包装盒的自动贴标机制造技术

本发明专利技术涉及一种包装盒的自动贴标机，包括有机架，机架上设有放料辊、输送带以及贴标机构，输送带的前端为进料端、后端为出料端，贴标机构包括有用于将标签与基带分离的分隔片、用于接收基带的收料辊、用于驱动收料辊转动的驱动件，收料辊与放料辊平行设置，分隔片的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带设置，机架上还设有用于将分隔片分隔后的标签压在安装盒上的压轮，所述的压轮位于分隔片的后侧端位置，机架上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作的感应器。采用上述技术方案，本发明专利技术提供了一种包装盒的自动贴标机，其可以自动将标签粘贴到包装盒上，效率高、生产成本低，而且，粘贴精度高。

Automatic labeling machine for packing box

The invention relates to an automatic labeling machine for a packing box, including an organic frame. A rack is provided with a feeding roll, a conveyor belt and a labeling mechanism. The front end of the conveyor belt is a feed end and a rear end. The labeling mechanism includes a separator for separating the label from the base band, a collecting roll for receiving the baseband, and used for driving the charging. A roller rotates the driving part, which is arranged in parallel with the discharge roller. The rear end of the separator is tilted downward and close to the conveyer belt. The rack is also provided with a press wheel for pressing the label on the installation box. The press wheel is positioned on the rear side of the separator, and the rack is also provided for detection. When the box reaches the rear side position of the divider, it controls the driver's work. By using the technical scheme, the invention provides an automatic labeling machine for the packing box, which can automatically paste the label onto the packing box, with high efficiency, low production cost, and high stickup precision.

