一个气流纺纱装置的开松辊单元，它有一个带锯齿针布的开松辊环，其制造是用一个套筒先经过材料磨蚀产生螺旋环行槽，槽与槽之间保留筋条，其中随后由横向于筋条而引入的凹口构成锯齿的齿型，而开松辊环在其端面为了保护齿可通过环凸缘进行镶边，其特征在于，至少一个环凸缘（３２；３３）连同许多锯齿（３６）是开松辊环（２７）的组成部分，其中齿型过渡到环凸缘（３２；３３）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一个根据权利要求1的前序部分的气流纺纱装置的一个开松辊单元。
技术介绍
气流纺纱装置的开松辊单元用于开松喂入的纤维条，多年来在生产中已证明很有效。由DE 29 04 841 A1已知一种开松辊，其锯齿针布通过在开松辊的辊身上卷绕一根锯条而构成。锯条可以卷绕在开松辊的圆柱表面上或装入到一个螺旋形槽内。锯条的终端区域一般不带有锯齿。该区域用于将锯齿条固定到辊身上，比如通过将两个终端压入到螺旋形槽的一个凹处。DE 31 23 480 C2展示了一种开松辊单元，它基本由一个基体和一个环组成，这里环与基体抗扭转地连接。在环的外圆周面卷绕着一根插入到螺旋形环行槽内的锯齿条。另一种可选择的方案是，该环可用装入到孔中的单个的针来替代锯条进行装备。开松辊的环设计有在边侧布置卷绕的锯齿针布的环凸缘。由于环可以从基体上拆卸下来，所以能够较简单不费事地拆开开松辊单元以清洁轴承箱和开松辊之间的区域。DE 44 11 735 A1也公开了气流纺纱装置的一种开松辊，它包含一个基体和一个带有集成环凸缘形针布支架。这种结构例如在维修时可简单进行安装和拆卸，并且可以不复杂地清洁开松辊单元。装在针布支架上的针布由卷绕在外圆周上的锯条或者由成行的螺旋形布置的、压入圆孔内的针所组成。在大家所知的这种开松辊中，锯条在针布边缘区域内不延伸到环凸缘处，或不延伸到环凸缘的附近位置，如由DE 29 04 841 A1的图2可获知此处锯条不再有齿，这使得在锯齿针布的凸缘部位上没有齿。总之，在有锯齿的针布区域和端圆盘之间有一个无齿的自由空间。该自由空间宽度可以大于齿列之间处于针布区域内超过工作宽度的间距。齿列间的间距称为针行间隙(Zahngasse)。这样一个自由空间，比如可以分别从DE 29 04 841 A1的图1或DE 31 23 480中明显看出。从同类的DE 35 15 153 C2中得知一种开松辊，其中锯齿由构成针布环的套筒的外圆周加工成型。为了形成齿，至少将一个基本上沿圆周方向螺旋形延伸的槽和多个基本上沿轴向沿伸的凹口套筒的圆周面内加工出。在加工凹口之前，或者甚至可以在加工螺旋形延伸槽之前，套筒要进行表面处理工艺，比如淬火。使用用于生产一种由淬火的套筒通过研磨加工成形的锯齿针布的这种工艺，可达到特别高的耐磨强度和良好的开松辊同心回转性能。在这种方式生产的开松辊单元中，带有加工出锯齿的针布环安置在两个单独的、称作环凸缘的构件之间，并且被这两个环凸缘固定。根据已公开的现有技术，由于加工技术和纺织工艺的原因，锯齿始终直至针布环的边缘全部加工成形。此外，通常应降低针布环边缘区域的齿高。这样，只要针布环还没有被环凸缘包围住，就能够减少锯齿在针布环边缘区域内遭损伤的危险。如果纤维条的纤维材料喂入不能以足够厚度到达环凸缘以及均匀分布到开松辊上，则不能在没有纤维材料喂入区域内产生针对外界空气的密封，空气由于气流纺纱装置转杯罩壳内的真空而以高于开松辊圆周速度的气流速度被吸进针行间隙。这种现象原理上能够在整个工作宽度的任何位置上出现，即纤维材料喂入量不足的位置。但这种不充足喂入纤维材料很大程度上限于边缘区域。存在上述的自由空间情况下，抽吸效应在边缘区域特别强烈。由于加强的气流，边缘区未开松或还未充分开松的纤维材料被抽吸而通过自由空间并带走。纤维材料因此可能在未开松状况下进到纺杯内并在杯内引起纱生产过程的故障。例如从纺杯出来的纱具有不希望的粗节疵点。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，从上述现有技术出发，创造一种改进的开松辊单元。