一种改良的混棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的混棉机，包括机体、配棉管道、储棉箱、送棉输送带、送棉罗拉、角钉帘子、剥棉罗拉、清棉打手、落杂尘格、重物分离机构等主要结构。能产生不同密度的混棉效果，以及原料棉同时入不同时出的长时间混棉效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改良的混棉机，特别是涉及一种能产生不同密度的混棉效果，以及原料棉同时入不同时出的长时间混棉效果的混棉机。
技术介绍
在纺织工程中为了达到生产不同性质的成品，常以不同性质的原料相互混合制造，而在不同原料的混合技术与方式上，则依不同产品的要求而有别。在已知的产业机具制造业者中有数种相关混棉的创作设计，如六格式储棉箱设计的混棉箱、隔板分格式的混棉箱，以及具有预混功能的预混储棉箱等设计，其中六格式储棉箱设计的混棉箱，是以管道式设计分格送入原料，并在每格管道式储棉箱的下方设有给棉罗拉及打手，利用每一格间给棉罗拉速度的不同，而控制各格储棉箱的输出量，且因各格输出速度的不同，产生不同时输出的作用，而使原料得到充分的混棉目的。隔板分格式的混棉箱，是以分隔板区分出不同原料的不同出棉时间，配合输棉罗拉及输送带将原料送到数组给棉罗拉及打手，进行所谓的混棉动作。具有预混功能的预混储棉箱，是将原料由入棉口送入后，利用水平帘子将送入预混的原料输送到角钉帘子处，由角钉帘子将水平帘子上的原料依次输送拌搅，配合清棉打手及均棉打手，和剥棉打手等元件，产生拌搅的自然混棉作用，并藉输出时均棉打手输出棉量的设定，而达到该机具设计所谓的除杂及异物分离的作用。由于上述各式混棉机具的设计中，均力求不同原料的充分混合效果，且各式设计均有不同的诉求重点与结构技术思想；然而，在产业界对该等机具有关原料混合的效果上，均认为混棉机若能具备不同密度的混棉效果以及长时间的混棉效能，则该机具的混棉效益最为理想，此也是业界所一致认同并期盼拥有的产业利器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能产生不同密度的混棉效果，以及原料棉同时入不同时出的长时间混棉效果的混棉机。本技术采用如下技术方案。机体1一侧上方设置入棉口2及配棉管道20，配棉管道20连通于下方各格式棉道21进入储棉箱3内，于各格式棉道的机壁设有排气网210及棉道视窗211，而于储棉箱的机壁设有棉箱视窗31，可观察原料棉是否全部积满于内部空间；储棉箱3内下方设有送棉输送带4，并配合内上方所设的复数只辅助送棉罗拉5，可将原料棉送到角钉帘子6前，在角钉帘子6的顶侧方设有剥棉罗拉7可将角钉帘子6上的原料棉剥下，同时向下传送到清棉打手8处，经落杂尘格9施以杂尘分离，落杂尘格9下方为一暂存落杂的落杂箱91，落杂箱91设有尘杂吸口92，配合外部的集尘风车定时将落杂箱91内的杂尘排出机外，再行集中到集尘室中处理。经过清棉打手8后的原料棉传送到棉道10，棉道10中设有重物分杂机构11，重物分杂机构11中设有构成曲折管道的导板111，于各导板111上设有磁铁装置112可将原料棉中所含的铁等金属吸附脱离原料棉，并定时加以清理，棉道10下段为一倾斜可调整的气流调节板113，而棉道10设置气流调节板113的对应壁面则设有一稍上扬的倾斜出114，由外部风车将混合后并经过金属尘杂分离处理后的原料棉吸出机外。附图说明图1是本技术混棉机的立体图；图2是本技术混棉机的剖视图。其中1机体 2入棉20配棉管道21格式棉道 210排气网211棉道视窗3储棉箱 31棉箱视窗 4送棉输送带5送棉罗拉 6角钉帘子7剥棉罗拉8清棉打手 9落杂尘格91落杂箱92尘杂吸10棉道 11重物分离机构111导板 112磁铁装置 113气流调节板114出口具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术进行进一步说明。实施例1 请参照附图。原料棉由入棉口2经配棉管道20籍各格式棉道21排气网210将气流排出，并将原料棉自动的平均分配经由格式棉道21进入储棉箱3中，透过棉道视窗211及棉箱视窗31观察原料棉是否全部积满内部空间；积满后，启动送棉输送带4配合送棉罗拉5将原料棉往前输送到角钉帘子6处，由角钉帘子6牵引向上的输送力量，将储棉箱3内部所积存的各类原料棉平均的截取，由于各类密度有所不同，因此能达到不同密度的混棉效果。