倒档拔叉轴螺纹孔检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒档拔叉轴螺纹孔检测工装,包括底板、以及固定在底板上的定位座和检测座。在定位座上设有定位块，在定位块内设有横向贯穿的通孔，在通孔的两端分别设有第一衬套。在定位块上还设有垂直贯通通孔并从定位块前方向后方延伸贯穿的定位孔并设有与倒档拔叉的第二螺纹孔相配合的定位插销。检测座位于定位座的左侧，在检测座上方沿竖直方向斜设有检测插销，检测插销与倒档拔叉的第一螺纹孔相配合，检测插销的轴线与定位孔的轴线之间的横向垂直间距等于倒挡拔叉轴的第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线之间之间的垂直间距。该检测工装可保证倒档拔叉轴螺纹孔检测的精准度和检测效率，从而在提高检测速度的同时也有效避免了质量风险。

Reverse gear shaft thread hole inspection tooling

The utility model discloses a detection tool for reverse hole and fork shaft thread hole, which comprises a base plate and a positioning seat and a detection seat fixed on the bottom plate. A positioning block is arranged on the positioning base, and a through hole is horizontally arranged in the positioning block, and a first Bush is arranged at both ends of the through hole. The positioning block is also provided with a vertical through hole and a positioning hole extending through the front direction of the positioning block, and is provided with a positioning pin matching the second threaded hole of the reverse fork. The detection seat is located on the left side of the positioning seat, and a detection pin is set in the vertical direction above the detection seat. The detection pin is matched with the first threaded hole of the reverse fork, and the horizontal vertical spacing between the axis of the pin and the axis of the positioning hole is equal to between the first thread hole of the inverted fork shaft and the axis of the second thread hole. The vertical spacing. The test tooling can guarantee the accuracy and detection efficiency of the detection of the screw hole of the reverse gear shaft, and thus effectively avoid the quality risk while improving the detection speed.

