纺纱前处理机的牵伸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于牵伸一根或多根纤维条（ＦＢ）的纺纱前处理机的牵伸系统，该牵伸系统包括由轴承（３１，３２，３３）支撑的下罗拉（３５，３６，３７），与下罗拉相配合的上罗拉（４５，４６，４７），用于对上罗拉加载的加压装置（４１，４２，４３），以及用来将加压装置（４１，４２，４３）推进到上罗拉（４５，４６，４７）的旋转装载臂（５０），其中，旋转装载臂（５０）的旋转轴线（５９）是与一根或多根纤维条（ＦＢ）在牵伸系统（１）牵伸的运行方向（ｆ３）对准。本发明专利技术的牵伸系统的特征在于，该牵伸系统为了由操作者（Ｂ）操作而以这样一种方式设计，使得操作者在操作牵伸系统时是面对它而站，并且装载臂（５０）能够绕枢轴转向操作者（Ｂ），从而装载臂是这样构造的：在其被转动时，操作者（Ｂ）从两侧都可以伸到装载臂的周围，以进入下罗拉（３５，３６，３７）的区域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的纺纱前处理机(spinningpreparation machine)的牵伸系统。
技术介绍
从需要特别提及的梳理机、并条机和精梳机的现有技术中已经获知大量的具有牵伸系统的纺纱前处理机。例如从DE 19548840 A1中已知的申请人的一种并条机，其中，为了进入牵伸区域，操作者从侧面进入牵伸系统并围绕位于牵伸系统之后的旋转轴线摆动装载臂，该装载臂带有悬挂在其内的上罗拉。从操作者的角度来看，装载臂从左至右绕枢轴转动，也就是说，它越过操作者的身体。在同样已知的一种并条机中，操作者也是从侧面进入牵伸系统的，但是然后却向上转动装载臂。在这种情形下，旋转轴线是沿着牵伸系统的长度方向，在远离操作者的一侧上对准。此外，操作者从前面靠近牵伸系统来使装载臂向上转动的操作方案已经是公知的。然而，特别是最后一种类型的机器不容易由例如相对矮小的人操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是以操作更容易的方式进一步开发了一种在开头提到的类型的牵伸系统。对于在开头提到的类型的牵伸系统中，这个任务是通过权利要求1的特征来实现。在本专利技术中还包括了装有这种类型牵伸系统的一种纺纱前处理机。根据本专利技术的改进提供的特别有利之处在于，如在申请人早先的机器中一样，装载臂是这样构造，以使其能向前转动，即沿着纤维条的运动方向，但同时该操作得到简化，因为操作者是从前面接近牵伸系统，即从牵伸系统的出料端，也就是说与一根或多根纤维条的运动方向相反来进入牵伸系统。在操作者面向牵伸系统站立时，要进入牵伸系统就变得容易了，因为操作者能够用双臂伸到装载臂周围来接近在牵伸系统中的牵伸罗拉或一根或多根纤维条。如果牵伸系统朝着操作者倾斜以使装载臂或压力臂在敞开时位于操作者的胸部或身体中部的区域内，这个优势就显得特别有用。结果是，牵伸罗拉都在全部可见的范围内，以确保了手-眼的最大程度的协调。由于在其中通常放置有已牵伸的纤维条的条筒的高度，有利的是在操作者的位置上，即在牵伸系统的出料端处放置底座。为实现接近，操作者站在该底座(该底座可能有几级阶梯)上来更好地进入牵伸系统，尤其是在牵伸系统敞开时进入。如果牵伸系统相对于水平面以范围在10°和80°之间的角度α倾斜，优选的是在40°和75°之间，最优选的是大约60°倾斜，这已经被发现是有利的。这种牵伸罗拉的倾斜布置提供了所有必要的操作部件的良好的可接近性，例如为了将纤维条插入到牵伸系统中的目的。操作者在此在装载臂的两侧的周围都可以进行其操作。与牵伸系统的倾斜一起，已经被发现同样有利的是，当装载臂尽可能敞开时，在牵伸系统所在的倾斜面和装载臂之间的角度β在70°到120°之间的范围内。优选的是该角度β在80°到100°之间的范围内，并且最优选的是约为90°。特别是如果牵伸系统以60°的倾角α倾斜于水平面，那么当装载臂敞开时，在该牵伸系统上操作就相当容易了。操作者以一角度向下看下罗拉和一根或多根纤维条的输送路线，并能用双臂触及到装载臂的周围。通过这种布置，既不会对视野有任何妨碍，也不会在操作者的手臂或手移动的区域内有任何的障碍物。相应地，也有利的是，如果在摆开的装载臂和水平面之间的角度γ是在10°和60°之间的范围内，优选的是在25°和45°之间的范围内，以及最优选的为大约30°。如果通过选取30°的角度，牵伸系统以约60°的角度倾斜，那么该牵伸区域就变得非常容易进入，在这种情形下，角度β约为90°。与中等身材的操作者的臂长相适应的装载臂长度有利地处在30厘米到45厘米之间的范围内，优选的范围是在33厘米到39厘米之间，为了进行操作，上述中等身材的操作者也可以是相对矮小，而装载臂的长度是从旋转轴线到自由端测得。