当喂送连续组分（８２）到气流纺纱机的纺纱杯（１）上而制备复合纱（８）时，清理复合纱的连续组分的导纱管（７）和纺纱杯空心轴（２）内表面间的空隙的方法，上述复合纱（８）包含连续组分（８２）和在纺纱杯（１）内由单纤维纺制的组分（８１），同时导纱管（７）大致同轴安装在纺纱杯空心轴（２）。在连续组分的导纱管（７）和纺纱杯的空心轴（２）的内表面间的空隙内产生强制气流，该强制气流阻止粉尘和其它脏的微粒在导纱管（７）和纺纱杯的空心轴（２）的内表面间的空隙沉淀。实施该方法的第一实施例的装置，连续组分的导纱管（７）和空心轴（２）从纺纱杯（１）的另一边连接到高压或负压源（２０２）。实施该方法的第二实施例的装置，至少形成在空心轴（２）和导纱管（７）间的空隙的壁中的一个改变为至少有一个凸起来产生气流。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种当将连续组分喂入到气流纺纱机的纺纱杯上而制备复合纱时，清理复合纱的连续组分的导纱管和纺纱杯空心轴内表面间的空隙的方法，上述复合纱包含连续组分和在纺纱杯内由单纤维纺制的组分，另外线材导纱管同轴安装在纺纱杯空心轴内。本专利技术还涉及实施上述提到的当将连续组分喂入到气流纺纱机的纺纱杯而制备复合纱时，清理复合纱的连续组分的导纱管和纺纱杯空心轴内表面间的空隙的方法的装置。上述复合纱包含连续组分和在纺纱杯内由单纤维中纺制的组分。在此，纺纱杯安装在空心轴上，在该空心轴的内腔内大致同轴安装一线材导纱管，该导纱管固定在安装纺纱杯所在的壳体内。到目前为止，CZ230478或CZ237078所采用的方式为连续组分的导纱管固定在安装纺纱杯所在的空心轴内，在空心轴没被固定的一端之后，该导纱管固定在纺纱杯壳体内。在空心轴的内表面和导纱管的外表面间有一空隙，以防止旋转的空心轴和静止的导纱管接触。在纺纱杯内或在气流纺纱机的其它地方，纺纱中粉尘微粒松散，沉淀在空心轴和导纱管之间的空隙中，逐渐填满空隙。本专利技术的目的是根据以下方法来实现的在复合纱的连续组分的导纱管和纺纱杯的空心轴之间的空隙产生的强制气流来清理复合纱的连续组分的导纱管和纺纱杯空心轴内表面间的空隙。该强制气流阻止粉尘和其它脏的微粒在导纱管和纺纱杯空心轴的内表面沉淀，这就延长了纺纱机的工作区的维护间隔，因此提高了机器的生产率。在导纱管和空心轴内表面间的空隙内的强制气流要么朝向纺纱杯，要么远离纺纱杯朝向空心轴的一端(如权利要求2和3所述的)。纺纱杯内的气流阻止粉尘进入导纱管和空心轴内表面间的空隙，因而粉尘保留在纺纱杯内，并被纺入已纺出的纱线的组分中，并在已纺成的复合纱内从纺纱杯取出。从纺纱杯朝向空心轴一端的气流携带粉尘穿过导纱管和空心轴内表面间的空隙到空心轴的末端，因此，也能阻止粉尘在上述空隙沉淀。与此同时，在纺纱杯内的负压增加，因而弥补由于空心轴(空心轴)引起纺纱所需的压力不足的损失。实施清理方法的装置的原理为在连续组分的导纱管和空心轴之间的空隙连接到纺纱杯另一边的高压或负压源。以这种方式形成的装置不需要任何与空心轴和/或导纱管匹配的机械，但是所需的是一个附加的动力源。不需要附加的动力源来实施上述方法的技术方案可在权利要求5中获得，那就要设置至少一个在形成空心轴和导纱管间的空隙的至少一个壁上提供气流产生的形状。在空心轴和导纱管间产生气流的装置包括至少一个螺旋管形状的凸起和/或凹槽。气流纺纱机的纺纱器包括纺纱杯1，该纺纱杯1固定在空心轴2上，并通过在壳体4内的轴承3旋转。空心轴2与切向带A结合，驱动纺纱杯1。纺纱器也包括条子51的喂送装置5和单纤维输出装置6，单纤维61从该单纤维输出装置6以常见的方式送进纺纱杯1，并纺织成复合纱8的已纺过的组分81。在空心轴2内同轴安装复合纱8的连续组分82的导纱管7，该组分松散的通过空心轴2的空腔而不接触其内表面21，并远离纺纱杯1的末端紧固在覆盖纺纱杯的壳体4内。连续组分82在纺纱杯1内与已纺过的组分81结合，形成复合纱8，该复合纱8以常见的方式通过导纱管9从纺纱杯1中取出，在此以常见的方式缠绕(没有示出)。在附图说明图1的装置中，空心轴的内壁21有一螺旋凹槽210，当空心轴2转动时，在导纱管的外壁71和空心轴内壁21之间产生气流，该气流的方向依赖于螺旋凹槽210提升的方向和空心轴的旋转方向以及纺纱杯1安装的方向。为了提高在导纱管的外壁71和空心轴的内壁21之间的空隙的气流速度，图1在导纱管的外壁71上有一螺旋凹槽711，对于凹槽711优选与在导纱管2的内壁21内的螺旋凹槽210相同的提升方向。在一方式中示出了螺旋凹槽711在导纱管7的外壁71的一部分上形成，这部分有一固定的外部直径。