【技术实现步骤摘要】
倒档拔叉轴螺纹孔检测工装
本技术涉及倒档拔叉轴检测
，具体涉及一种倒档拔叉轴螺纹孔检测工装。
技术介绍
如图1所示，在倒档拔叉轴上大致垂直设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间保持一定的间距。目前，一般厂家在生产该类型产品时，其检测方法都是先通过百分表将产品找正，然后采用三座标检测螺纹孔的位置度，这样检测的效率非常低下且检测无法保证检测精准度，平均检测时间大概为4分钟/件，故无法满足批量生产全检的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种倒档拔叉轴螺纹孔检测工装。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒档拔叉轴螺纹孔检测工装,包括底板、以及固定在底板上的定位座和检测座；在定位座上设有定位块，在定位块内设有横向贯穿的通孔，在通孔的两端分别设有第一衬套；在定位块上还设有垂直贯通通孔并从定位块前方向后方延伸贯穿的定位孔，在定位孔的两端分别设有第二衬套，在第二衬套内活动的设有与倒档拔叉的第二螺纹孔相配合的定位插销；检测座位于定位座的左侧，在检测座上方沿竖直方向斜设有检测插销，检测插销与倒档拔叉的第一螺纹孔相配合，检测插销的轴线与定位孔的轴线之间的横向垂直间距等于倒挡拔叉轴的第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线之间之间的垂直间距。进一步的，检测插销的轴线与定位孔的轴线之间的横向垂直间距为38.68±0.01mm。进一步的，检测插销的轴线与水平面的夹角为80°。进一步的，在检测座上设有定位板，定位板相对检测座向前突出延伸，检测插销通过第三衬套设置在定位板内。本技术的有益效果在于：该检测工装可保证倒档拔叉轴螺纹孔检测的精准度和检测效率，从而在提高检测速度的同时也有效避免了质量风险。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为倒档拔叉产品结构示意图。图2为本技术倒档拔叉轴螺纹孔检测工装安装有倒档拔叉的主视图。图3为图2沿A-A方向结构示意图。图4为图2沿B-B方向结构示意图。图5为本技术倒档拔叉轴螺纹孔检测工装安装有倒档拔叉的俯视图。图中1为倒档拔叉轴，11为第一螺纹孔，12为第二螺纹孔，2为底板，3为定位座，4为检测座，31为定位块，32为第一衬套，33为第二衬套，34为定位插销，41为检测插销，42为定位板，43为第三衬套。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图2至图4所示，本技术倒档拔叉轴螺纹孔检测工装,包括底板2、以及固定在底板2上的定位座3和检测座4。请参阅图5，在定位座3上设有定位块31，在定位块31内设有横向贯穿的通孔，在通孔的两端分别设有与倒档拔叉轴直径大小相适应的第一衬套32，检测时用于放置倒档拔叉轴。在定位块31上还设有垂直贯通通孔并从定位块31前方向后方延伸贯穿的定位孔，在定位孔的两端分别设有第二衬套33，在第二衬套33内活动的设有与倒档拔叉的第二螺纹孔直径大小相配合的定位插销34，当倒档拔叉轴的一端插进通孔内，通过将定位插销34推动进入倒档拔叉轴的第二螺纹孔内，从而完成对倒档拔叉轴的定位。检测座4位于定位座3的左侧，在检测座4上方沿竖直方向斜设有检测插销41，检测插销41用于检测第一螺纹孔的位置。检测插销41与倒档拔叉的第一螺纹孔相配合，即检测插销41与倒档拔叉的第一螺纹孔相配合的一段的直径与第一螺纹孔的直径相匹配，检测插销41的轴线与定位孔的轴线之间的横向垂直间距等于倒挡拔叉轴的第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线之间之间的垂直间距。本实施方式中，检测插销41的轴线与定位孔的轴线之间的横向垂直间距为38.68±0.01mm。检测插销41的轴线与水平面的夹角为80°。在检测座4上设有定位板42，定位板42相对检测座4向前突出延伸，检测插销41通过第三衬套43设置在定位板42内。如图5所示，具体检测时，将倒档拔叉轴穿入第一衬套32内，然后旋转倒档拔叉轴用定位插销34旋转拧进倒档拔叉轴的第二螺纹孔内实现定位。接着用检测插销41旋转拧进倒档拔叉轴的第一螺纹孔，观察是否能拧进。若检测插销41能拧进第一螺纹孔，由此判定零件合格，即第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置及其间距合格，反之为零件不合格。检测完成后，反向旋转退出定位插销34，取下工件。整个过程耗时不超过一分钟，从而快速完成倒档拔叉轴螺纹孔检测且精度较高。本技术的有益效果在于：该检测工装可保证倒档拔叉轴螺纹孔检测的精准度和检测效率，从而在提高检测速度的同时也有效避免了质量风险。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒档拔叉轴螺纹孔检测工装,其特征在于:包括底板、以及固定在底板上的定位座和检测座；在所述定位座上设有定位块，在所述定位块内设有横向贯穿的通孔，在通孔的两端分别设有第一衬套；在所述定位块上还设有垂直贯通所述通孔并从定位块前方向后方延伸贯穿的定位孔，在所述定位孔的两端分别设有第二衬套，在所述第二衬套内活动的设有与倒档拔叉的第二螺纹孔相配合的定位插销；所述检测座位于所述定位座的左侧，在所述检测座上方沿竖直方向斜设有检测插销，所述检测插销与倒档拔叉的第一螺纹孔相配合，所述检测插销的轴线与所述定位孔的轴线之间的横向垂直间距等于倒挡拔叉轴的第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线之间的垂直间距。

【技术特征摘要】
1.一种倒档拔叉轴螺纹孔检测工装,其特征在于:包括底板、以及固定在底板上的定位座和检测座；在所述定位座上设有定位块，在所述定位块内设有横向贯穿的通孔，在通孔的两端分别设有第一衬套；在所述定位块上还设有垂直贯通所述通孔并从定位块前方向后方延伸贯穿的定位孔，在所述定位孔的两端分别设有第二衬套，在所述第二衬套内活动的设有与倒档拔叉的第二螺纹孔相配合的定位插销；所述检测座位于所述定位座的左侧，在所述检测座上方沿竖直方向斜设有检测插销，所述检测插销与倒档拔叉的第一螺纹孔相配合，所述检测插销的轴线与所述定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区飞达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50