导纱用的导纱元件制造技术

本发明专利技术提出了一种载体（１００）的涂布方法，其特征在于，首先施加不锈钢或另外的耐腐蚀密致材料的内层（１１０），特别是陶瓷，优选是碳化钛或碳化铬或碳化钨或者这些碳化物的混合物或这些碳化物的个别组分和金属粘结剂的混合物，其层厚度在５０和２５０微米之间，借此分若干层将该内层施加至载体上；其特征在于另外还通过喷涂，同样地将耐磨、对纱线友好材料的外层施加至所述内层上，特别是将氧化铝、二氧化钛、氧化铬或氧化锆，或者这些氧化物的混合物或这些氧化物的个别组分的混合物施加至内层上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于纱线的导纱元件，特别是，根据独立权利要求的前叙部分，用于纺织机合成纤维制造或纤维处理部件。
技术介绍
用于纱线的导纱元件必须具有某些特性，因此，特别是对于大的元件，对面对纱线的表面进行表面涂布是有利的。所述涂布可从专利文献获知，例如得自CH-681 017，或EP-1281 796。例如，借助热喷涂，如等离子喷涂、爆炸涂覆和火焰涂喷，将陶瓷层涂布至目的物上。由于具有用于纱线处理所希望的特性(例如，粗糙性、显微结构、耐磨性、粘着强度)的陶瓷层是多孔的并因此不是耐水的(密封的)，因此，如果它们仅以低层厚度存在的话，例如以用于纱线的处理物质形式的水分将到达导纱元件的载体材料上。这样的物质将使载体腐蚀，因此，必须对此采取特殊的预防措施。例如，作为第一非多孔层，将耐腐蚀材料，如电镀镍施加至载体材料上。因此，为了制备导纱元件，在其成型之后，首先必须进行电镀涂布，然后再用陶瓷材料进行涂布。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种更为简单、经济有效的涂布方法。本专利技术的任务借助具有第一独立权利要求特征的方法来解决。根据本专利技术制备的导纱元件包含第二独立权利要求的特征。方法和/或根据该方法制备的元件的两个独立权利要求的从属权利要求涉及本专利技术有利的实施方案。一种导纱元件的涂布方法，首先在载体材料上涂布内层然后涂布外层，其特征在于，通过喷涂方法施加不锈钢或另一耐腐蚀密致材料的内层，特别是金属陶瓷，优选是碳化钛或碳化铬或碳化钨或者这些碳化物或个别这些碳化物与2-40％金属粘结剂(ME＝Ni，CO，CR，Fe；均一的或任意的混合物)的混合物，其层厚度在50和250微米之间，借此分若干层将该内层施加至载体上；其特征还在于同样通过喷涂，同样地将耐磨、有利于纱线的材料的外层施加至所述内层上，特别是建议将氧化铝，二氧化钛，氧化铬或氧化锆，或者这些氧化物或个别这些氧化物的混合物施加至内层上。下面将通过附图说明图1描述本专利技术。具体实施例方式导纱元件10的载体100，例如是用于合成纱线的牵伸罗拉或横移单元的纱线导轨。它可由单纯的碳素钢组成，如果在湿环境中应用的话，这种碳素钢易于腐蚀(往往会受到腐蚀)。根据本专利技术，首先将陶瓷内层110施加至载体100上，其用作载体材料的保护层。优选恰好在施加完之后，利用纱线处理所需的特性，将另外的外层120施加至该内层110上。借助喷涂法或浸涂法施加内层和外层而获得载体材料的有效涂层，结果是，能够在同一装置上形成两层。因此，优选应用热喷涂，特别是等离子喷涂，或爆炸涂覆。作为用于内层110的材料，可以考虑如下材料-不锈钢；-镍-铬合金；-耐腐蚀金属，如铜，镍，钛；-金属陶瓷，如含有2-40％金属粘结剂的碳化硅、碳化锆、碳化钨钛、碳化钛、碳化钨、碳化铬(Ni，Co，Cr，Fe的金属粘结剂；均匀的或任意的混合物)。利用相同的工件设置，即导纱元件10，向第一内层110上喷涂第二外层，特别是氧化铝(Al2O3)，氧化钛(TiO2)，氧化铬(CR2O3)，或氧化锆(ZrO2)，或者这些氧化物的混合物，第二外层不仅是耐磨的而且有利于纱线的。有关层厚度，对于内层110和外层120，其有用的厚度范围在50和250微米之间。借此，一方面保证了内层110对水分F透过具有足够的密封作用，另一方面，保证了外层120足够的使用寿命，所述外层将经受在其上运行通过的纱线的损耗。