一种聚合反应釜的搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚合反应釜的搅拌系统，包括罐体、釜底轴座、第一斜面板、第一进液孔、第一空心圆台、固定支架、第二进液孔、第二斜面板、第二空心圆台、密封盖、固定架、驱动电机、旋转杆、轴承座支架、圆柱管体、金属研磨管、金属研磨辊和出液管。本实用新型专利技术设计合理，便于罐体内的浆料上下对流翻滚，有利于浆料进行均匀搅拌，改变传统搅拌结构，便于对浆料中较大颗粒物进行再次研磨，通过部分浆料处于金属研磨管与金属研磨辊之间的间隙内，使旋转杆带动金属研磨辊旋转，达到对浆料中较大颗粒物的研磨效果。

A stirring system for a polymerized reactor

The utility model discloses a mixing system for a polymerization reactor, which includes a tank body, a bottom shaft seat, a first inclined plate, a first inlet hole, a first hollow round platform, a fixed bracket, a second inlet liquid hole, a second oblique panel, a second hollow round table, a seal cover, a fixing frame, a driving machine, a rotating rod, bearing support bracket and a cylinder. Pipe body, metal grinding pipe, metal grinding roller and liquid outlet pipe. The design of the utility model is reasonable. It is convenient to roll up and down the slurry in the tank, it is beneficial to the uniform stirring of the slurry, changes the traditional mixing structure, and facilitates the regrinding of the larger particles in the slurry, and the part of the slurry is in the gap between the metal grinding tube and the metal grinding roller, so that the rotating rod drives the metal research. The grinding roller rotates to achieve the grinding effect of the larger particles in the slurry.

