装于所述第一深槽与第二深槽中，所述隔板将所述浇注型腔分割成对称的两半。作为优选，所述隔板的厚度为1mm。作为优选，所述中心定位柱与所述环形外圈壁之间设有多个外圈定位柱，所述外圈底座上设有多个用于将所述外圈定位柱固定在所述外圈底座上的外圈定位孔。作为优选，所述盖板的侧壁靠近所述环形外圈壁的边缘处开有第一台阶，所述环形外圈壁上设有与所述第一台阶配合使用用于支撑所述盖板的第二台阶。作为优选，所述第二台阶的高度小于所述第一台阶的高度。作为优选，所述盖板中心设有圆形的排气孔。作为优选，所述环形外圈壁和外圈底座一体成型。本技术的有益效果是：本技术的装置解决了现有聚氨酯法兰生产过程中的不足，能够快速浇筑完成聚氨酯法兰制作及生产的模具装置，方便法兰安装而采用挡片阻隔一次浇筑可完成法兰分半，减少后续切割分半时间；一次浇筑成型，脱模即为成品，省去因材质较软，后续加工不易的麻烦；再者，本新型结构简单、耐腐蚀、安装拆卸方便等，便于聚氨酯法兰的快速浇筑成型。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的整体结构示意图；其中：1.外圈，11.环形外圈壁，12.外圈底座，2.盖板，3.中心定位柱，4.外圈定位柱，5.隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例中公开了一种聚氨酯法兰浇注模具，包括圆柱形的外圈1、盖板2和中心定位柱3，所述外圈1与盖板2配合围合成空心的浇注型腔，所述外圈1包括环形外圈壁11和外圈底座12，所述外圈底座12的圆周边缘与所述环形外圈壁11的环形边缘固定连接，本实施例中环形外圈壁11和外圈底座12一体成型，所述外圈底座12的中心位置处设有中心定位孔，所述中心定位柱3通过所述中心定位孔固定在外圈底座12上。盖板2侧壁靠近所述环形外圈壁11的边缘处开有第一台阶，第一台阶高度略高于环形外圈壁11边缘上的第二台阶高度；盖板2中间开有圆孔，用于聚氨酯浇筑时，排出浇筑产生的气泡；环形外圈壁11边缘上的第二台阶，用于浇筑时与盖板2上的第一台阶配合使用；外圈底座12的中心开有中心定位孔，用于与中心定位柱3配合固定使用，进行浇筑；中心定位柱3可以根据所需型号选择不同型号的中心定位柱3，但中心定位孔处的配合尺寸相同；中心定位柱3沿直径方向上通过线切割开有第一深槽，环形外圈壁11沿直径方向上通过线切割开有第二深槽；中心定位柱3与环形外圈壁11之间设有多个外圈定位柱4，外圈底座12上设有多个用于将外圈定位柱4固定在外圈底座12上的外圈定位孔，本实施例中，根据所需法兰的不同，均匀分布四组外圈定位孔，每组两个，共计八个外圈定位孔，用于安装外圈定位柱4，中心定位柱3的上端面与外圈定位柱4的上端面位于同一水平面；外圈定位柱4根据法兰型号进行尺寸参数设计，安装于八个外圈定位孔中；环形外圈壁11上通过线切割开有第二深槽，用于安装隔板5；隔板5为1mm厚薄板，安装在环形外圈壁11的第二深槽及中心定位柱3的第一深槽中。浇筑时，本实施例的装置将聚氨酯法兰一分为二，便于后续实际安装。通过外圈1、中心定位柱3、八个外圈定位柱4形成的浇注型腔，浇筑入聚氨酯，上方加上盖板2压紧，放入烘箱完成浇筑。该装置可一次完成一组两半的聚氨酯浇筑，一次成型，不需机加及后续切割的工序，本新型结构简单、安装使用方便，便于聚氨酯的快速浇筑成型，投入使用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯法兰浇注模具，其特征在于：包括圆柱形的外圈、盖板和中心定位柱，所述外圈与盖板配合围合成空心的浇注型腔，所述外圈包括环形外圈壁和外圈底座，所述外圈底座的圆周边缘与所述环形外圈壁的环形边缘固定连接，所述外圈底座的中心位置处设有中心定位孔，所述中心定位柱通过所述中心定位孔固定在外圈底座上。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯法兰浇注模具，其特征在于：包括圆柱形的外圈、盖板和中心定位柱，所述外圈与盖板配合围合成空心的浇注型腔，所述外圈包括环形外圈壁和外圈底座，所述外圈底座的圆周边缘与所述环形外圈壁的环形边缘固定连接，所述外圈底座的中心位置处设有中心定位孔，所述中心定位柱通过所述中心定位孔固定在外圈底座上。2.根据权利要求1所述的聚氨酯法兰浇注模具，其特征在于：所述中心定位柱沿直径方向上切割有第一深槽，所述环形外圈壁沿直径方向上切割有第二深槽，所述聚氨酯法兰浇注模具还包括隔板，所述隔板安装于所述第一深槽与第二深槽中，所述隔板将所述浇注型腔分割成对称的两半。3.根据权利要求2所述的聚氨酯法兰浇注模具，其特征在于：所述隔板的厚度为1mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞翔，刘勇，李留罐，
申请(专利权)人：苏州希倍优辊轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32