纤维除杂分选机制造技术

一种纤维除杂分选机，属棉花加工机械。为轧花厂纺纱厂处理下脚时提高除杂分梳效能、提高效率、降低能耗、将长短纤维分开。它连续吸入下脚、经开松清杂，不断送入振动料箱，使纵向振动均匀，进入有横向分段强力弹性握持功能的喂料板上喂进除杂分梳机构，受到刺辊八次强烈击梳，杂质充分排除，纤维被分梳成单纤维状态，由上下气道构成的纤维分选机构将长短纤维分选开集聚起来，各尽其用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棉花加工机械。是轧花厂和棉纺厂处理下脚(轧花和纺纱各道工序中的排落物)的理想机器，并适合于废棉再生和絮棉加工。目前处理下脚的机器主要的有清弹机、清绒机、气流回收机等。在这些机器中1.下脚是由一对沟槽罗拉喂给刺辊的，这一对沟槽罗拉与刺辊之间不可避免地形成三角形空域，对横向很不均匀的下脚筵不能进行强力的弹性握持。因此，下脚是在无握持或握持力不均匀的情况下喂进刺辊的，因此，刺辊对下脚筵不能作强烈有效的击打和梳理。所以，除杂分梳效果较差。2.一只刺辊在旋转的每一周中，只能对下脚有一次击梳。这样，刺辊的除杂分梳能力不能充分发挥。而为了加快处理速度，只得增加刺辊的只数。目前的情况是一台机器上一般有二只刺辊，但已出现三只、四只刺辊的，甚至将四台清弹机连接起来使用的或者在一台机器上用气流循环管道使下脚反复流经刺辊，实际上也是起到增加刺辊只数的作用。但是，每增加一只刺辊，就要增加一只4KW的电动机，每增加一段气流循环管道，也就要增加风机的功率消耗。所以，效率低、能耗高。3.虽然下脚中大部分是杂质和短纤维，但还含有一定比例的长纤维。目前处理下脚的各种机器，都不能在除去杂质的同时，将长纤维与短纤维分开，也就无法获得长纤维的应用价值。本技术的目的，就是针对上述三个方面作出的独创性改进设计。因此，它与目前各种处理下脚的机器相比，不仅除杂分梳效果好，而且效率高，能耗低，还能在相当程度上把长纤维与短纤维分开。所以，轧花厂使用它，可将分选出的长纤维并入相应品级的皮棉中，以降低衣亏，或者将本机装在皮棉清理机的后面配套使用，分选出的长纤维可通过管道为皮棉清理机连续不断地回收，因短纤维已被分开，杂质已被排除，故对皮棉品级没有影响。棉纺厂使用它，可将分选出的长纤维配入适当纱支中回用，以降低吨纱皮棉耗用量，并可根据所纺的纱支需要，调控分选长纤维的平均长度，达到最佳分选。废棉再生和絮棉加工厂使用它，可额外获得分选出长纤维的应用价值。因此，本技术使处理下脚的工艺含义，增加了分选出长纤维的新内涵。本技术的目的，是这样实现的。在机架上，右边装着纤维分选机构，左边装着除杂分梳机构，两者互相连接；除杂分梳机构的上面装着振动喂料机构；振动喂料机构中振动料箱的左上背面与开松清杂机构的右侧面连接；这二者的上面装着吸料机构，吸料机构上的吸入管将吸料口伸向地面喂料处。当下脚从吸料口喂进后，顺次经过吸料机构、开松清杂机构、振动喂料机构、除杂分梳机构、纤维分选机构的处理，达到除去杂质和将长、短纤维分选开来的目的。现将这五个主要机构的构造原理分述如下1.吸料机构。由组装在两块支承板上的尘笼、压辊、落杂管以及吸入管、吸料口构成。下脚从吸料口喂进，被吸入管里透过尘笼产生的负压气流吸附到尘笼表面上；当下脚随着气流经过落杂管上口时，因速度降低，一些重杂物如石子、铁钉、螺帽等会掉进去，可由人工定时取出。尘笼在向左转被吸附的下脚转过压辊后，便下落到开松箱中。2.开松清杂机构。由组装在开松箱中的控制辊、清杂辊(二根)、阻栅(二列)、漏杂底及其下面的集杂斗构成。下脚落到开松箱中时，大块子由控制辊控制着不落到底，被清杂辊刮打成小块并带着旋转。因离心力和漏杂底阻滞力的作用，其中自由杂质不断地透过漏杂底的孔排落到集杂斗中。因阻栅的阻击，下脚中的大块、紧块既易于开松，又便于转移给后一根清杂辊，进一步开松和排落自由杂质。然后又在阻栅的阻击下，被抛入振动料箱中。3.振动喂料机构。由组装在左右对称的两块墙板上的振动料箱及装在其中的振动板、装在其下的上集进罗拉(二根)、下集进罗拉(二根)、喂料罗拉、支梁及其上装着的喂料板、加压弹簧构成。