【技术实现步骤摘要】
一种聚合反应釜的搅拌系统
本技术涉及一种搅拌装置，具体是一种聚合反应釜的搅拌系统，属于机械

技术介绍
在化工、制药和试验等诸多领域，会不可避免的使用到反应釜，在反应釜内安装有搅拌装置，用来搅拌反应釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。传统的聚合反应搅拌装置过于简单，一般的搅拌装置只能将罐体内的浆料单一翻滚搅拌，且搅拌的均匀效果有待提高，缺乏能够使浆料在搅拌流动的过程中形成对向流动的结构，且不便于对浆料中的较大颗粒物进行再次研磨。因此，针对上述问题提出一种聚合反应釜的搅拌系统。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合反应釜的搅拌系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆以及圆柱管体，所述旋转杆顶部与驱动电机的轴杆连接，且驱动电机通过固定架与密封盖顶部固定连接，所述旋转杆上相间依次安装有第二空心圆台和第一空心圆台，所述第二空心圆台环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板，且第二斜面板之间的第二空心圆台表面开设有第二进液孔，所述第一空心圆台环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板，且位于第二斜面板之间的第一空心圆台表面开设有第一进液孔，所述圆柱管体设置在第一空心圆台与第二空心圆台之间，且圆柱管体内部两端均安装有轴承座支架，所述圆柱管体通过旋转杆依次穿过轴承座支架上的轴承与旋转杆转动连接，且轴承装配在旋转杆上，所述圆柱管体内部安装有金属研磨管，且金属研磨管内中间位置设置有金属研磨辊，所述金属研磨辊装配在旋转杆中间位置。优选的，所述第一空心圆台表面顶部和第二空心圆台表面底部均开设有通孔，且通孔均位于圆柱管体两端端口处，所述第一空心圆台与第二空心圆台对向装配在旋转杆上。优选的，所述第一斜面板之间的距离尺寸小于第二斜面板之间的距离尺寸，且第一斜面板的倾斜角度小于第二斜面板的倾斜角度。优选的，所述圆柱管体环形面中间位置环形等距安装有六个出液管，且出液管的出液端口与对应的第一斜面板的倾斜角度面以及第二斜面板倾斜角度面相反。优选的，所述密封盖固定安装在罐体顶部端口处，且罐体内壁底部中间位置安装有釜底轴座，所述釜底轴座的轴承装配在旋转杆底部。优选的，所述圆柱管体通过固定支架与罐体内部固定连接。优选的，所述金属研磨管与金属研磨辊之间存在间隙，且金属研磨管通过出液管与罐体内部连通。优选的，所述轴承座支架和固定支架均为“Y”型结构。本技术的有益效果是：1.该种聚合反应釜的搅拌系统设计合理，便于罐体内的浆料上下对流翻滚，有利于浆料进行均匀搅拌，通过第一空心圆台内部、第二空心圆台内部以及圆柱管体内部的浆料受到搅拌流体力度较小，便于浆料从圆柱管体两端进入，有利于对进入到圆柱管体内的浆料形成对流。2.该种聚合反应釜的搅拌系统设计合理，改变传统搅拌结构，便于对浆料中较大颗粒物进行再次研磨，通过部分浆料处于金属研磨管与金属研磨辊之间的间隙内，使旋转杆带动金属研磨辊旋转，达到对浆料中较大颗粒物的研磨效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术圆柱管体结构示意图。图中：1、罐体，2、釜底轴座，3、第一斜面板，4、第一进液孔，5、第一空心圆台，6、固定支架，7、第二进液孔，8、第二斜面板，9、第二空心圆台，10、密封盖，11、固定架，12、驱动电机，13、旋转杆，14、轴承座支架，15、圆柱管体，16、金属研磨管，17、金属研磨辊，18、出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆13以及圆柱管体15，所述旋转杆13顶部与驱动电机12的轴杆连接，且驱动电机12通过固定架11与密封盖10顶部固定连接，所述旋转杆13上相间依次安装有第二空心圆台9和第一空心圆台5，便于盛装进入的浆料，所述第二空心圆台9环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板8，且第二斜面板8之间的第二空心圆台9表面开设有第二进液孔7，所述第一空心圆台5环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板3，且位于第二斜面板8之间的第一空心圆台5表面开设有第一进液孔4，通过第一斜面板3之间的第一进液孔4以及第二斜面板8之间的第二进液孔7，有利于浆料分别进入到第一空心圆台5内以及第二空心圆台9内，所述圆柱管体15设置在第一空心圆台5与第二空心圆台9之间，且圆柱管体15内部两端均安装有轴承座支架14，所述圆柱管体15通过旋转杆13依次穿过轴承座支架14上的轴承与旋转杆13转动连接，且轴承装配在旋转杆13上，所述圆柱管体15内部安装有金属研磨管16，且金属研磨管16内中间位置设置有金属研磨辊17，通过旋转的金属研磨辊17，有利于对处于金属研磨管16与金属研磨管16之间的较大颗粒物进行研磨，所述金属研磨辊17装配在旋转杆13中间位置。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一空心圆台5表面顶部和第二空心圆台9表面底部均开设有通孔，且通孔均位于圆柱管体15两端端口处，所述第一空心圆台5与第二空心圆台9对向装配在旋转杆13上，通过通孔均位于圆柱管体15两端端口处，有利于第一空心圆台5内的浆料以及第二空心圆台9的浆料经通孔进入到圆柱管体15内。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一斜面板3之间的距离尺寸小于第二斜面板8之间的距离尺寸，且第一斜面板3的倾斜角度小于第二斜面板8的倾斜角度，便于罐体1底部浓度较大的浆料顺利进入到第一空心圆台5内。作为本技术的一种技术优化方案，所述圆柱管体15环形面中间位置环形等距安装有六个出液管18，且出液管18的出液端口与对应的第一斜面板3的倾斜角度面以及第二斜面板8倾斜角度面相反，有利于圆柱管体15内的浆料从出液管18流出。作为本技术的一种技术优化方案，所述密封盖10固定安装在罐体1顶部端口处，且罐体1内壁底部中间位置安装有釜底轴座2，所述釜底轴座2的轴承装配在旋转杆13底部，有利于旋转杆13转动。作为本技术的一种技术优化方案，所述圆柱管体15通过固定支架6与罐体1内部固定连接，有利于圆柱管体15固定在罐体1内中间位置。作为本技术的一种技术优化方案，所述金属研磨管16与金属研磨辊17之间存在间隙，且金属研磨管16通过出液管18与罐体1内部连通，便于研磨浆料中部分较大颗粒物质。作为本技术的一种技术优化方案，所述轴承座支架14和固定支架6均为“Y”型结构，便于浆料分别进入到罐体1内以及圆柱管体15内。本技术在使用时，通过启动驱动电机12，驱动电机12的轴杆旋转带动旋转杆13，旋转杆13同时带动第一空心圆台5和第二空心圆台9，有利于对罐体1内的浆料进行搅拌，便于浆料搅拌均匀，由于第一空心圆台5的环形面上等距倾斜安装有第一斜面板3和等距开设的第一进液孔4以及第二空心圆台9的环形面上等距倾斜安装有第二斜面板8和等距开设的第二进液孔7，使得搅拌拨动的浆料从第一斜面板3之间的第一进液孔4以及第二斜面板8之间的第二进液孔7分别进入到第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆（13）以及圆柱管体（15），其特征在于：所述旋转杆（13）顶部与驱动电机（12）的轴杆连接，且驱动电机（12）通过固定架（11）与密封盖（10）顶部固定连接，所述旋转杆（13）上相间依次安装有第二空心圆台（9）和第一空心圆台（5），所述第二空心圆台（9）环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板（8），且第二斜面板（8）之间的第二空心圆台（9）表面开设有第二进液孔（7），所述第一空心圆台（5）环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板（3），且位于第二斜面板（8）之间的第一空心圆台（5）表面开设有第一进液孔（4）；所述圆柱管体（15）设置在第一空心圆台（5）与第二空心圆台（9）之间，且圆柱管体（15）内部两端均安装有轴承座支架（14），所述圆柱管体（15）通过旋转杆（13）依次穿过轴承座支架（14）上的轴承与旋转杆（13）转动连接，且轴承装配在旋转杆（13）上，所述圆柱管体（15）内部安装有金属研磨管（16），且金属研磨管（16）内中间位置设置有金属研磨辊（17），所述金属研磨辊（17）装配在旋转杆（13）中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆（13）以及圆柱管体（15），其特征在于：所述旋转杆（13）顶部与驱动电机（12）的轴杆连接，且驱动电机（12）通过固定架（11）与密封盖（10）顶部固定连接，所述旋转杆（13）上相间依次安装有第二空心圆台（9）和第一空心圆台（5），所述第二空心圆台（9）环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板（8），且第二斜面板（8）之间的第二空心圆台（9）表面开设有第二进液孔（7），所述第一空心圆台（5）环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板（3），且位于第二斜面板（8）之间的第一空心圆台（5）表面开设有第一进液孔（4）；所述圆柱管体（15）设置在第一空心圆台（5）与第二空心圆台（9）之间，且圆柱管体（15）内部两端均安装有轴承座支架（14），所述圆柱管体（15）通过旋转杆（13）依次穿过轴承座支架（14）上的轴承与旋转杆（13）转动连接，且轴承装配在旋转杆（13）上，所述圆柱管体（15）内部安装有金属研磨管（16），且金属研磨管（16）内中间位置设置有金属研磨辊（17），所述金属研磨辊（17）装配在旋转杆（13）中间位置。2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述第一空心圆台（5）表面顶部和第二空心圆台（9）表面底部均开设有通孔，且通孔均位于圆柱管体（15）两端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：段红军，段西军，
申请(专利权)人：洛阳乐森石化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41