纽扣制造技术

在纽扣本体（１１）形成供锁止件（１２）的前端部（１２Ａ）插入的收容部（１１Ａ）。锁止件（１２），在前端部（１２Ａ）和从该前端部（１２Ａ）连续形成的筒状部（１２Ｂ）之间，形成肩部（１２Ｃ）。并且，该肩部（１２Ｃ）具有切断部，该切断部在与上述纽扣本体（１１，２１）的收容部（１１Ａ，２１Ａ）的插入端（１１Ｅ，２１Ｅ）之间切断上述布料（１）。不必在角部（１２Ｆ）作用较大的力，即可容易地切断任意厚度的布料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锁止衣物接缝的纽扣和主要作为装饰用的装饰扣等，其中，将布料夹置于纽扣本体和锁止件之间进行安装。
技术介绍
现有纽扣为将布料夹置于纽扣本体和锁止件之间而安装的。该纽扣具有形成有凹部的纽扣本体、和前端部插入于该凹部的锁止件。该类型的现有纽扣如图4A～4D所示。图4A表示被称之为F型的、常用的一般形状的纽扣本体50。该纽扣本体50具有形成有弯曲的凹部50A的卡合部50B；从该卡合部50B的开口端缘大幅地折返而形成的折返部50C；从该折返部50C向外侧延伸、且朝开口端侧倾斜的凸缘部50D。图4B表示被称之为E型的、常用的一般形状的纽扣本体51。该纽扣本体51具有形成有大体为矩形的凹部51A的中心部51B；从该中心部51B的开口端缘小幅地折返而形成的折返部51C；从该折返部51C向外侧平直地延伸的凸缘部51D。图4C表示作为与纽扣本体50、51成套的锁止件、即扣脚式铆钉52。该铆钉52具有凸缘部52A和设置于该凸缘部52A的中央部的轴52B。该轴52B的前端部很锋利。图4D表示作为与纽扣本体50、51成套的锁止件、即盖式铆钉53。该铆钉53具有凸缘部53A和设置于该凸缘部53A的中央部的轴53B。该轴53B的前端部的角部被切掉。在图4A～图4D所示的现有例中，将布料夹置于纽扣本体50、51和铆钉52、53之间，为了压住布料，形成纽扣本体50、51的卡合部50B、51B开口端部的部分从凸缘部50D、51D突出。因此，纽扣本体50、51的凸缘部50D、51D和铆钉52、53的凸缘部52A、53A之间的空间变大，从而不能密实地压住薄布料。如不能密实地压住布料，则纽扣本体50、51和铆钉52、53就可能从布料剥落，也有可能在布料与纽扣本体50、51和铆钉52、53之间夹入异物或人的指甲。为了解决上述问题，人们想到在不改变纽扣本体50、51的形状的情况下，将铆钉的凸缘部形成为倒圆锥形状(酒杯形状)，但是，实际上却难于将凸缘部加工成倒圆锥形状。因此，为了将纽扣安装于薄布料，现有例中采用了图5A和图5B所示的、具有特殊形状的纽扣本体和锁止件的纽扣。图5A表示具有纽扣本体60和锁止件61的纽扣。该纽扣本体60被称为凸头，形成有凹部60A。该锁止件61由薄板材成形而成、被称之为端柱。锁止件61具有凸缘部61A和形成于凸缘部61A的中央部的脚部61B。在该脚部61B的前端向外侧进行扩开加工而形成喇叭部61C。在该喇叭部61C和纽扣本体60的凹部60A之间切断布料。因此，为了在其与喇叭部61C之间切断布料，纽扣本体60的凹部60A形成为开口端缘狭窄、而朝其深处扩张的特殊形状。图5B表示一种纽扣，该纽扣具有被称之为G型的纽扣本体62和被称之为端柱铆钉的锁止件63。纽扣本体62为具有正面部62A和卡止部62B的特殊形状。该正面部62A为弯曲其端缘而形成的。该卡止部62B的外侧缘卡止于该正面部62A的端缘，且在内侧形成锋利的切断缘62C。锁止件63具有凸缘部63A和形成于该凸缘部63A的中央的脚部63B。该脚部63B具有用于在其与卡止部62B的切断缘之间切断布料的倾斜部63C。另外，作为纽扣的现有例，有如日本实愿昭54-73456号(实开昭55-173907号)微缩胶片(文献1)所公开的纽扣。文献1的纽扣具有具有圆锥状的突出部的纽扣本体；与圆锥状的突出部相抵接、且前端部可以弯曲的卡止部；在中央部安装该卡止部的凸缘。卡止部形成为在其与纽扣本体之间切断布料的多个刃状边缘呈环状排列。在图5A及图5B所示的现有例中，由于纽扣本体的形状特殊，从而出现该安装结构不能直接利用于F型或E型等常用的纽扣本体的问题。特别是，在图5A所示的纽扣中，由于固定了与锁止件61的喇叭部相配合的凹部的形状，所以不能使用图4A～图4B所示的F型或E型的纽扣本体以与该锁止件61相配合。