可使多种原料混合更为均匀的混棉机制造技术

本实用新型专利技术是一种混棉机，是在混棉机的机体内设有：一原料导入装置；一连续回转的输送带，其一端位于原料导入装置的下方；一回转针帘，竖设在输送带的后端，能将输送带上的原料朝上方传送；一均棉轮，组设在针帘上端外侧；一剥棉轮，组设在针帘上端的另一侧；一动力装置，组设在机体上，提供回转针帘、均棉轮、剥棉轮连续的动力；一组设在剥棉轮下方的汇料装置，将落在送料带的原料朝中央汇集；一收集装置，包含有一设在两送料带间的漏斗型入口以及外部的风车组件。凭借汇料装置的送料带，将剥棉轮从针帘剥下的棉料，送往收集装置的漏斗型入口，进行再一次的集中、混合、收纳程序，以防止已混合的棉料堵塞在收集装置的漏斗型入口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉以及一种用于混合棉料的混棉机。
技术介绍
请参阅图4、图5，现有混棉机l是由机体ll、原料导入装置12、动力装 置13、电眼装置14、输送带15、针帘16、均棉轮17、剥棉轮18、收集装置19 组成；所述的原料导入装置12与动力装置13组设在机体11的上方；所述的电 眼装置14组设在机体11内部的原料导入装置12对应处，其可控制原料导入装 置12的进料动作；所述的输送带15组设在机体11内部以及原料导入装置12 的下方，此输送带15可将自导入装置12落下的原料送至针帘16;所述的针帘 16竖向组设在输送带15后方，其由动力装置13驱动将自输送带15送来的原料 勾住并向上传送； 一均棉轮17是组设在针帘16上端内侧，其由动力装置13驱 动而与针帘16的旋转方向一致，而接触面的相对位置恰相错而交叉； 一剥棉轮 18组设在针帘16上端的外侧，其剥棉轮18也由动力装置13驱动而与针帘16 的錄一转方向相反。当欲使用混棉机来混合多种的原料时，诸原料自导入装置12进入机体11 内部的输送带15上方，凭借位于输送带15上方的电眼装置14侦测，再回馈控 制原料的入料量，当原枓的入料量太多高出电眼装置14设定的水平线时，所述 的电眼装置14可输出信号通知原料导入装置12停止进料。而所述的落在输送带15上的原料被输送至针帘16处，而针帘16在所述的 位置是向上移动，并将位于输送带15上的原料勾起向上移动，当原料随针帘16 向上移动的同时，所述的均棉轮17可刷动勾设在针帘16上的的棉料使其均匀， 之后，勾设在针帘16上的棉料再随针帘16移动至另一侧，再由剥棉轮18剥刷 针帘16上的棉料，使棉料落入收集装置19的漏斗型入口 191，并经由风车192 带动将成品料沿着收集装置19的导管向外导出。这种现有混棉机将造成如下缺点1 .现有混棉机的机体11内部并没有优良的设计将不同原料充分混合，因此 其常有原料混合不均匀的问题产生，是现有混棉机的主要缺点。2.经过现有混棉机混合完成的棉料，在收集时容易于收集装置19的漏斗型 入口 191两边堵塞，因为入口 191的漏斗边很大、倾度低，故时有棉料堆积落 不下来的问题产生，当已混合完成的棉料在漏斗型入口 191堵塞，将使收集装 置19的风车192空转无法正常运作，其使混合完成的棉料无法顺利的沿着收集 装置19向外导出，是现有混棉机的另一缺点。有鉴于上述的需求，本技术爰精心研究，设计出一种崭新的混棉机结构。
技术实现思路
本技术的主要目的，旨在提供一种可防止已混合的棉料在收集装置的 漏斗型入口堵塞的混棉机创新，其凭借汇料装置的送料带，将剥棉轮从针帘剥 下的棉料，送往收集装置的漏斗型入口，进行再一次的集中、混合、收纳程序， 以防止已混合的棉料堵塞在收集装置的漏斗型入口 。本技术另一主要目的，旨在提供一种可使多种原料混合更为均匀合的 混棉机创新，凭借可旋转的原料导入装置使多种原料在进入输送带的前先行混 散，使多种原料充份混合。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种混棉才几，其特征在于，是在混棉才几的机体内设有一原料导入装置，其设在机体上方；一连续回转的输送带，组设在机体底部，所述的输送带一端位于原料导入 装置的下方；一回转针帘，竖设在输送带的后端，能将输送带上的原料朝上方传送； 一均棉轮，组设在针帘上端外侧； 一剥棉轮，组设在针帘上端的另一侧；一动力装置，组设在机体上，提供回转针帘、均棉轮、剥棉轮连续的动力； 一组设在剥棉轮下方的汇料装置，是一组相对设置且具有一定间距的送料 带，所述的一组送料带是以相对旋转的方向，将落在送料带的原料朝中央汇集; 一收集装置，包含有一设在两送料带间的漏斗型入口以及外部的风车组件。