36厘米左右的长度是特别有利的。如果在装载臂的自由端和压缩装置之间的距离是在40厘米和55厘米之间。那么就可以有利地实现牵伸系统的出口处的重要特征的良好的可接近性，尤其是进入压缩装置，该压缩装置位于牵伸罗拉之后并且其目的是将已牵伸的棉网压缩成纤维条。上述距离的范围有利的是在43厘米和49厘米之间并且优选约为46厘米。有利地，装载臂的宽度也同样使得操作者在两侧都可以触及装载臂的周围，而同时保持放松的姿势。如果装载臂的宽度在24厘米和40厘米之间的范围内，并且有利的范围是从26厘米到34厘米，在此这已经被发现是有利的。优选的宽度是大约28厘米。如果本专利技术的牵伸装置包括托架，该托架主要是由两个切割成的侧支架和将两个侧支架连到一起的肋板制成，那么它能特别简化得以实施。这里的侧支架和肋板有利地是利用激光从金属板中切割而得。已经令人惊讶地发现，即使是用于牵伸系统的下罗拉以及后面的砑光罗拉(如果存在时)的轴承也可以直接设置在切割边上，侧支架的切割边也不需要进行机械再加工。在此情形下，轴承可以直接用螺栓连接到侧支架。此外，如果在侧支架内切割出用于主驱动轴和/或副轴的孔，这是有利的。为下罗拉、砑光罗拉和一根或多根驱动轴的轴承所用的托架的这种很紧凑的结构使牵伸系统具有了极度紧凑的结构，从而又使旋转的装载臂非常短。结果是，旋转轴线可以比较靠近地设置在操作者的前方；因此，伸到装载臂的周围以进入牵伸系统的区域是非常可能的。对于手臂相应较短的较矮的人来说，这也是确实可行的。用这种方式优化的牵伸系统因此就使得在很小的空间里以极大的操作自由度来操作成为可能。根据本专利技术的纺织前处理机包括具有上述特征的牵伸系统，该纺织前处理机在一种优选的实施方式中具有一种条筒推出装置，在该条筒推出装置中，已装满的条筒的推出方向基本上与装载臂的旋转轴线相平行。这种布置提供了如下重要的优点当在牵伸系统区域操作时，操作者并不是站在条筒调换区域内。结果就使进入牵伸系统变得更容易，因为比如为了达到牵伸系统，只须跨越较少的机器部件，甚至根本不用跨越任何部件。本专利技术有利的进一步改进是通过从属权利要求的特征来说明。附图说明下面借助附图，更加详细地说明本专利技术。图1 是具有储条装置的牵伸系统的侧视图；图2 显示的是正被操作者接近的图1的牵伸系统；图3 是根据图2所示的牵伸系统的俯视图；图4 是在前面的图中显示的牵伸系统的放大侧视图；图5 是图4所示的牵伸系统(没有装载臂)的主视图；图6 是图4和图5所示的牵伸系统(没有装载臂)的俯视图；图7 是前面的图中所示的牵伸系统的托架；图8 是安装有下罗拉法兰轴承的侧支架的详细剖视图。具体实施例方式在图1和图2中，作为纺纱前处理机的例子，显示了并条机的重要部件的示意性侧视图。并条机的心脏部分是牵伸系统1，在牵伸系统1之前的一根或多根纤维条FB在该牵伸系统中用常见的方式被拉伸。一根或多根纤维条FB沿着方向f3(见图1)通过牵伸系统。结果是，牵伸系统1的输出提供了单根的且相对均匀的纤维条FB，纤维条由一对砑光罗拉38，48通过示意表示的压缩装置70从牵伸系统中被抽出，通过与转盘72结合成一体的弯曲的纤维条通道71，并被放入条筒K中，该压缩装置特别地包括绒头喇叭口(fleece funnel)，该绒头喇叭口包括随后的绒头喷嘴(fleecenozzel)。转盘72围绕着以点划线表示的竖直轴线旋转，因此纤维条通道71也随之旋转。通过放置到旋转的条筒盘73上的方式，条筒K也被旋转。按常规的方法，条筒盘73和转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于牵伸一根或多根纤维条（ＦＢ）的纺纱前处理机的牵伸系统，包括由轴承（３１，３２，３３）支撑的下罗拉（３５，３６，３７），与这些下罗拉相配合的上罗拉（４５，４６，４７），用于对上罗拉加载的加压装置（４１，４２，４３），以及用来将加压装置（４１，４２，４３）推进到上罗拉（４５，４６，４７）的旋转装载臂（５０），其中，旋转装载臂（５０）的旋转轴线（５９）是与所述一根或多根纤维条（ＦＢ）在牵伸系统（１）牵伸的运行方向（ｆ３）对准，其特征在于，该牵伸系统为了由操作者（Ｂ）操作而以这样一种方式设计，使得操作者在操作牵伸系统时是面对它而站，并且装载臂（５０）能够绕枢轴转向操作者（Ｂ），从而装载臂是这样构造的：在其被转动时，操作者（Ｂ）从两侧都可以触及到装载臂的周围，以进入下罗拉（３５，３６，３７）的区域。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔施特罗贝尔，沃尔夫冈格勒，曼弗雷德瓦格纳，
申请(专利权)人：吕特英格纺织机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]