喂毛机用挡毛板机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种喂毛机用挡毛板机构，其主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；动力驱动结构有由瞬间动力源向下驱动的压杆，压杆的一端与动力源的支架等适宜部位联接成为轴支点，另一端有动力传递点，在两点之间设有瞬间动力源的驱动点；动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端并能带动其转动的摇臂Ⅰ、Ⅱ，摇臂Ⅰ、Ⅱ的动力输入端分别连接一连杆的两端，其中在摇臂Ⅰ与连杆的连接端设置滚轮；压杆的动力传递点与滚轮保持接触。其具有噪音低、寿命长、精度高等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在毛纺或化纤梳理机械中用于喂毛机上的挡毛板机构，它能在瞬间打开或关闭挡毛板，当喂毛时打开挡毛板，喂毛结束时迅速关闭挡毛板，以挡住喂毛过程中上部下落的多余毛量，防止多余毛量落入下部的称毛斗中，以求保证喂毛称重精度。
技术介绍
目前，现有技术中使用的挡毛板是由两块薄钢板安装在两根挡毛板轴上，轴承两端由滑动轴承或滚动轴承固定在喂毛机架上，两侧由支架的多连杆机构传动，传动动力来自于凸轮连动，当称毛斗的重量达到称重设定值时，挡毛板闭合，挡住空中的多余落毛，其传动机构结构复杂，噪音大，易磨损，可靠性较差；另外，还存在挡毛板两端安装不同心，配重大等缺点，最终给喂毛精度带来消极影响。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种噪音低、寿命长、精度较高的喂毛机用挡毛板机构。其技术解决方案是本技术喂毛机用挡毛板机构，其主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；上述动力驱动结构有瞬间动力源和压杆，压杆的一端与动力源的支架适宜部位联接成为轴支点，另一端有动力传递点，在两点之间设有瞬间动力源的驱动点；上述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端的摇臂I、II，摇臂I、II的动力输入端分别连接一连杆的两端，其中在摇臂I与连杆的连接端设置滚轮；上述压杆的动力传递点与滚轮保持接触。本技术可选用直流电磁铁、气动装置等作为瞬间动力源，由该动力源在称毛斗称重过程中提供动力，向下驱动压杆的动力驱动点，在动力驱动点动力和轴支点共同作用下，促使压杆的动力传递点端向下摆动，由传递点压迫滚轮并使摇臂I与连杆的连接点处向下运行，在向下运行过程中，由于连杆的连动作用，分别使摇臂I、摇臂II带动各自挡毛板轴相互反方向转动，使挡毛板处于开启状态，下落毛料至称毛斗中，当称重达到设定值时，动力源撤消动力，由配重结构及上述连杆等使挡毛板轴带动挡毛板复位闭合，完成一次称重下料过程。克服了凸轮连动带来的弊端，具有噪音低、寿命长、精度高等优点。作为本技术的改进，上述瞬间动力源可为直流电磁铁，在直流电磁铁与压杆的动力源的驱动点间设有由电磁铁磁力向下驱动的球面顶杆，上述动力源的驱动点为在压杆上开设的与顶杆球面端相适应的凹面。实施较为简便，噪音较低，运行平稳。作为本技术的改进，上述压杆的另一端为动力传递点，上述动力传递点可这样实现，在对应滚轮的压杆部位开设斜槽扣，使滚轮保持在该斜槽扣中。便于压杆在运动过程中，始终保持对滚轮的有效接触，使动力能得以较好地传递。作为本技术的改进，压杆的一端与瞬间动力源的支架适宜部位联接成为轴支点；上述轴支点形成的具体方式如下，可在瞬间动力源的支架上设有调节架，调节架的上端连接在所述支架上，调节架的下端与压杆的对应端通过轴联接成为所述轴支点。为了实施方便，上述调节架的架体可呈“L”形。通过在其上端部位对调节架的高度进行调整，使压杆摆动的幅度增大或变小，可实现挡毛板有不同大小的开口状态。作为本技术的改进，上述配重结构可这样实现，在配重锤固定杆上开设沿杆身伸展的滑行固定槽，槽口部位设有下述凸块的阻挡部，配重锤对应固定槽的部位有相应凸块，该凸块可从杆的一端置入固定槽，并可沿槽中滑动，配重锤对应凸块级固定槽心点配有紧固和释放的螺钉。通过调整配重锤距离杆支点的位置，选择适宜的挡毛板复位闭合的速度。作为本技术的改进，上述两根挡毛板轴与机架固定端均配有调心轴承及轴承座。可调挡毛板轴端高低位置控制挡毛板开口的大小。附图说明图1为本技术一种实施方式结构原理示意图。图2为图1的A向视图。图3为本技术的配重结构一种实施方式原理示意图。