风力清绒机制造技术

本实用新型专利技术属于棉花加工设备，主要用于棉短绒的收集及短绒与气体、尘土的分离。其主要结构包括带有进绒口、出绒口和排尘口的箱体，位于箱体内的滤网和位于滤网上方的风机；其特征是：在滤网的上端内侧有一导流梳。在导流梳作用下，短绒和较大的杂质被导入滤网下端的出绒口，含有尘土的气流部分穿过梳齿，另一部分沿梳齿下行并冲刷梳齿，其后以较小的冲击力穿过滤网，排出箱体外。本实用新型专利技术的优点在于提高了滤网的使用寿命。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棉花加工设备，主要用于棉短绒的收集及短绒与气体、尘土的分离。作为与本技术最为接近的技术，中国专利局曾于1988年5月4日公开了专利号为“87201453”的一种“定网式棉短绒分离机”。该分离机包括轴流风机、箱体和滤网。其中，滤网固定在箱体的内腔；轴流风机安装在箱体的上端面；在箱体的下端面联接一卸料斗，卸料斗的底面由旋转式卸料器封闭；在箱体的侧面有一排风口。该装置的优点是降低能耗，提高了短绒收集率。其不足之处在于滤网的上网口处易撕裂，因此给使用者带来很多不便。本技术的目的是通过对上述装置的局部改进提高滤网的使用寿命，以适应连续生产的需要。本技术所提供的风力清绒机，包括带有进绒口、出绒口和排尘口的箱体，位于箱体内的滤网、位于滤网上方的风机，其特征是在滤网的上端，网内侧有一导流梳。导流梳的梳齿垂直排列，而风机叶片的倾斜角选取在30～50°之间，其目的在于使得含尘绒的气流成一定角度吹向导流梳时，在导流梳作用下减缓风力，同时还应满足可将梳齿上存绒及时清理掉的要求。导流梳的高度一般选取150～200毫米最好。小于150毫米时使用效果明显下降，而高于200毫米，对普通设备不会带来更好的使用效果。导流梳与滤网的间距选取15～25毫米时可有效地消除因间隙过小可能导致的网梳间积绒现象和因间隙过大，使环状导流梳内径过小，导致进风阻力过大的问题。考虑到棉短绒中所含常见杂质的尺寸，及制定设备时取材的方便，导流梳梳齿直径取在3.5～4.5毫米之间；两梳齿的中心距在7～9毫米之间较好。附图为本技术的基本结构示意图。附图中1－出绒口，2－滤网，3－铰链，4－导流梳，5－叶片，6－风机，7－进绒口，8－箱体，9－门，10－出尘口。如图所示箱体(8)通常用角铁和薄铁板制成。在箱体(8)的底面设计有出绒口(1)，通过该出绒口(1)，滤出的棉短绒经与之相接的封闭式旋转卸料器排出箱体外。进绒口(7)设制在箱体(8)的上端面处，进绒口(7)可以是垂直于箱体(8)的上端面设置，也可以偏离箱体(8)的中心线呈螺旋状设置，还可以将以上两种方式组合在一起构成附图所展示的形状。当选用该种组合式进绒口时，本技术可以方便地应用于棉短绒二次提取工艺的设备组中。在箱体(8)的侧下部设置出尘口(10)，其作用是将滤绒后的气流及飞尘排出箱体外。在箱体(8)内，靠近进绒口(7)的地方安装着轴流风机(6)。轴流风机(6)的叶片(5)，其倾斜角为30度至50度之间。导流梳(4)位于轴流风机(6)的正下方。导流梳(6)通常用一环形固定板和固联在该板上的相互平行的梳齿共同构成，当然，环形固定板可以是卡箍或者是简单的环状平板；梳齿可以铆接在平板上或卡接在卡箍中。导流梳经螺栓组件与轴流风机的外壳体相接，梳齿与本技术的轴心线平行。相邻两梳齿的中心距可在7～9毫米之间选择，而梳齿的直径可在3.5～4毫米间选择；通常，选取梳齿直径为4毫米时两梳齿的中心距离为8毫米。两梳齿间间隙过大或过小都会影响导流梳的作用效果；间隙过大，导流梳无法对气流中的杂质、短绒起引导作用，也无法减缓气流对滤网的冲击力；而间隙过小则导流梳如同增长的轴流风机的外壳，亦无法减缓风力对网的冲击。导流梳高度以选择在150毫米至200毫米之间为好，高度尺寸过大，气流对滤网(2)上存绒的冲刷效果较差；而高度尺寸过小则在减弱气流冲击滤网方面无明显作用效果。将40～50目的滤网(2)位于导流梳(4)的外侧，其两端分别与轴流风机(6)的下口和出绒口(1)的上端相接。滤网(2)与导流梳(4)外壁的间隙为20毫米至25毫米之间。当轴流风机(6)的下口尺寸确定后，上述间隙过大，则导流梳(4)的环状固定板内径必然缩小，其后果是进风阻力增大。反之，若上述间隙过小则该间隙中会产生积绒堵塞现象。工作中，进入箱体(8)内的旋转气流成一定角度吹向导流梳(4)在导流梳(4)作用下，气流受阻，较大的杂质与棉短绒被梳齿阻拦并被梳齿导入滤网(2)下端的出绒口(1)，而部分含有细小尘土的气流则穿过梳齿并以较小的冲击力穿过滤网(2)经出尘口(10)排出箱体(8)外。其余部分的气流沿梳齿下行冲刷梳齿后从滤网(2)的中下部透过滤网，经出尘口(10)排出。为了方便滤网(2)的更换，本技术与现有技术相同，在箱体(8)的侧壁上开口，并利用铰链(3)铰接着带有监视窗的门(9)。本技术的优点是提高了滤网的使用寿命，较好地适应了连续作业的需求。权利要求1.风力清绒机，包括带有进绒口、出绒口和排尘口的、位于箱体内的滤网、位于滤网上方的风机，其特征是在滤网的上端内侧有一导流梳。2.根据权利要求1或2所述的风力清绒机其特征是导流梳梳齿垂直排列；风机叶片的倾斜角为30～50°。3.根据权利要求1所述的风力清绒机，其特征是导流梳的高度尺寸为150～200毫米。4.根据权利要求1或2所述的风力清绒机，其特征是导流梳与滤网的间距是15～25毫米。5.根据权利要求1或2所述的风力清绒机，其特征是导流梳梳齿直径为3.5～4.5毫米；两梳齿的中心距为7～9毫米。专利摘要本技术属于棉花加工设备，主要用于棉短绒的收集及短绒与气体、尘土的分离。其主要结构包括带有进绒口、出绒口和排尘口的箱体，位于箱体内的滤网和位于滤网上方的风机；其特征是在滤网的上端内侧有一导流梳。在导流梳作用下，短绒和较大的杂质被导入滤网下端的出绒口，含有尘土的气流部分穿过梳齿，另一部分沿梳齿下行并冲刷梳齿，其后以较小的冲击力穿过滤网，排出箱体外。本技术的优点在于提高了滤网的使用寿命。文档编号D01G15/82GK2106838SQ91231590公开日1992年6月10日 申请日期1991年12月7日 优先权日1991年12月7日专利技术者江培科, 王纪亮, 卢金石, 魏来, 王培喜, 魏学礼 申请人:诸城市棉油加工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
风力清绒机，包括带有进绒口、出绒口和排尘口的、位于箱体内的滤网、位于滤网上方的风机，其特征是：在滤网的上端内侧有一导流梳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江培科，王纪亮，卢金石，魏来，王培喜，魏学礼，
申请(专利权)人：诸城市棉油加工厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]