下脚不断地抛入振动料箱中，因振动板每分钟以相当次数振动着，使下脚的沉降速度加快，纵横向的密实均匀程度提高，形成较为均匀的下脚筵，进入表面有沟槽的上、下集进罗拉之间，逐渐受到压缩，继续进到表面也有沟槽的喂料罗拉与喂料板之间。因喂料板是杠杆式横向分段的，由加压弹簧对其力臂加压时，下脚便在强力的均匀弹性握持下，渐进地喂给高速旋转的刺辊，遂受到刺辊齿尖的强烈击梳。因为喂料板的分梳面和刺辊齿尖之间的隔距＜1mm；喂料板的分梳面是以杠杆支点为中心，重臂为半径的圆弧面，所以不论下脚筵的厚度怎样变化，使重臂摆动，而圆弧分梳面与齿尖之间的隔距不会变，喂料板平行于喂料罗拉轴线的分段宽度设定得较小，故对横向尚有一定不匀度的下脚筵实现了短片段弹性握持，使喂料罗拉的整个轴线方向上，因下脚筵厚薄不匀导致的握持力不均匀性得以避免，故使刺辊的击梳效果大大提高。刺辊直径与转速经过优选，使之与喂料罗拉之间的分梳比达到565∶1以上。这样高的分梳比，使在强力的均匀弹性握持下的下脚筵中的每个颗粒均受到很强烈的击梳而被充分分梳，使纤维与杂质，纤维与纤维之间相当好地分离，并在刺辊齿尖击梳力的推动下继续进入除杂分梳机构。4.除杂分梳机构。由装在喂料罗拉以下的除杂罗拉(七根)、刺辊、排杂绞龙构成，除杂罗拉是装在以刺辊中心为中心的圆弧线上。杂质和纤维进入除杂分梳区域时，因除杂罗拉与喂料罗拉之间有一定的牵伸，故可避免拥塞。除杂罗拉的根数是根据需要和刺辊直径的大小设定的，其表面有设定规格的沟槽，也可以包卷某一规格的锯齿，以增强分梳效果为目的。这里的除杂罗拉有七根，与刺辊齿尖之间的隔距＜1mm，分梳比达到490∶1以上。这样，已相当程度分离开的杂质和纤维又受到多次强烈击梳，被进一步分离成游离状态。由于高速旋转布满齿尖而变得粗糙的刺辊表面，直接与空气接触产生摩擦，而空气是有粘性的，便被摩擦力带动着旋转起来，在刺辊表面形成气流附面层，附面层中接近刺辊表面的气流层的速度最大，几乎与刺辊表面速度相等，而愈向外层速度愈低。已成游离状态的杂质、长纤维、短纤维，在越出最后一根除杂罗拉时，便失去了托持而进入气流附面层，并受到三个力的作用，如附图2所示。F是离心力，使杂质与纤维有沿刺辊半径方向抛出的趋势；R是空气阻力，垂直于齿尖回转半径方向，与气流附面层密切联系着，使纤维与杂质压向齿的工作面；T是摩擦阻力，是杂质与纤维沿运动方向在锯齿工作面上受到的摩擦力。由于杂质、短纤维、长纤维各自的性状不同，受F、R、T三个力作用时，便在气流附面层中产生不同的运动状态。杂质因质量较大，体积较小，与锯齿的摩擦系数很小。因此，产生的F杂较大，R杂较小，T杂几近于零。故在F杂的作用下，绝大部分不能进入气流附面层，而是立即沿刺辊齿尖表面的切线方向抛射到刺辊下方的排杂绞龙中排除。短纤维与杂质相比，质量较小，体积较大，与锯齿的摩擦系数也大些。因此，产生的F短＜F杂、R短＞R杂、T短＞T杂。故F短不能使短纤维象杂质那样立即被抛射排除，而是进入了气流附面层，并因随着附面层旋转时产生的离心扩散作用，逐渐远离刺辊表面。长纤维这是指长度达到能被齿尖钩带得住的纤维。长纤维的质量、体积、摩擦系数比杂质、短纤维的都大。因此，产生的F长＞F杂＞F短、R长＞R短＞R杂、T长＞T短＞T杂。一根被齿尖钩带住的纤维，F长使它离开齿尖，R长使它浮向齿尖表面的气流附面层，T长则阻止它离开齿尖。在这三个力的合力作用下，长纤维则缓慢地浮向齿尖表面，在贴近齿尖表面的气流附面层中运动。至此，杂质已绝大部分排除，短纤维与长纤维呈单纤维状态，各自在附面层的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维除杂分选机，在机架上，纤维分选机构、除杂分梳机构、振动喂料机构、开松清杂机构、吸料机构顺序组装连接，其特征是：纤维分选机构与除杂分梳机构左右连接，除杂分梳机构的上面装着振动喂料机构、振动喂料机构中振动料箱的左上背面与开松清杂机构的右侧面连接，这二者的上面装着吸料机构，吸料机构上的吸入管将吸料口伸向地面喂料处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单成生，
申请(专利权)人：单成生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]