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1. 本技术可防止已混合的棉料在收集装置的漏斗型入口堵塞，其凭借汇 料装置的送料带，将剥棉轮从针帘剥下的棉料，送往收集装置的漏斗型入口， 进行再一次的集中、混合、收纳程序，以防止已混合的棉料堵塞在收集装置的 漏斗型入口处。2. 本技术可使多种原料混合更为均匀，其凭借可旋的转原料导入装置使 不同的棉料在进入输送带的前先行混散，使多种原料混合更为均匀。附图说明图1为本技术的相关装置的组设位置图2为本技术的外观立体图3为本技术的漏斗型入口侧视图4为现有混棉机的相关装置的组设位置图5为现有混棉^L的漏斗型入口侧;现图。附图标记说明1混棉机；ll机体；12导入装置；13动力装置；14电眼装 置；15输送带；16针帘；17均棉轮；18拨棉轮；19收集装置；191入口； 192 风车；2机体；21导入装置；22输送带；23针帘；24均棉轮；25剥棉轮；26 动力装置；27汇料装置；271送料带；28收集装置；281漏斗型入口； 282风车 组件；29电眼装置。具体实施方式请参阅图l、图2、图3所示，本技术在机体2内设有一原料导入装置 21、 一连续回转的输送带22、 一回转针帘23、 一均棉轮24、 一剥棉轮25、 一 动力装置26、 一汇料装置27以及一收集装置28，且机体2内部设有控制进料 的电眼装置29。所迷的原料导入装置21,其组设在机体2上方，是可旋转的结构体，能使 原料自所述的处落下时，能朝下方向处分散落下，而使原料能先作一初步的混 合。所述的连续回转的输送带22,是组设在机体2底部，其一端恰位于原料导 入装置21的下方，以承载由原料导入装置21处落下的原料。所述的回转针帘23,是竖设在输送带22的后端，能将输送带22上的原料 朝上方传送； 一均棉轮24，组设在回转针帘23上端外侧，能刷动勾设在针帘23上的的原料使其均匀；而剥棉轮25是组设在回转针帘23上端的另一侧，能剥刷针帘23上的原料，使棉料落在下方便于收集。上述针帘23、均棉轮24以及剥棉轮25都是由动力装置26所提供动力。 请参看图1、图3所示，所述的汇料装置27是组设在剥棉轮25下方，是一组相对且呈一定间距的送料带271,是以相对旋转的方向，能分别将落在送料带271的原料朝中央汇集，其使原料进行再一次的集中以及混合。收集装置28则包含有一设在两送料带271间的漏斗型入口 281以及外部的风车组件282，所述的风车组件282可带动棉料沿着收集装置28的导管向外导出。使用本案时，如图1、图2、图3所示，当多种原料欲进入机体2内部时， 凭借可旋转的原料导入装置21,将原料在进入连续回转的输送带22的前先行混 散，当已经混散的原料堆在输送带22上若过多、过高，是超出电眼装置29设 定的水平线时，所述的电眼装置29可输出信号通知原料导入装置21停止或减 緩进料。输送带22是将进入机体2内部的原料输送至针帘26下方，接着由回转的 针帘23将位于输送带22端部的混合料勾起并朝上方传送，当混合料随回转的 针帘23向上移动的同时，所述的均棉轮24受动力装置26驱动而顺时针旋转， 所述的均棉轮24可略为刷匀勾设在针帘23上的的原料，而勾设在针帘23上的 的原料再随针帘23移动至另一侧，受另一转动的剥棉轮25交错剥刷，此时， 棉料即大部份落在汇料装置27的送料带271上方，凭借二向内转动的送料带 271,可将棉料带动至收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混棉机，其特征在于，是在混棉机的机体内设有：　一原料导入装置，其设在机体上方；　一连续回转的输送带，组设在机体底部，所述的输送带一端位于原料导入装置的下方；　一回转针帘，竖设在输送带的后端，能将输送带上的原料朝上方传送 ；　一均棉轮，组设在针帘上端外侧；　一剥棉轮，组设在针帘上端的另一侧；　一动力装置，组设在机体上，提供回转针帘、均棉轮、剥棉轮连续的动力；　一组设在剥棉轮下方的汇料装置，是一组相对设置且具有一定间距的送料带，所述的一 组送料带是以相对旋转的方向，将落在送料带的原料朝中央汇集；　一收集装置，包含有一设在两送料带间的漏斗型入口以及外部的风车组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清池，
申请(专利权)人：鸿欣机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]