拉链用滑动件制造技术

一种拉链用弹簧本体（５０），它被支承和固定在滑动件本体（２０、１２０）的上部用于接合和脱开拉链带的齿列，并具有要被弹性设置在拉手（３０）和拉手夹持体（４０、１４０）的背面之间用来将拉手（３０）可移动地保持在拉手夹持体和滑动件本体（２０、１２０）的上表面之间的弹簧片（５２），弹簧本体（５０）是由具有位于其一端侧的窗状开口部（５１）和位于其另一端侧前端的爪部（５５）的板料构成的，爪部（５５）则是要通过操纵拉手（３０）基于弹簧片（５２）的弹性变形与通过滑动件本体（２０、１２０）的内部的拉链带齿列的一部分啮合以及脱开的；　　　　其特征在于，弹簧片（５２），它以这样一种方式被切开、弯曲和拉起至一预定高度处，使得板料的纵向中部从窗状开口部（５１）之一端部被向外切出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉链用弹簧本体和一种上面装有弹簧本体的滑动件，特别是涉及一种拉链用弹簧本体和一种上面装有弹簧本体具有自停功能的滑动件，由此滑动件得以小型化，材料成本降低，外观设计也得到改善。
技术介绍
按照惯例，具备自停功能的拉链滑动件在许多情况下得到使用，其中自停功能系以这样的方式使滑动件本体的运动停止，即通过针对用来连接、脱开拉链齿列的滑动件本体操纵拉手，使长而小的弹性金属板料制成的弹簧本体的爪部与拉链齿列的一部分啮合。例如，由本申请人事先提出的10-127313号日本专利公示就公开过这种滑动件的一例结构。在此公示中公开的滑动件中，在滑动件本体上前后造出前装配柱和后装配柱，在前装配柱顶面上耸起一突出件部分，在后装配柱的前面形成一爪孔，并使拉手导向表面朝邻接爪孔的前面逐步向下倾斜。在拉手导向表面上，一拉手销轴是横跨后装配柱安的，弹簧本体则是安在拉手销轴上的。在此弹簧本体上，由一长部构成的爪部在弹性金属板件的一端弯曲，由短部构成的勾部与爪部同向在另一端弯曲，并通过对弹簧片中部进行切制设置一切口。此弹簧本体的勾部通过弹簧本体的切口被自由地纳入前装配柱的凸部以便被勾在其上，同时，弹簧本体的爪部通过滑动件本体的爪孔在拉链的齿间得到啮合。然后，夹持拉手的盖体顶着弹簧本体的弹力盖住弹簧本体而被支承和固定在前装配柱和后装配柱上。根据如上述所装配的滑动件的作用，当使用者用手拾起拉手时，弹簧本体就顶着弹簧片的弹力被托起，使弹簧本体的爪部离开拉链之齿。在此状态下，滑动件本体被自由地移到前面以便接合拉链的齿列(toothrows)。然后放下拉手，因弹簧本体之弹簧片的作用，爪部被自动置入拉链的齿间以便停止滑动件的运动。此外，如果将拉手往后拉，拉手的销轴就沿着滑动件本体的拉手导向表面提起，这就使得弹簧本体顶着弹簧片的弹力被拉起，就使弹簧本体的爪部离开拉链之齿。此时，滑动件本体可自由地往后运动，以离开两边拉链齿列。此时，一形成这种弹簧片，当将弹簧片基部从弹性金属板料的纵向中部直接向上斜切并形成一马蹄形切口时，弹簧片的摆动范围就窄同时缺少柔性。因此，当整个弹簧片受摆且此弹簧片被纳入此弹簧片的切口中并被钩在切口中时，这就牵涉到一个问题，即弹簧片不再回到初始状态，滑动件的自停功能也就丧失。为了解决这个问题，例如，在本申请人事先提出的46-35376号日本技术公示中公开了一例弹簧本体，并将它加到具备自停功能的拉链的滑动件里。在此公示中公开的弹簧本体具有一对在长而小的弹性金属板料的前后向下斜弯的前后斜平部；一对与相应斜平部相关连向下直弯的前后腿部；一对在前端腿部两侧伸出的左右啮合凸部；一个在后端腿部伸出的爪部；以及一个位于弹性金属板料横向中部的梯形弹簧片，该片系通过向上切开板料的一部分制成且其左右侧面呈楔形。在此弹簧片上，其基部朝前端下弯一阶以上至高于一棱线部上表面的一个位置，此棱线系位于切口之弹簧片上升侧。整个弹簧片是绕基部向上斜着延伸的，并在一具有上升侧棱线部的平面上形成所要求的间隙。在此惯常的弹簧本体中，弹簧片的基部弯曲并上升一次，弹簧片的前端部系以所要求的与切口之弹簧片上升侧棱线部的间隙斜着向上延伸，使得在弹簧本体受摆动时，在弹簧片的切口和左右侧表面之间有一间隙，就防止了弹簧片嵌在切口中。