图4为调节支架与压杆实施方式结构示意图及前述方式的A-A图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术挡毛板机构，其有固定在机架上的挡毛板轴1和挡毛板轴2，在挡毛板轴1设有挡毛板11、挡毛轴2设有挡毛扳21，挡毛板轴1、2配有动力驱动结构，动力驱动结构有瞬间动力源3和由瞬间动力源3向下驱动的压杆4；压杆4的一端与动力源3的支架31适宜部位联接成为轴支点41，上述轴支点形成的具体方式可为如下方式结合参阅图4，在瞬间动力源的支架上设有调节架44，调节架44的架体可呈“L”形，调节架44的上端连接在所述支架31上，并可在其上端441部位对调节架的高度进行调整，该调整采用现有技术中简易的螺栓螺母方式即可实现，调节架的下端与压杆的对应端通过轴(栓或销子)联接成为轴支点41，压杆4在受力时可绕轴支点上下摆动，另一端有动力传递点42，在两点41、42之间设有动力源的驱动点43；瞬间动力源可为直流电磁铁，在直流电磁铁与压杆的动力源的驱动点43间设有由电磁铁产生磁力向下驱动的球面顶杆32，驱动点43可为在压杆4上开设的与顶杆32球面端相适应的凹面；压杆的动力传递点42，可为在对应下述滚轮6的压杆部位开设的斜槽扣，利于使滚轮保持在该斜槽扣中，上述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端并能带动各自转动的摇臂I12、II22，摇臂I12、II22的动力输入端分别连接一连杆5的两端，其中在摇臂I12与连杆5的连接端设置滚轮6；压杆的动力传递点42与滚轮6保持接触；上述动力驱动机构用于同时驱动挡毛板轴1、2分别带动各自的挡毛板向两侧摆动，两个挡板分离使毛料下落；为了使挡毛板复位闭合，挡毛轴1、2配有配重结构，配重结构采用现有技术即可参阅图3，如其设有配重锤7、配重锤固定杆8、最大摆动位置限定挡块9、及位于机架上与挡块配合使用的挡柱，固定杆8的一端固定连接在挡毛板轴1或挡毛板轴2上并形成杆支点；其配重锤及固定杆部分也可采用下述技术方式，配重锤7在配重锤固定杆8上距离杆支点的位置可有不同调整，即在固定杆8上开设延杆身伸展的滑行固定槽，槽口部位设有下述凸块的阻挡部，配重锤对应固定槽的部位有相应凸块，配重锤的凸块从杆的一端置入固定槽，并可在槽中滑动易位，配重锤对应凸块及固定槽的槽心点配有顶紧固定配重锤和反向释放配重锤的螺钉；上述两根挡毛板轴1、2可分别在机架固定端配置调心轴承及轴承座。其工作过程大体是当直流电磁铁通电时，球面顶杆32向下运动，冲顶压杆4的动力源的驱动点43，压杆4绕轴支点41向下转动，并通过动力传递点42持续向下压迫滚轮6，使连杆5同时带动摇臂I、II反方向转动并分别驱动挡毛板轴1、2转动，携带挡毛板向两侧摆动开启，使毛料下落至称毛斗，延时一定时间即落至毛料达到设定重量时，电磁铁断电，磁力消失，此时配重锤7通过固定杆8的杆支点端驱动挡毛板轴1(或挡毛板轴2)与前述方向的反方向转动并通过连杆5等驱动另一根挡毛板轴2(或挡毛板轴1)做出相应转动，实现两挡毛板复位闭合，阻止毛料继续下落，完成一次工作循环。上述实施方式中的瞬间动力源还可采用适宜的气动开关装置；上述压杆的动力驱动点也可仅为压杆对应顶杆的通常部位即无需在压杆上设置凹面等等。权利要求1.一种喂毛机用挡毛板机构，其主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；其特征在于所述动力驱动结构有瞬间动力源和压杆，所述压杆的一端与瞬间动力源的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喂毛机用挡毛板机构，其主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；其特征在于：所述动力驱动结构有瞬间动力源和压杆，所述压杆的一端与瞬间动力源的支架适宜部位联接成为轴支点，另一端有动力传递点，在两点之间设有瞬间动力源的驱动点；所述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端的摇臂Ⅰ、Ⅱ，摇臂Ⅰ、Ⅱ的动力输入端分别连接一连杆的两端，其中在摇臂Ⅰ与连杆的连接端设置滚轮；所述压杆的动力传递点与滚轮保持接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪合聚，张志刚，杨效慧，纪泽锋，马永涛，
申请(专利权)人：青岛胶南东佳纺机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]