作为金属陶瓷，应当理解为陶瓷和金属的混合物。权利要求1.一种导纱元件(10)的涂布方法，首先向载体材料(100)涂布内层(110)，然后涂布外层(120)，其特征在于，通过喷涂方法施加不锈钢或另一耐腐蚀密致材料的内层(110)，特别是金属陶瓷，优选是碳化钛或碳化铬或碳化钨或者这些碳化物或个别这些碳化物与2-40％金属粘结剂(ME＝Ni，CO，CR，Fe；均一的或任意的混合物)的混合物，其层厚度在50和250微米之间，借此分若干层将该内层施加至载体材料(100)上；且其特征还在于同样通过喷涂，同样地将耐磨、有利于纱线的材料的外层施加至所述内层上，特别是建议将氧化铝、二氧化钛、氧化铬或氧化锆，或者这些氧化物或个别这些氧化物的混合物施加至内层上。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，作为载体材料(100)，应用非耐腐蚀材料，特别是铝合金或非耐腐蚀钢。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于仅对与纱线接触的载体材料(100)的表面部分进行涂布。4.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于，对于两个涂层均应用热涂布法，特别是等离子体喷涂法、火焰涂喷法或爆炸涂覆法。5.导纱元件(10)，其特征在于，向载体材料(100)上施加金属陶瓷第一内层(110)和外层，所述内层优选是碳化钛或碳化铬或碳化硅或碳化钨或与2-40％金属粘结剂(Me)(Me＝Ni，CO，CR，Fe；均一的或其任意的混合物)的混合物，所述外层置于由氧化铝或二氧化钛或氧化铬或氧化锆和/或所述组分个别材料的混合物组成的内层上。6.根据权利要求5的导纱元件，其特征在于，载体材料(100)是非耐腐蚀材料，特别是铝合金或非不锈钢。7.根据权利要求5或6的导纱元件，其特征在于，以牵伸罗拉或纱线导轨的形式提供。8.根据权利要求5-7之一的导纱元件，其特征在于，内层和外层，或者内层或外层的厚度在50和250微米之间。全文摘要本专利技术提出了一种载体(100)的涂布方法，其特征在于，首先施加不锈钢或另外的耐腐蚀密致材料的内层(110)，特别是陶瓷，优选是碳化钛或碳化铬或碳化钨或者这些碳化物的混合物或这些碳化物的个别组分和金属粘结剂的混合物，其层厚度在50和250微米之间，借此分若干层将该内层施加至载体上；其特征在于另外还通过喷涂，同样地将耐磨、对纱线友好材料的外层施加至所述内层上，特别是将氧化铝、二氧化钛、氧化铬或氧化锆，或者这些氧化物的混合物或这些氧化物的个别组分的混合物施加至内层上。文档编号B65H57/24GK1576414SQ200410063808公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月9日 优先权日2003年7月10日专利技术者W·芬克, V·阿诺斯蒂 申请人:里特机械公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导纱元件（１０）的涂布方法，首先向载体材料（１００）涂布内层（１１０），然后涂布外层（１２０），其特征在于，通过喷涂方法施加不锈钢或另一耐腐蚀密致材料的内层（１１０），特别是金属陶瓷，优选是碳化钛或碳化铬或碳化钨或者这些碳化物或个别这些碳化物与２－４０％金属粘结剂（ＭＥ＝Ｎｉ，ＣＯ，ＣＲ，Ｆｅ；均一的或任意的混合物）的混合物，其层厚度在５０和２５０微米之间，借此分若干层将该内层施加至载体材料（１００）上；且其特征还在于同样通过喷涂，同样地将耐磨、有利于纱线的材料的外层施加至所述内层上，特别是建议将氧化铝、二氧化钛、氧化铬或氧化锆，或者这些氧化物或个别这些氧化物的混合物施加至内层上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W芬克，V阿诺斯蒂，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]