一种硫铁矿烟气脱硫净化系统技术方案

本发明专利技术属于硫酸生产设备领域，具体的说是一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，包括封闭仓和脱硫装置，脱硫装置的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓中；一号进液口通过空心转轴用于向脱硫装置供液；一号底板和二号底板之间固定无缝安装有螺旋板，螺旋板内部设有过滤单元；螺旋板用于使液体流经脱硫装置时，液体沿着螺旋板的方向螺旋流动；从而能够增加液体的流动行程；同时过滤单元与流动液体产生撞击，从而使脱硫装置发生自转，进而使脱硫装置中的过滤板对液体进行离心分离。本发明专利技术主要用于对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，能够对混合液进行多级过滤，能够对滤液和滤渣进行自动分离；提高了脱硫效率。

A desulphurization and purification system for pyrite fume

The invention belongs to the field of sulphuric acid production equipment, in particular, a sulphurite FGD purification system, including a closed chamber and a desulphurizing device. The two ends of the desulfurization unit are rotated and installed in a closed chamber respectively through a hollow rotating shaft; the No. 1 intake port is used to supply liquid to the desulfurization unit through a hollow shaft; No. 1 floor and No. two floor. A screw plate is fixed with a spiral plate and a filter unit inside the spiral plate. The spiral plate is used to make liquid flow through the direction of the spiral plate when the liquid flows through the desulphurizing device; thus it can increase the flow stroke of the liquid; at the same time, the filter unit and the liquid liquid produce a collision, thus making the desulphurization unit rotated by itself. The filter plate in the desulfurization device is used for centrifugal separation of the liquid. The invention is mainly used for the desulphurization treatment of the water solution of the pyrite roasting flue gas, which can carry on the multistage filtration of the mixture, and can automatically separate the filtrate and the filter slag, and improve the desulfurization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种硫铁矿烟气脱硫净化系统
本专利技术属于硫酸生产设备领域，具体的说是一种硫铁矿烟气脱硫净化系统。
技术介绍
硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高(850℃-1100℃)，粒度细(200目-500目)，原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，造成生产现场扬尘和水、汽、尘多重污染，因水、汽、尘中酸性物质较多，对现场设备的腐蚀非常严重，对环境造成很大的污染。并且由于高温渣直接进行淋水或水力冲渣造成大量的水资源浪费，并污染水源，若进行水处理，投入费用高昂，导致大量的热量流失。经过水力冲渣或水淋增湿后的渣若需要重新利用必须进行烘干处理，烘干处理投入成本高昂；同时，水吸收法来分离硫酸往往因为没有合适的装置，而造成硫酸液净化效率低，废渣回收率低等问题。现有技术中也出现了硫酸杂质分离的技术方案，如申请号为201210131455.8的一项中国专利公开了一种硫铁矿制酸排渣热回收方法及实现该方法的设备系统，焙烧炉排出的高温含尘气体经余热锅炉换热、收尘后排出，依次经旋风分离器及电除尘器收尘，焙烧炉及余热锅炉排出的高温灰渣经第一高温物料冷却器冷却，同时由旋风分离器及电除尘器排出的高温灰渣经第二高温物料冷却器冷却，冷却后的灰渣由密闭式输送装置输送至目的地供再利用，同时经高温物料冷却器加热的冷却水直接进入余热锅炉脱氧补水系统，达到热量回收目的。该技术方案虽然能够实现降低硫酸排渣带来的污染，但是该技术方案不能够对杂质进行有效过滤；同时该技术方案不能利用液体自身的动能和热能来对混合液进行过滤、分离回收；使得该专利技术的使用受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，本专利技术主要用于对硫铁矿焙烧烟气的水溶液进行脱硫处理，能够对混合液进行多级过滤，能够对滤液和滤渣进行自动分离。本专利技术通过螺旋板和过滤单元配合实现了对混合液多级过滤，本专利技术通过分离板表面设有的凹弧面和一号凹槽相互配合实现了对螺旋板内部的滤渣进行过滤，提高了脱硫效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，包括封闭仓和脱硫装置，所述封闭仓上表面中心设有一号进液口，封闭仓侧表面底部设有一号出液口，封闭仓底表面中心设有一号出料口；所述脱硫装置的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓中；所述一号进液口通过空心转轴用于向脱硫装置供液；所述一号出料口通过空心转轴来对脱硫装置除渣；所述脱硫装置包括一号底板、过滤板、二号底板、二号侧板和三号底板，所述一号底板通过过滤板固定安装在二号底板上；所述二号底板通过二号侧板固定安装在三号底板上；所述一号底板和二号底板之间固定无缝安装有螺旋板，所述螺旋板内部设有过滤单元，过滤单元用于将螺旋板中的混合液进行脱硫处理；所述二号底板上设有二号开口，所述二号开口用于配合过滤单元将杂质分离；所述二号侧板侧表面底部设有二号出液口；所述螺旋板用于使液体流经脱硫装置时，液体沿着螺旋板的方向螺旋流动；从而能够增加液体的流动行程；液体沿着螺旋板流动时，过滤单元对液体中的杂质进行过滤，同时过滤单元与流动液体产生撞击，从而使脱硫装置发生自转，进而使脱硫装置中的过滤板对液体进行离心分离。优选的，过滤单元包括多块分离板，多块分离板沿着螺旋板的螺旋方向均匀分布，分离板和螺旋板之间固定无缝连接；所述多块分离板表面都设有过滤孔，多块分离板用于对螺旋板中的混合液进行分级过滤；所述多块分离板的数量为六至十块。分离板用于对螺旋板中的混合液进行过滤，多块分离板通过与螺旋板配合能够对螺旋板中的液体进行多级过滤，能够提高液体的过滤效率；混合液在螺旋板中流动时分别与多块分离板发生冲撞，分离板通过一号底板和二号底板来带动脱硫装置转动，从而使脱硫装置对混合液进行离心分离过滤，进而提高了本专利技术对混合液的脱硫效率。优选的，所述分离板中用于对混合液进行过滤的一面为凹弧面，且凹弧面的中心设有一号凹槽，所述一号凹槽与二号开口相连通，二号开口处设有自动门，自动门能够控制二号开口的开合；凹弧面用于使分离板表面的滤渣流动到一号凹槽中，一号凹槽通过与二号开口配合能够有效使分离板表面的滤渣排出，从而进一步提高了本专利技术对混合液的脱硫效率。优选的，所述过滤板的内侧设有多块斜板，所述多块斜板按照圆周排布的方式均匀固定安装在一号底板和二号底板之间；且斜板位于一号底板的边缘位置；所述多块斜板的数量为十二到十八块。斜板用于改变过滤板内侧水流的方向，使过滤板内侧的水流朝向过滤板的内壁方向流动，从而提高了过滤板对烟气混合液的过滤效率；同时，水和过滤板撞击时能够带动脱硫装置进一步转动，进而提高了本专利技术对烟气混合液的过滤效率。优选的，所述封闭仓的内壁上设有温差发电板，所述一号出料口通过管道与抽吸泵连接；所述温差发电板用于向抽吸泵供给电能；抽吸泵通过一号出料口、二号开口来将一号凹槽中的滤渣排出，温差发电板设于封闭仓的内部能够将封闭仓内部的热量转化为电能，所转化的电能通过蓄电池存储、并用于向抽吸泵提高电能，使得烟气混合液中的热量能够循环利用、并加快烟气混合液的过滤。优选的，所述二号开口倾斜设于二号底板上，二号开口用于配合过滤单元提高脱硫装置的自转速度；所述二号开口的下方设有无纺布，无纺布用于配合二号开口向一号出料口输送滤渣。