【技术实现步骤摘要】
包装盒的自动贴标机
本专利技术涉及一种包装盒的自动贴标机。
技术介绍
如图1所示，在包装盒裁切完成后，需要在其表面贴上标签（如产品地址、产商等），然后，将包装盒折叠包装。目前，采用的贴标方式都是采用人工手动操作，标签A1粘附在基带A2上形成标签带A，操作时，工人将标签A1逐个从基带A2上撕下，然后，再将标签A1逐个地粘贴到包装盒的外表面上，但是，这种操作方式，工作效率低，贴标位置精度低，标签容易贴歪，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种包装盒的自动贴标机，其可以自动将标签粘贴到包装盒上，效率高、生产成本低，而且，粘贴精度高。本专利技术的技术方案：一种包装盒的自动贴标机，其特征在于：包括有机架，机架上设有用于供标签带绕设的放料辊、用于输送包装盒的输送带以及用于将标签带上的标签粘贴在包装盒上的贴标机构，输送带的前端为进料端、后端为出料端，贴标机构包括有用于将标签与基带分离的分隔片、用于接收基带的收料辊、用于驱动收料辊转动的驱动件，收料辊与放料辊平行设置，分隔片的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带设置，机架上还设有用于将分隔片分隔后的标签压在安装盒上的压轮，所述的压轮位于分隔片的后侧端位置，机架上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作的感应器。采用上述技术方案，使用时，先将标签带绕在放料辊上，然后，将标签带从分隔片上表面的前侧端引入，再绕过分隔片的后侧端后绕在收料辊上，为了避免浪费标签，可以将分隔片与收料辊之间的基带上的标签预先取下与包装盒粘贴；工作时，将裁切后的待贴标的包装盒平铺在输送带上由输送带输送，在感应器检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作，收料辊转动，拉动放料辊转动，基带上的标签到达分隔片后侧端位置时与基带产生分离，在压轮的挤压下粘贴在包装盒上。因此，这种结构的自动贴标机，其可以自动将标签粘贴到包装盒上，效率高、生产成本低，而且，粘贴精度高。本专利技术的进一步设置：所述的机架上还设有调节辊，所述的调节辊与放料辊平行设置，所述的机架上设有支架，支架上设有支撑臂、安装臂，所述的支撑臂一端与支架固定，另一端与安装臂的中部铰接，安装臂的一端与支架之间连接有弹簧，调节辊设置在安装臂的另一端。采用上述进一步设置，调节辊的设置方式，既可以避免标签带因过紧而产生断裂；又可以避免标签带过松，导致标签与基带在分隔片后侧端无法分离。本专利技术的再进一步设置：所述的机架上沿输送带的输送方向设有导向条，导向条位于输送带的上方，导向条与输送带之间设有间隙。采用上述再进一步设置，输送时，可以将包装盒的侧边压在导向条与输送带之间，这样可以避免包装盒在输送时位置产生偏移，从而保证贴标位置精度高。本专利技术的再更进一步设置：输送带的进料端设有供包装盒放置的导向槽，导向槽与输送带连通。采用上述再更进一步设置，导向槽可以使得包装盒在初始放入输送带时，其位置精度高，进而保证贴标时的精度高。本专利技术的再更进一步设置：所述的机架上位于输送带的进料端设有进料座，进料座上设有第一导向板、第二导向板，第一导向板与第二导向板之间间隔设置形成所述的导向槽，所述的第一导向板、第二导向板沿垂直于输送带的输送方向与进料座滑动配合。采用上述再更进一步设置，通过第一导向板与第二导向板之间的间隔形成导向槽，结构简单；而且，由于第一导向板与第二导向板可以沿垂直于输送带的输送方向与进料座滑动，这样可以调节导向槽的大小，从而满足不同大小包装盒的需要，使用范围广。本专利技术的进一步设置：所述的放料辊与分隔片之间以及收料辊与分隔片之间分别设有若干个张紧辊。采用上述进一步设置，张紧辊可以将标签带、基带分别张紧，保证贴标精度。本专利技术的进一步设置：所述的压轮为软性体，压轮压设在输送带上。采用上述进一步设置，这样可以通过在输送带传输时，带动压轮转动；压轮为软性体，这样既可以方便包装盒进入压轮与输送带之间进行输送，又可以避免标签受到压轮的挤压损坏。附图说明图1为标签带的结构图；图2为本专利技术具体实施例的前侧结构示意图；图3为本专利技术具体实施例的后侧结构示意图；图4为本专利技术具体实施例中贴标机构结构图；图5为本专利技术具体实施例中进料座结构图。具体实施方式如图1-5所示，一种包装盒的自动贴标机，包括有机架1，机架1上设有用于供标签带A绕设的放料辊2、用于输送包装盒的输送带3以及用于将标签带A上的标签A1粘贴在包装盒上的贴标机构4，输送带3的前端为进料端31、后端为出料端32，贴标机构4包括有用于将标签A1与基带A2分离的分隔片41、用于接收基带A2的收料辊42、用于驱动收料辊42转动的驱动件43，驱动件43采用电机，当然也可以采用气缸、电缸等，收料辊42与放料辊2平行设置，分隔片41的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带3设置，机架1上还设有用于将分隔片41分隔后的标签A1压在安装盒上的压轮44，所述的压轮44为软性体，压轮44压设在输送带3上，压轮44为海绵体或橡胶体，这样可以避免其将标签A1压坏，所述的压轮44位于分隔片41的后侧端位置，机架1上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片41后侧端位置时控制驱动件43工作的感应器45，感应器45可以采用光电传感器、位移传感器等。本专利技术具体实施例中，所述的机架1上还设有调节辊5，所述的调节辊5与放料辊2平行设置，所述的机架1上设有支架6，支架6上设有支撑臂7、安装臂8，所述的支撑臂7一端与支架6固定，另一端与安装臂8的中部铰接，安装臂8的一端与支架6之间连接有弹簧9，调节辊5设置在安装臂8的另一端。所述的放料辊2与分隔片41之间以及收料辊42与分隔片41之间分别设有若干个张紧辊46。所述的机架1上沿输送带3的输送方向设有导向条10，导向条10位于输送带3的上方，导向条10与输送带3之间设有间隙。输送时，可以将包装盒的侧边压在导向条10与输送带3之间，这样可以避免包装盒在输送时位置产生偏移，从而保证贴标位置精度高。输送带3的进料端31设有供包装盒放置的导向槽11，导向槽11与输送带3连通，导向槽11可以使得包装盒在初始放入输送带3时，其位置精度高，进而保证贴标时的精度高。本专利技术具体实施例中，所述的机架1上位于输送带3的进料端31设有进料座12，进料座12上设有第一导向板13、第二导向板14，第一导向板13与第二导向板14之间间隔设置形成所述的导向槽11，所述的第一导向板13、第二导向板14沿垂直于输送带3的输送方向与进料座12滑动配合。通过第一导向板13与第二导向板14之间的间隔形成导向槽11，结构简单；而且，由于第一导向板13与第二导向板14可以沿垂直于输送带3的输送方向与进料座12滑动，这样可以调节导向槽11的大小，从而满足不同大小包装盒的需要，使用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒的自动贴标机，其特征在于：包括有机架，机架上设有用于供标签带绕设的放料辊、用于输送包装盒的输送带以及用于将标签带上的标签粘贴在包装盒上的贴标机构，输送带的前端为进料端、后端为出料端，贴标机构包括有用于将标签与基带分离的分隔片、用于接收基带的收料辊、用于驱动收料辊转动的驱动件，收料辊与放料辊平行设置，分隔片的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带设置，机架上还设有用于将分隔片分隔后的标签压在安装盒上的压轮，所述的压轮位于分隔片的后侧端位置，机架上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作的感应器。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒的自动贴标机，其特征在于：包括有机架，机架上设有用于供标签带绕设的放料辊、用于输送包装盒的输送带以及用于将标签带上的标签粘贴在包装盒上的贴标机构，输送带的前端为进料端、后端为出料端，贴标机构包括有用于将标签与基带分离的分隔片、用于接收基带的收料辊、用于驱动收料辊转动的驱动件，收料辊与放料辊平行设置，分隔片的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带设置，机架上还设有用于将分隔片分隔后的标签压在安装盒上的压轮，所述的压轮位于分隔片的后侧端位置，机架上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作的感应器。2.根据权利要求1所述的包装盒的自动贴标机，其特征在于：所述的机架上还设有调节辊，所述的调节辊与放料辊平行设置，所述的机架上设有支架，支架上设有支撑臂、安装臂，所述的支撑臂一端与支架固定，另一端与安装臂的中部铰接，安装臂的一端与支架之间连接有弹簧，调节辊设置在安装臂的另一端。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国鑫，黄奕翔，黄紫莹，黄奕浩，黄奕聪，麻扬章，
申请(专利权)人：浙江顺福印业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33