而且，由于锁止件61的喇叭部的前端部形成的较薄，所以在安装于粗斜纹布料等的厚布料时，就无法完全切断喇叭部前端和纽扣本体的凹部之间的粗斜纹布料。如果非要安装于该厚布料的话，则喇叭部的前端就会变形，进而更加难于安装。在文献1中，在布料较厚、较硬的情况下，就会出现刃状边缘变形或破损的问题。相反，在布料较薄、较软的情况下，就会出现无法完全压住布料、进而在切断时绞入布料而无法正确地将纽扣安装于布料的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种纽扣，该纽扣可使用常用的一般形状的纽扣本体，且不管布料的厚度及硬度如何、均可安装于布料。本专利技术的纽扣，具有纽扣本体和锁止件，使布料夹置于上述纽扣本体与锁止件之间，按压固定上述锁止件，其中在上述纽扣本体上形成供上述锁止件的前端部插入的收容部；上述锁止件，在上述前端部和从该前端部连续形成的筒状部之间形成有肩部；该肩部具有切断部，该切断部在其与上述纽扣本体的收容部的插入端之间切断上述布料。根据本专利技术，在将布料夹置于纽扣本体和锁止件之间的状态下，相互按压纽扣本体和锁止件，则在锁止件的前端部按压布料的同时，在形成于肩部的切断部和纽扣本体的收容部的插入端之间、切断布料，从而安装钮扣。由此，在本专利技术中，在形成于锁止件的肩部的切断部和纽扣本体的收容部的插入端之间，切断布料。肩部的板厚也可做成不薄于现有例所示的喇叭部和边缘，所以，即使在切断部集中有较大的力的情况下，也不会出现破损的问题，此外，也不会降低调心性。因此，在本专利技术中，不论布料的薄厚，也可以不损伤锁止件地、容易地进行切断。而且，在本专利技术中，由于纽扣本体形成有收容部，从而通过选用F型或E型等相同的一般形状，可直接利用常用的纽扣本体。在本专利技术中，最好上述切断部为形成于上述肩部的角部。在此，上述角部的曲率半径R为0.5mm以下，最好为0.3mm以下。在本专利技术中，切断部为形成于前端部和筒状部之间的角部，所以，可容易地进行切断部的加工，容易地进行锁止件的制造。另外，在本专利技术中，最好上述切断部连续或间断地形成于上述肩部的圆周上。在本专利技术中，沿收容部的插入端，可妥当且容易地切断布料。而且，最好上述肩部的外周部，从上述筒状部沿径向鼓出而形成。在本专利技术中，肩部难于变形，可以更加有效地防止切断部的破损。另外，最好上述前端部具有从上述肩部突出的突出部。在本专利技术中，当在锁止件的切断部和纽扣本体的收容部的插入端之间切断布料时，由于从肩部突出的突出部按压并张紧布料，从而容易切断布料，可不破损切断部地、顺畅地切断布料。而且，最好当由上述纽扣本体按压前端部时，上述前端部被按入、并可向侧方鼓出的同时，鼓出的前端部卡止于上述收容部。在本专利技术中，在安装纽扣时，通过由纽扣本体按压的前端部被按入、并向侧方鼓出，从而前端部的侧部完全地按压纽扣本体的收容部的侧面，所以，提高了纽扣的剥离力(分离力)。因此，不会出现由于意外而导致纽扣本体从锁止件剥离的情况。而且，如果将锁止件的凸缘部制成容易按压薄布料的板状，从而即使从板材开始进行加工，也可以设置作为本专利技术的切断部的角部12F，甚至可以设置突出部12E，可容易地进行布料的切断。作为锁止件的材料的板材的厚度为0.2mm～1mm较为理想，如为0.3mm～0.6mm则更佳。附图说明图1A为本专利技术的第1实施例的纽扣的剖面图，图1B为本专利技术的第2实施例的纽扣的剖面图。图2A表示将第1实施例的纽扣安装于布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣，具有纽扣本体（１１，２１）和锁止件（１２），使布料（１）夹置于上述纽扣本体（１１，２１）与锁止件之间，按压固定锁止件（１２），其特征在于：在上述纽扣本体（１１，２１）上形成供上述锁止件（１２）的前端部（１２Ａ）插入的收容部（１１Ａ，２１Ａ）；上述锁止件（１２），在上述前端部（１２Ａ）和从该前端部（１２Ａ）连续形成的筒状部（１２Ｂ）之间形成有肩部（１２Ｃ）；该肩部（１２Ｃ）具有切断部，该切断部在其与上述纽扣本体（１１，２１）的收容部（１１Ａ，２１Ａ）的插入端（１１Ｅ，２１Ｅ）之间切断上述布料（１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川建二，大林宗正，森下晶，高村芳男，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]