此任务可以使用一个具有权利要求1特征的开松辊单元来解决。本专利技术的其它优选技术方案是从属权利要求的主题。依据本专利技术设计的一个开松辊单元可以简单并快速地进行安装和拆卸。需制造和安装的开松辊单元的构件数量减到最少。槽和横向于筋条的凹口最好延伸到与端面保留一个环凸缘的间距为止。以此来预防对于未开松的纤维材料无控制的抽吸，并且降低纱生产过程的故障危险或纱疵点。如果环凸缘的直径大小至少使齿尖不超出凸缘，那么这样就对于锯齿提供了足够保护。由于在加工制造齿时已有一个环凸缘，因此这些齿自开始并始终得到保护避免损伤。如果仅在开松辊环的一侧有一个集成的环凸缘，就已能利用精简安装和拆卸方面以及构件数量的优点。如果开松辊锯条环包含两个环凸缘，则这些优点就完全发挥出来。如果横向筋条延伸的凹口的走向与一条同开松辊轴线的平行线构成一个锐角δ，而由筋条借助凹口形成锯齿，那么可以改进边缘区域内的锯齿成型。这尤其是在锯齿用圆盘形工具加工的情况下，该工具比如是在研磨加工时所用的砂轮。如果齿尖具有一个最大为30度的顶角，就能在开松纤维条时达到特别好的效果。锯齿全部借助研磨加工完成的这种开松辊环在具有高的齿硬度和高的齿耐磨牢度的同时具有高制造精度和良好同心回转性能，这一点可以通过本专利技术实现，并结合利用集成的环凸缘的优点，使安装和拆卸简单、快速，并减少开松辊的需生产和需安装的构件数量。到目前为止，由于制造技术的原因，在制造其锯齿是从整个环加工出来的开松辊环时，在研磨横向于螺旋环行槽的凹口时，这些凹口必须横穿过边缘进行研磨。开松辊的制造可通过下述方式简化，即这些齿在锯齿针布的边缘区域不全部成型。依据本专利技术，取消深入针布边缘区的锯齿的成型，不会导致对于纤维材料开松过程所不希望的消极影响。未充分开松的纤维材料能通过自由空间被抽吸和带走，因而避免了由此产生的一些缺点。根据本专利技术的开松辊环降低生产和安装费用，并且改进纱生产过程，有助于提高气流纺纱装置的经济性。附图说明下面根据在附图中示出的一个实施例对专利技术作详细的说明。图1一个气流纺纱装置部分剖面的侧视图； 图2依据本专利技术的开松辊环的简化示意图；图3图2的开松辊环在制造时的部分截面图；图4图2的开松辊环的一排齿的部分剖面图。具体实施例方式图1所示的气流纺纱装置1包括一个转杯罩壳2，其内高速回转着一个纺杯3。纺杯3以其转杯轴4支承在一个垫圈轴承5的轴承楔内。转杯3的传动是采用通常那样的一根整机长的切向传动带6，该传动带借助一个压辊7靠在转杯轴4。切向传动带6是由一台图中未表示的可反转和调频控制的电动机驱动。通常转杯罩壳2在纺纱时被一个可摆动地支承的外罩元件8封闭。为此目的，外罩元件8有一个带密封件9的通道圆盘12。此外，转杯罩壳2是通过一根相应的吸风管道10与转杯罩壳2中产生必需的纺纱负压的真空源11相连接。在通道圆盘12的一个支座内安置一个通道圆盘接合器，该接合器有导纱管嘴13和导纤通道14的一个管口区域25。在导纱管嘴13上连接有一根导纱管15。此外在外罩元件8上固定着一个开松辊罩壳17，而外罩元件8环绕摆动轴16可作有限摆动地支承。外罩8具有向后的轴承托架19，20，用来支承一个开松辊21和一个纤维条喂入罗拉22。开松辊21在其锭盘23的部位上由一根整机长的环行切向传动带18传动，而图上未示出的纤维条喂入罗拉22的传动最好是由一个蜗轮蜗杆传动机构来实现。这种气流纺纱装置的其它细节可从比如DE 198 41401 A1或与它相并列的美国专利Nr.6,105,355中得知。开松辊21带有一个锯齿针布并高速旋转。一根纤维条24输送给开松辊21，被锯齿抓取并携带，并以此方式开松成单根纤维。被带入的单根纤维被开松辊21的齿开松本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：C·D·兰多尔特，H·G·瓦森霍文，
申请(专利权)人：W施拉夫霍斯特公司，
类型：发明
国别省市：
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