同时，由于格式棉道21所具备的各个格式棉道21距离角钉帘子6的距离不同，因而产生同时入、不同时出的时间差，所以也能产生长时间差的混棉效益。当角钉帘子6所截取的原料棉过顶点而向下输送时，经过具有排针的剥棉罗拉7将角钉帘子6上的原料棉剥下，同时向下传到清棉打手8处，经清棉打手8回转打击所产生的离心力以及与落尘杂格9的锐角接触，进而因离心力及角度的作用，将原料棉中掺难的尘杂分离落入落杂箱91中暂存，再定时的由尘杂吸口92排出机外。经过清棉打手8后的较清洁纤维，经清棉打手8的传送由棉道10滑行到重物分离机构11进行铁等金属的分离与吸附清除，然后再经向下曲折的引导滑行，使较重物质(如砂石、木屑等)作用往下的重力及气流调节板113的气流调节作用往下滑出，而较轻的原料棉则由稍上扬的倾斜出口114由外部风车吸出机外，送往下一道工程。本技术混棉机的有益效果体现在1.达到不同密度的优异混棉效果。2.达到在有限机具空间中，产生长时间的混棉效益。3.较一般已知混棉机增加混棉效益与功能，且能缩短清花之流程。权利要求1.一种改良的混棉机，包括混棉机构、清棉机构以及重物分离机构，其特征在于机体(1)一侧上方设置入棉口(2)及配棉管道(20)，配棉管道(20)连通于下方各格式棉道(21)进入储棉箱(3)内；储棉箱(3)内下方设有送棉输送带(4)，储棉箱(3)内上方设有复数只辅助送棉罗拉(5)；在角钉帘子(6)的顶侧方设有剥棉罗拉(7)，剥棉罗拉(7)下方设有清棉打手(8)和落杂尘格(9)，落杂尘格(9)下方为一暂存落杂的落杂箱(91)，落杂箱(91)设有尘杂吸口(92)；经过清棉打手(8)后的原料棉传送到棉道(10)，棉道(10)中设有重物分离机构(11)，棉道(10)下段为一倾斜可调整的气流调节板(113)，而棉道(10)设置气流调节板(113)的对应壁面则设有一稍上扬的倾斜出口(114)。2.根据权利要求1所述的改良混棉机，其特征在于在各格式棉道的机壁设有排气网(210)及棉道视窗(211)，在储棉箱的机壁设有棉箱视窗(31)。3.根据权利要求1所述的改良混棉机，其特征在于所述重物分杂机构(11)中设有构成曲折管道的导板(111)，在各导板(111)上设有磁铁装置(112)。专利摘要本技术公开了一种改良的混棉机，包括机体、配棉管道、储棉箱、送棉输送带、送棉罗拉、角钉帘子、剥棉罗拉、清棉打手、落杂尘格、重物分离机构等主要结构。能产生不同密度的混棉效果，以及原料棉同时入不同时出的长时间混棉效果。文档编号D01G13/00GK2688731SQ200420005568公开日2005年3月30日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日专利技术者张祺田 申请人:张祺田本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的混棉机，包括混棉机构、清棉机构以及重物分离机构，其特征在于：　　　　机体（１）一侧上方设置入棉口（２）及配棉管道（２０），配棉管道（２０）连通于下方各格式棉道（２１）进入储棉箱（３）内；储棉箱（３）内下方设有送棉输送带（４），储棉箱（３）内上方设有复数只辅助送棉罗拉（５）；在角钉帘子（６）的顶侧方设有剥棉罗拉（７），剥棉罗拉（７）下方设有清棉打手（８）和落杂尘格（９），落杂尘格（９）下方为一暂存落杂的落杂箱（９１），落杂箱（９１）设有尘杂吸口（９２）；　　　　经过清棉打手（８）后的原料棉传送到棉道（１０），棉道（１０）中设有重物分离机构（１１），棉道（１０）下段为一倾斜可调整的气流调节板（１１３），而棉道（１０）设置气流调节板（１１３）的对应壁面则设有一稍上扬的倾斜出口（１１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祺田，
申请(专利权)人：张祺田，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]