一号凹槽中的滤渣和液体通过二号开口落入到无纺布上，滤渣沿着无纺布流入到空心转轴、一号出料口中被过滤收集；当液体流经二号开口时，倾斜的二号开口和水流的共同作用带动二号底板转动，从而带动过滤模块模块转动，使得螺旋板中的滤渣在离心作用下向着一号凹槽靠拢，进而提高了本专利技术对滤渣的过滤效率。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，本专利技术包括封闭仓和脱硫装置，所述脱硫装置用于对混合液进行脱硫处理；所述脱硫装置中设有螺旋板和过滤单元，螺旋板用于增加液体的流动行程，过滤单元通过与螺旋板配合来提高混合液的过滤效率；同时，过滤单元与螺旋板中流动的水流相互作用、将水的动能部分转化为脱硫装置的动能，从而使脱硫装置能够自转，进而使脱硫装置中的过滤板能够对螺旋板中的混合液进行离心分离。2.本专利技术所述的一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，本专利技术所述封闭仓的内壁上设有温差发电板、所述一号出料口通过管道与抽吸泵连接，温差发电板用于将封闭仓内的热量转化为电能来向抽吸泵供给；所述抽吸泵通过与二号开口、一号出料口配合来将过滤单元中的滤渣排出，从而能够提高过滤单元对混合液的过滤效率，进而提高了本专利技术对混合液的脱硫效率。3.本专利技术所述的一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，本专利技术所述过滤板内侧设有多块斜板，斜板通过与流动的水配合、来将水的动能转化为脱硫装置的自转动能，从而提高了脱硫装置中过滤板的离心效率，斜板同时能够将水向过滤板上引导，从而提高了过滤板的过滤效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，其特征在于：包括封闭仓(1)和脱硫装置(2)，所述封闭仓(1)上表面中心设有一号进液口(11)，封闭仓(1)侧表面底部设有一号出液口(12)，封闭仓(1)底表面中心设有一号出料口(13)；所述脱硫装置(2)的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓(1)中；所述一号进液口(11)通过空心转轴用于向脱硫装置(2)供液；所述一号出料口(13)通过空心转轴来对脱硫装置(2)除渣；所述脱硫装置(2)包括一号底板(21)、过滤板(22)、二号底板(23)、二号侧板(24)和三号底板(25)，所述一号底板(21)通过过滤板(22)固定安装在二号底板(23)上；所述二号底板(23)通过二号侧板(24)固定安装在三号底板(25)上；所述一号底板(21)和二号底板(23)之间固定无缝安装有螺旋板(26)，所述螺旋板(26)内部设有过滤单元(3)，过滤单元(3)用于将螺旋板(26)中的混合液进行脱硫处理；所述二号底板(23)上设有二号开口(231)，所述二号开口(231)用于配合过滤单元(3)将杂质分离；所述二号侧板(24)侧表面底部设有二号出液口(241)。

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，其特征在于：包括封闭仓(1)和脱硫装置(2)，所述封闭仓(1)上表面中心设有一号进液口(11)，封闭仓(1)侧表面底部设有一号出液口(12)，封闭仓(1)底表面中心设有一号出料口(13)；所述脱硫装置(2)的两端分别通过空心转轴转动安装在封闭仓(1)中；所述一号进液口(11)通过空心转轴用于向脱硫装置(2)供液；所述一号出料口(13)通过空心转轴来对脱硫装置(2)除渣；所述脱硫装置(2)包括一号底板(21)、过滤板(22)、二号底板(23)、二号侧板(24)和三号底板(25)，所述一号底板(21)通过过滤板(22)固定安装在二号底板(23)上；所述二号底板(23)通过二号侧板(24)固定安装在三号底板(25)上；所述一号底板(21)和二号底板(23)之间固定无缝安装有螺旋板(26)，所述螺旋板(26)内部设有过滤单元(3)，过滤单元(3)用于将螺旋板(26)中的混合液进行脱硫处理；所述二号底板(23)上设有二号开口(231)，所述二号开口(231)用于配合过滤单元(3)将杂质分离；所述二号侧板(24)侧表面底部设有二号出液口(241)。2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿烟气脱硫净化系统，其特征在于：所述过滤单元(3)包括多块分离板(31)，多块分离板(31)沿着螺旋板(26)的螺旋方向均匀分布，分离板(31)和螺旋板(26)之间固定无缝连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，邓世辉，
申请(专利权)人：安庆泽远化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34