在附图的另一方式中没有示出，螺旋凹槽711可以沿着通过空心轴2的导纱管7的整个长度形成，也就是沿着导纱管7的整个直径尺寸。为了在导纱管的外壁71和空心轴的内壁21之间的空隙提供气流，基于这个设计，需要使螺旋凹槽至少在两壁中的一个上，以限定空隙，由于空心轴2的旋转，引起在导纱管外壁71和空心轴内壁21之间的空隙的空气流动。图2的方式使用一固定直径而没有凸起的导纱管7，在导纱管7的外壁71有一螺旋凸起712，该凸起712与空心轴2的内壁21的螺旋凸起212互补。螺旋凸起212和712也能沿着形成在导纱管外壁71和空心轴内壁21之间的空隙的相关壁21和71的整个长度形成，或螺旋凸起可以沿着其长度的一部分或仅仅沿着它们当中一个的长度的一部分形成。图3的方式通过结合使用导纱管内壁21的螺旋凹槽211和沿着导纱管外壁71的部分长度的螺旋凸起712，在导纱管外壁71和空心轴内壁21之间的空隙产生气流。在图4的方式中，相对于纺纱杯1的空心轴2的末端连接一空气室200，图中示出，该空气室200以常见的方式通过空气供应201配合使用高压或负压源202。空气室200内的高压或负压在导纱管外壁71和空心轴内壁21之间的相应位置强制气流。权利要求1.当喂送连续组分(82)到气流纺纱机的纺纱杯(1)上而制备复合纱(8)时，清理复合纱的连续组分的导纱管(7)和纺纱杯空心轴(2)内表面间的空隙的方法，上述复合纱(8)包含连续组分(82)和在纺纱杯(1)内由单纤维中纺过的组分(81)，同时导纱管(7)大致同轴安装在旋转空心轴(2)内，其特征在于在连续组分的导纱管(7)和纺纱杯的空心轴(2)内表面间的空隙内产生强制气流，该强制气流阻止粉尘和其它脏的微粒在导纱管(7)和纺纱杯的空心轴(2)内表面间的空隙内沉淀。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于强制气流朝向纺纱杯(1)流动，引起粉尘的纺入复合纱的已纺的组分(81)中。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于强制气流远离纺纱杯(1)朝向空心轴(2)的末端流动，从而使纺纱杯(1)内的负压增加，弥补由空心轴(2)引起纺纱所需的压力不足的损失。4.实施如权利要求1至3中任何一个所述的方法的装置，用以喂送连续组分(82)到气流纺纱机的纺纱杯(1)上而制备复合纱(8)，该复合纱(8)包含连续组分(82)和在纺纱杯(1)内由单纤维(61)中纺过的组分(81)，同时纺纱杯(1)安装在空心轴(2)上，导纱管大致同轴安装在空心轴(2)的空腔内，连续组分的导纱管(7)固定在纺纱杯安装所在的外壳(4)内，其特征在于连续组分的导纱管(7)和空心轴(2)从纺纱杯(1)的另一边连接到高压或负压源(202)上。5.实施如权利要求1至3中任何一个所述的方法的装置，用以喂送连续组分(82)到气流纺纱机的纺纱杯(1)中而制备复合纱(8)，该复合纱(8)包含连续组分(82)和在纺纱杯(1)内由单纤维(61)中纺过的组分(81)，同时纺纱杯(1)安装在空心轴(2)上，导纱管大致同轴安装在空心轴(2)的空腔内，连续组分导纱管(7)固定在纺纱杯安装所在的外壳(4)内，其特征在于使空心轴内壁(21)和/或导纱管外壁(71)变形，用以提供气流的产生。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于产生气流的装置至少是一螺旋凸起(212，712)和/或螺旋凹槽(211，711)。全文摘要当喂送连续组分(82)到气流纺纱机的纺纱杯(1)上而制备复合纱(8)时，清理复合纱的连续组本文档来自技高网...
【技术保护点】
当喂送连续组分（８２）到气流纺纱机的纺纱杯（１）上而制备复合纱（８）时，清理复合纱的连续组分的导纱管（７）和纺纱杯空心轴（２）内表面间的空隙的方法，上述复合纱（８）包含连续组分（８２）和在纺纱杯（１）内由单纤维中纺过的组分（８１），同时导纱管（７）大致同轴安装在旋转空心轴（２）内，其特征在于：在连续组分的导纱管（７）和纺纱杯的空心轴（２）内表面间的空隙内产生强制气流，该强制气流阻止粉尘和其它脏的微粒在导纱管（７）和纺纱杯的空心轴（２）内表面间的空隙内沉淀。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：J斯洛彭斯基，J卡普兰，V库贝斯，
申请(专利权)人：里特捷克有限公司，
类型：发明
国别省市：CZ[捷克]
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