此外，在弹簧片前端部的左右二侧表面具有楔状梯形外廓，且在压弯加工后切口之弹簧片上升侧棱线部与弹簧片之间形成一扁平的间隙，使得有可能防止上升侧棱线部和弹簧片在弹簧片摆动时彼此搭接。此外，另一例弹簧本体具有一爪部，该部系与一拉链的齿列的一部分啮合或脱开，此例被公开在，例如，本申请人预先提出的61-27449号日本技术公示和62-490号日本技术公示中。在这些公示中公开的弹簧本体中，有一预定横截面的长弹簧片系通过切开加工由弹性金属材料板制成。同时，在上述10-127313号日本专利公示和46-35376号日本技术公示中公开的弹簧本体，系作为具有一预定横截面且其弹簧片以一相应于下述金属材料制成切口之长宽尺寸制成的长件，用金属材料如具有弹性的不锈钢和铜合金制成。然而，由于弹簧本体为一数毫米之小件，沿此件的外周端缘切开的长度和宽度就更小。因此，例如，当弹簧件由强弹性金属材料塑造时，如果非常小的部分如弹簧片大为需要切开加工和压弯加工，这就牵涉到一个问题即在加工或在冲切冲床刀片的磨损加快时，弹簧片要受时有断裂之害。换言之，如果加在弹簧片前端部的力过大，弹簧片就受切损坏或受时有开裂之害。因此，不可能改善弹簧片前端部的加工精度以待外形稳定，此外，以高精度制造大量产品也存在着限制。另外，为了通过切开加工获得具有弹簧片的弹簧本体，如在上述61-27449号日本技术公示和62-490号日本技术公示中公开的那样，就单独需要一沿弹簧片的外围端缘形成的切口。因此，应将为切出切口所需的弹性金属材料的板宽设置得至少大于将切口宽度加到弹簧片宽度上所得尺寸。此外，按此切开加工，不可能塑造出弹簧本体而不通过切开产生破碎的端头、破碎的废物等，不可能不因塑造弹簧本体时的切开产生许多碎屑如破碎的端头等。因此，这种结构很费料，这也限制了整个弹簧本体的尺寸减小(downsizing)和微型化。另外，需要各种设施来处置碎屑，这就导致一个缺点，即使得设备费用增加，由于设备费用增加，管理费用也增加。加之，如果许多小的破碎料端在空气中乱飞，就可能造成健康上的问题。通常，当弹簧本体宽度加大时，拉手夹持体的外形尺寸也应被制得大于弹簧本体的尺寸，这就不可避免地导致整个滑动件尺寸的增大。此外，由于滑动件整体尺寸增大，拉手夹持体和滑动件本体自然被制得更大，制造模具的费用就增加，另外，材料用量等也就增加，一个缺点也随之而来，即使得材料费用很高，滑动件无法低成本生产。而且，还存在着一些问题，即滑动件的外观也因拉手夹持体和滑动件本体尺寸增大而受损，其商业价值也就降低。这样，在上述10-127313号日本专利公示和46-35376号日本技术公示中公开的技术在根据弹簧本体尺寸高精度大量生产弹簧件上存在着限制，按照61-27449号日本技术公示和62-490号日本技术公示中公开的技术，拉手夹持体和滑动件本体的尺寸不可避免地受到弹簧本体尺寸的限制。因此，在塑造弹簧本体时强烈要求简单、缩减尺寸(downsizing)和小型化。如果这些要求得到满足，就有可能有效利用和惯常情况下尺寸相同的滑动件本体和拉手夹持体的内部空间，甚至当装配弹簧本体时也是这样。考虑到上述各问题而作出了本专利技术，本专利技术的第一目的是提供一种能减少材料费用和制造费用并能实现稳定优良生产率的拉链用滑动件，本专利技术的第二目的是提供一种其中装有一弹簧本体具有自停功能的滑动件，其结构简单造价低廉，它可在保证自停功能稳定、良好的同时小型化，由此可获得优良的外形设计。
技术实现思路
本专利技术提供了一种弹簧本体，该体被支承和固定在一滑动件本体的上部用以接合和脱开拉链的齿列，具有一要被弹性设置在拉手和拉手夹持体背面之间用以保持一拉手在拉手夹持体和滑动件本体上表面之间可运动的弹簧片，并具有要通过操纵拉手基于弹簧片的弹性变形穿入穿出滑动件本体当中与拉链的齿列接合和脱开的爪部，其中弹簧本体由在其一端侧具有一窗状开口部并在另一端侧的前伸端具有一爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岩濑裕一，槻庆一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：